一种线性振动电机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线性振动电机，更具体地说，涉及一种被安装在个人便携式终端电子产品，中并沿水平方向(即，沿个人便携式终端的纵向)振动的线性振动电机。
【【背景技术】】
[0002]通常，振动电机通过产生电磁力将电能转化成机械振动。振动电机的尺寸和重量逐渐减小。这些较小的振动电机安装在移动终端中，并提供静音来电呼叫警报以及各种振动功能。
[0003]触摸屏IXD已经被采用，以实现尺寸减小并且高质量的移动终端。越来越多的关注集中在改进振动电机上。例如，当用户触摸触摸屏时，移动电话将振动。
[0004]近年来，线性振动电机已经被用于允许触摸屏电话振动。线性振动电机不是以电机的旋转原理为基础的。然而，线性振动电机通过具有使用设置在振动电机中的弹簧和从弹簧悬挂的重块确定的谐振频率的电磁力被驱动，从而产生振动。
[0005]这里，通过位于运动的重块上的磁体和位于与磁体对应的位置处并提供具有预定频率的电流的线圈部件之间的相互作用产生电磁力。
[0006]线性振动电机被设计成在与IXD屏幕垂直的方向上产生振动。然而，在线性振动电机沿着竖直方向振动的情况下，当重块运动同时确保竖直位移时，线性振动电机才能够产生振动，这限制了移动终端的厚度。
[0007]也就是说，当终端的厚度减小时，从线性振动电机产生的振动的量可能不会增加。
[0008]对于线圈两侧均有磁钢的磁路结构，线圈是悬置在两层磁钢之间，并且通过一个金属支架固定支撑。然而，金属线圈支架部件的存在增加了器件的成本。
【
【发明内容】
】
[0009]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种线圈无需通过金属支架支撑，而是直接粘接在振子上，使得该种形式的磁路在保持高效率的同时，减少了线圈支架，还可降低了器件成本的线性振动电机。
[0010]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0011]—种线性振动电机，所述线性振动电机包括具有收容空间的壳体、与所述壳体连接的弹簧件以及被所述弹簧件悬挂在所述容纳空间中的振子和线圈，所述振子设有第一磁钢，所述线性振动电机还设有置于容纳空间中的与所述第一磁钢相对的第二磁钢，所述第二磁钢固定在壳体上，所述线圈固定在振子上并且位于所述第一磁钢和第二磁钢之间。
[0012]优选的，所述振子还设有配重块，所述配重块设有靠近所述线圈的下表面以及与所述下表面相对的上表面，所述配重块设有自上表面向下表面凹陷的用于容纳所述第一磁钢的第一凹槽和自下表面向上表面凹陷的给所述第二磁钢提供让位空间的第二凹槽，所述第二凹槽宽度大于第二磁钢的宽度，所述第二凹槽高度大于第二磁钢的高度。
[0013]优选的，在所述配重块的第二凹槽的槽底设有用于容纳固定线圈的第三凹槽。
[0014]优选的，所述第一磁钢包括两条间隔设置的长条形的磁铁块，所述线性振动电机还包括位于第一磁钢和壳体之间的平板状的第一导磁板，所述第一导磁板固定在所述配重块上，所述第一磁钢的上表面与所述第一导磁板连接。
[0015]优选的，所述第二磁钢为两条相互间隔的长条形的磁铁块，所述线性振动电机还包括位于所述第二磁钢与所述壳体之间的平板状的第二导磁板，所述第二导磁板的上表面与所述第二磁钢连接，所述第二导磁板的下表面与所述壳体的内表面连接。
[0016]优选的，所述振子还设有配重块，所述配重块设有靠近所述线圈的下表面以及与所述下表面相对的上表面，所述配重块设有用于容纳所述第一磁钢的通孔和自所述配重块的下表面向上表面凹陷的给所述第二磁钢提供让位空间的第二凹槽，所述第四凹槽高度大于第二磁钢加线圈的高度，所述线圈固定在第一磁钢的下表面；所述线性振动电机还设有与所述配重块连接的第一导磁板，所述第一磁钢为两条相互间隔的长方形的磁铁块，其中一磁铁块与所述第一导磁板为一体结构。
[0017]优选的，所述线性振动电机还包括第二导磁板，所述第二磁钢为两条间隔设置的长条形的磁铁块，其中一磁铁块与所述第二导磁板为一体结构，所述第二磁钢固定在平板状的第二导磁板的上表面，第二导磁板的下表面粘接在壳体的内表面。
