定子组件、具有其的压缩机和定子组件的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种定子组件、具有其的压缩机和定子组件的制备方法。
【背景技术】
[0002]变频空调能效高、环境舒适度好，逐渐成为空调行业的主流。但是随着人们对于生活品质要求的提高，人们对变频空调压缩机的噪声要求也越来越高，同时，为了应对节能环保的要求以及压缩机的能效要求，压缩机用永磁同步电机在设计时需要尽量提高电机的效率，并且降低电磁噪声。
[0003]相关技术中的永磁同步电机，由于定子绕线工艺限制，槽满率不高，容易导致电机效率很难有更高的提升，同时由于绕组对绕线的要求，定子槽口一般开的较大，导致电机齿谐波加大，从而弓I起大大地增大了电机的振动噪声。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件，该定子组件的结构简单、制造方便、性能较高。
[0005]本发明还提出一种具有上述定子组件的压缩机和定子组件的制备方法。
[0006]根据本发明第一方面实施例的定子组件，包括定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的绕组，所述定子铁芯包括:本体，所述本体形成为环形；多个定子齿，多个定子齿分别设在所述本体的内壁面上且沿所述本体的周向间隔开设置，每个所述定子齿的一端与所述本体相连，另一端沿所述本体的径向向内延伸，所述绕组绕设在所述定子齿上；多个齿顶部，多个齿顶部在所述绕组绕设在所述定子齿上之后分别设在多个所述定子齿的另一端上，每个所述齿顶部的内壁面在所述本体的周向上的宽度大于所述定子齿的内壁面在本体的周向上的宽度。
[0007]根据本发明实施例的定子组件，通过将齿顶部与定子齿分开设置，将绕组绕设在定子齿上之后、再分别将多个齿顶部安装在多个定子齿的自由端上，不仅有利于绕组在定子齿上的绕设，从而提高定子槽的槽满率，而且可以减小定子槽的槽口尺寸，从而达到降低振动噪声的目的，该定子组件的结构简单、噪声低、性能高。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述齿顶部与所述定子齿焊接相连。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述定子齿的内壁面设有沿所述本体的径向向内突出的凸台，所述齿顶部的外壁面设有与所述凸台位置相对应的凹槽，所述凸台插接在所述凹槽内。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述凹槽贯通所述齿顶部或形成为盲孔。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述凸台在所述本体的轴向上的截面形成为凸字形，所述凹槽形成为沿所述本体的轴向贯通所述齿顶部的燕尾槽。
[0012]根据本发明的一个实施例，还包括多个绝缘骨架，多个所述绝缘骨架分别套设在所述定子齿上，所述绕组绕设在所述绝缘骨架上。
[0013]根据本发明的一个实施例，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述齿顶部与所述定子齿的另一端相连以使所述定子槽的槽口形成为缩口。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述定子槽的槽口宽度为d，d < 1.5mm。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述定子齿与所述本体一体形成。
[0016]根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的定子组件。
[0017]根据本发明第三方面实施例的定子组件的制备方法，包括以下步骤:S1、提供环形本体和多个定子齿；S2、在每个所述定子齿上分别绕设线圈，将多个线圈相连形成绕组；S3、提供多个齿顶部，并将多个齿顶部分别设在多个所述定子齿的另一端上，得到所述定子组件。
[0018]根据本发明的一个实施例，在所步骤SI中，通过高冲模对软磁材料进行冲制、叠压，得到所述环形本体和所述定子齿。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述步骤S2包括:S21、提供多个绝缘骨架，并在每个所述绝缘骨架上分别绕设线圈；S22、将多个绝缘骨架分别套设在多个所述定子齿上；S23、将多个所述线圈相连，得到所述绕组。
[0020]根据本发明的一个实施例，所步骤S3包括:S31、将所述齿顶部与所述定子齿的另一端卡接相连；S32、将所述齿顶部与所述定子焊接。
[0021]根据本发明的一个实施例，相邻两个所述齿顶部之间在所述本体的周向上的距离小于 1.Smnin
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；
[0023]图2是根据本发明实施例的定子组件的主视图；
[0024]图3是根据本发明一个实施例的定子组件的定子齿与齿顶部的结构示意图；
[0025]图4是根据本发明再一个实施例的定子组件的定子齿与齿顶部的结构示意图；
[0026]图5是根据本发明又一个实施例的定子组件的定子齿与齿顶部的结构示意图；
[0027]图6是根据本发明实施例的定子组件的定子铁芯的部装图。
[0028]附图标记:
[0029]定子组件100 ；
[0030]定子铁芯10 ;本体11 ;定子齿12 ;凸台121 ;齿顶部13 ;凹槽131 ;绝缘骨架14 ;定子槽15 ;槽口 151。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]下面首先结合附图1至图6具体描述根据本发明第一方面实施例的定子组件100。
[0033]根据本发明实施例的定子组件100包括定子铁芯10和绕设在定子铁芯10上的绕组(未示出)，其中定子铁芯10包括本体11、多个定子齿12和多个齿顶部13。具体而言，本体11形成为环形，多个定子齿12分别设在本体11的内壁面上且沿本体11的周向间隔开设置，每个定子齿12的一端与本体11相连，另一端沿本体11的径向向内延伸，绕组绕设在定子齿12上，多个齿顶部13在绕组绕设在定子齿12上之后分别设在多个定子齿12的另一端上，每个齿顶部13的内壁面在本体11的周向上的宽度大于定子齿12的内壁面在本体11的周向上的宽度。
[0034]也就是说，定子组件100主要由定子铁芯10和绕组组成，其中，定子铁芯10主要由本体11、多个定子齿12和多个齿顶部13，可选地，本体11沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸形成为环形，多个定子齿12设在本体11的内侧壁上且沿本体11的周向间隔开布置，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽15，绕组分别绕设在多个定子齿12上，由于此时定子槽15的槽口 151宽度较大，这样方便绕组在定子齿上绕制，有利于提高定子槽15的槽满率。
[0035]具体地，定子齿12的一端与本体11的内侧壁相连，而定子齿12的另一端沿本体11的径向向内延伸，每个定子齿12的自由端上均设有齿顶部13，工人在装配定子组件100时，首先将绕组绕设在定子铁芯10的定子齿12上，使定子槽15内布有绕组的线圈，绕组安装完成后，再将多个齿顶部13分别安装在定子齿12的自由端上，此时，由于齿顶部13的内壁面在本体11的周向上的宽度大于定子齿12的内壁面在本体11的周向上的宽度，使定子槽15的槽口 151尺寸大大地减小。
[0036]而相关技术中的齿顶部与定子齿、本体一体形成，由于定子槽的槽口尺寸较小，工人在定子铁芯上绕设绕组时，操作较困难，并且绕组绕制的质量较差，