更换振动电机的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及辅助安装设备，具体是一种更换振动电机的装置及方法。
【背景技术】
[0002]振动筛作为冶金行业内原辅料筛分必不可少的设备被广泛应用，其中振动电机更是对筛分起到至关重要的作用，随着冶金行业不断的发展越来越多的原辅料筛分生产线要求流程短、设备间结构紧凑，这样就导致了一些设备在安装和拆卸过程中受到空间的限制，特别在振动电机的拆除和安装过程中的起吊和移动都很困难，按目前的技术来说振动电机拆除和安装，首先需要一个合理的起吊点，将导链葫芦固定在起吊点位置，利用导链葫芦将振动电机起吊，但是在这个过程需要去寻找合适的起吊点，甚至涉及到高空作业安装起吊点，这样就时间的浪费和安全危险系数的提高，起吊过程中还有可能造成设备的磕碰损坏，另外，在振动电机拆除和安装过程中涉及到工人去搬运振动电机，在狭窄空间内搬运设备给工人造成很大困难，而且工作效率低，增加工伤率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，从而提供一种便于拆分、安装简单、操作简单、安全系数高的更换振动电机的装置及方法。
[0004]本发明解决所述问题，采用的技术方案是:
一种更换振动电机的装置，包括移动小车、行车轨道、升降机构和托架，移动小车设置在行车轨道上，升降机构设置在移动小车上，托架设置在升降机构上。
[0005]优选地，行车轨道包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢两侧的上端面和下端面上分别通过上挡板和下挡板连接，移动小车两侧的车轮分别置于第一槽钢和第二槽钢的凹槽内。
[0006]优选地，升降机构包括油压千斤顶，油压千斤顶通过盖板安装在移动小车的平台上，油压千斤顶的上端通过锁母与托架连接。
[0007]优选地，托架包括底板、分别置于底板两侧的第一托板和第二托板，第一托板和第二托板上分别设置有与振动电机的防尘罩相适应的弧形结构，底板上设置有与锁母配合的中心孔。
[0008]本发明还提供了一种更换振动电机的方法，采用本发明所述的更换振动电机的装置进行，包括以下步骤:
步骤一，将行车轨道、移动小车、升降机构和托架按以下顺序组装:
(1)第一槽钢2和第二槽钢3的一端由一套上挡板13和下挡板12利用螺栓固定，然后将移动小车4的车轮9放置在第一槽钢2和第二槽钢3的凹槽内实现灵活移动；
(2)用另一套上挡板13和下挡板12通过螺栓固定第一槽钢2和第二槽钢3的另一端；
(3)移动小车4的平台10上通过盖板11和螺栓固定安装升降机构5;
(4)利用锁母7将托架6的底板16安装在油压千斤顶8的上端； (5)调平托架6，满足振动电机能够顺利从预报空间到矿槽槽下振动筛位置处。
[0009]步骤二，推动移动小车4在行车轨道I上移动，将托架6移入到安装区域旧的振动电机下方，利用油压千斤顶8使托架6上升到电机位置，调节托架6的角度使其满足固定支撑振动电机的要求，拆卸振动电机的安装螺栓，拆卸完成后，调节托架6角度，利用油压千斤顶8降低托架6到初始位置，推动移动小车4移除安装区域，卸下旧的振动电机。
[0010]步骤三，将新的振动电机固定在托架6上，推动移动小车4移入安装区域，利用油压千斤顶8使托架6上升到安装位置，调节托架6的角度使振动电机满足安装条件，将振动电机固定安装在振动筛上，油压千斤顶8降低托架6到初始位置，移动小车4移出安装区域。
[0011]步骤四，拆卸行车轨道1、移动小车4、升降机构5和托架6:
(I)拆卸第一槽钢2和第二槽钢3 —侧的上挡板13和下挡板12，取出移动小车4，然后拆卸另一侧上的上挡板13和下挡板12。
[0012](2)通过拆卸移动小车4的平台10上的盖板11将油压千斤顶8卸下。
[0013](3)通过拆卸锁母7将托架6卸下。
[0014]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是:
①实现设备由地面到安装或移出区域的工作方式，消除了利用导链葫芦吊装的安全隐患，安全系数高。
[0015]②通过升降装置的应用，结合托架将振动电机托举到安装或移除位置，使得工人免除搬运设备的工作，降低工人劳动强度；
③克服了安装和拆除电机过程中容易受到空间限制和难以转移的问题，从而提高了工作效率和安装便利性、灵活性；
④结构简单，制作方便，便于运输携带，适应各种空间作业，安装简单快捷。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例结构示意图。
[0017]图2是本发明实施例托架的结构示意图。
[0018]图中:行车轨道I，第一槽钢2，第二槽钢3，移动小车4，升降机构5，托架6，锁母7，油压千斤顶8，车轮9，平台10，盖板11，下挡板12，上挡板13，中心孔14，第一托板15，底板16，第二托板17。
[0019]【具体实施方式】:
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
【发明内容】
，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0020]参见图1、包括行车轨道1、移动小车4、升降机构5和托架6，行车轨道I包括第一槽钢2和第二槽钢3，第一槽钢2和第二槽钢3两侧的上端面和下端面分别通过上挡板13和下挡板12固定连接，上挡板13上加工有两个直径为22mm的孔、下挡板12对应上挡板13加工有两个规格为M20mm的螺纹孔，第一槽钢2和第二槽钢3上分别对应上挡板13和下挡板12加工有直径为22mm的孔和规格为M20mm的螺纹孔，第一槽钢2和第二槽钢3上移动小车4两侧的车轮9分别置于第一槽钢2和第二槽钢3的凹槽内。
[0021]升降机构5包括油压千斤顶8，油压千斤顶8通过盖板11安装在移动小车4的平台10上，盖板11上加工有五个均匀分布、直径大小为17mm的孔，对应移动小车4的平台10上加工有十个均匀分布、规格为M16mm的螺纹孔。
[0022]托架6包括底板16、第一托板15和第二托板17，第一托板15和第二托板17上分别设置有与振动电机的防尘罩相适应的弧形结构，第一托板15和第二托板17分别垂直设置在底板16两侧且呈对称状布置，底板16上设置有与锁母7配合的中心孔14，通过锁母7与油压千斤顶8的上端连接，从而将托架6安装在油压千斤顶8上，油压千斤顶8必须满足托举高度要求和承重