[0018]优选的，所述振子还设有配重块，所述配重块设有靠近所述线圈的下表面以及与所述下表面相对的上表面，所述配重块设有用于容纳所述第一磁钢的通孔和自所述配重块的下表面向上表面凹陷的给所述第二磁钢提供让位空间的第二凹槽，所述第二凹槽高度大于第二磁钢加线圈的高度，所述线圈固定在第一磁钢的下表面；所述线性振动电机还设有与所述配重块连接的第一导磁板，所述第一磁钢为一长条形的磁铁块，所述第一导磁板的横截面呈Z形，所述第一导磁板包括与所述配重块的上表面连接的第一导磁部、自所述第一导磁部向所述线圈方向弯折延伸的第一连接部以及自所述第一连接部弯折延伸的与所述线圈相对的第二导磁部，所述第一连接部穿过所述通孔，所述第一磁钢置于所述第一导磁板的下表面。
[0019]优选的，在所述壳体内设有与所述第一导磁板对称设置的第二导磁板，所述第二导磁板包括与所述壳体的内表面连接的第三导磁部、自所述第三导磁部向所述线圈方向弯折延伸的第二连接部以及自所述第二连接部弯折延伸的与所述线圈相对的第四导磁部。
[0020]实施本发明的线性振动电机，具有以下有益效果:由于线性振动电机中的线圈无需通过金属支架支撑，而是直接粘接在振子上，使得该种形式的磁路在保持高效率的同时，减少了线圈支架，还可降低了器件的成本，缩小了线性振动电机体积，同时减轻了线性振动电机的重量。
【【附图说明】】
[0021]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0022]图1是本发明线性振动电机中第一种实施方式的立体结构爆炸示意图；
[0023]图2是本发明线性振动电机中第一种实施方式的剖视结构示意图；
[0024]图3是本发明线性振动电机中第二种实施方式的立体结构爆炸示意图；
[0025]图4是本发明线性振动电机中第二种实施方式的剖视结构示意图；
[0026]图5是本发明线性振动电机中第三种实施方式的立体结构爆炸示意图；
[0027]图6是本发明线性振动电机中第三种实施方式的剖视结构示意图；
[0028]图中:1、11、21、壳体；2、12、22、配重块；2_1、12_1、22_1第一凹槽；2-2、2-5、2_6、第二凹槽；2-3、第三凹槽；12-3、22-3、通孔；2_4、12_4、22_4、通孔；3、13、23、线圈；4、14、24、第一磁钢；5、15、25、第二磁钢；6_1、16_1、26_1、第一导磁板；6_2、16_2、26_2、第二导磁板；7、17、27、弹簧件。
【【具体实施方式】】
[0029]实施例1
[0030]如图1?图2所示，为本发明第一种实施方式的线性振动电机，所述线性振动电机包括具有收容空间的壳体1、与所述壳体I连接的弹簧件7以及被所述弹簧件7悬挂在所述容纳空间中的振子和线圈3，所述振子设有第一磁钢4，所述线性振动电机还设有置于容纳空间中的与所述第一磁钢4相对的第二磁钢5，所述第二磁钢5固定在壳体I上，所述线圈3固定在振子上并且位于所述第一磁钢4和第二磁钢5之间。
[0031]发明在第一种实施方式中，所述振子还设有配重块2，所述配重块2设有靠近所述线圈的下表面以及与所述下表面相对的上表面，所述配重块2设有自上表面向下表面凹陷的用于容纳所述第一磁钢4的第一凹槽2-1和自下表面向上表面凹陷的给所述第二磁钢5提供让位空间的第二凹槽2-2，所述第二凹槽2-2宽度大于第二磁钢5的宽度，所述第二凹槽2-2的高度大于第二磁钢5的高度。
[0032]如图1、2所示，本发明进一步优选的第一种实施方案是，在所述配重块第二凹槽2-21的下表面设有用于容纳固定线圈3的第三凹槽2-3。
[0033]如图1、2所示，本发明优选的第一种实施方案还有，所述第一磁钢4包括两条间隔设置的长条形的磁铁块，所述线性振动电机还包括位于第一磁钢4和壳体之间的平板状的第一导磁板6-1，所述第一导磁板6-1固定在所述配重块2上，所述第一磁钢4的上表面与所述第一导磁板6-1连接。
[0034]实施例2
[0035]如图3?图4所示，是本发明第二种实施方案的一种线性振动电机