定子冲片和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种定子冲片和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前压缩机用铝线电机已大量生产，特别在冰箱压缩机领域，铝线电机已占销量的80%，空调压缩机领域也开始逐渐使用铝线电机。对于空调压缩机电机，目前市场上的铝线产品性能虽接近铜线机种，但成本下降有限，结合铝线电机的生产工艺难度及品质控制难度，总体效果不甚理想。目前压缩机使用的铝线电机的定子冲片嵌线槽面积与铜线机种相当，总面积在冲片轭部外沿包含面积的15%以下，其齿部宽度接近B(B =冲片内圆直径* /槽数)，这样造成槽面积较小，不利于更多低成本漆包线的放置，不利于更低成本下的电机尚效化。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明提出一种定子冲片，该定子冲片结构简单，成本低，能效高。
[0005]本发明还提出一种具有上述定子冲片的压缩机。
[0006]根据本发明第一方面实施例的定子冲片，包括:定子轭部，所述定子轭部具有内孔，所述定子轭部设有多个沿所述内孔的周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的个数为k，定子齿的宽度为D，内孔的半径为R，其中，k 彡 20 且为偶数，D = Α±0.2，A = Ji *R/k*0.9。
[0007]根据本发明实施例的定子冲片，通过减小定子齿的宽度，可以增大定子槽的面积，定子冲片在用于电机时，能够放置更多成本更低的铝线，在电机高度已达到极限的情况下，使得电机绕组损耗的增加量小于铁损的增加量，从而提升电机的性能，同时又达到降低电机成本的目的。
[0008]另外，根据本发明实施例的定子冲片，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，每个所述定子槽的定子槽深为槽肩宽的1.8-2.6倍。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述定子轭部的外轮廓大体形成为圆形，所述定子轭部的外径与所述内孔的半径的比值范围为1.90-2.05。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述定子轭部的外轮廓具有多个沿其周向间隔开布置且两两相对的切边。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述切边为两个，多个所述定子槽沿所述内孔的周向间隔开均勾分布。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述切边为四个，四个所述切边沿所述定子轭部的周向间隔开均匀分布，多个所述定子槽沿所述内孔的周向间隔开均匀分布。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述切边为四个，四个所述切边沿所述定子轭部的周向间隔开均匀分布，所述定子槽包括多个大槽和多个小槽，所述大槽和所述小槽的个数分别为偶数，且每个所述小槽分别位于正对所述切边的位置。
[0015]根据本发明的一个实施例，在垂直于所述定子轭部的轴线方向的平面上，多个所述定子槽的总面积为所述定子轭部的面积的18% -22%。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述定子槽的槽口宽度为2.0mm-2.5mm。
[0017]根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的定子冲片。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明一个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0021]图2是根据本发明一个实施例的定子冲片的定子槽的结构示意图；
[0022]图3是根据本发明另一个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0023]图4是根据本发明又一个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0024]图5是根据本发明一个实施例的定子冲片的电机效率与定子槽面积的关系图。
[0025]附图标记:
[0026]定子冲片100 ；
[0027]定子轭部10 ;内孔11 ;定子齿12 ;定子槽13 ;切边14。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的定子冲片100。
[0030]如图1至图4所示，根据本发明实施例的定子冲片100包括定子轭部10，定子轭部10具有内孔11，定子轭部10设有多个沿内孔11的周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽13，定子槽13的个数为k，定子齿12的宽度为D，内孔11的半径为 R，其中，k 彡 20 且为偶数，D = A±0.2，A = Ji*R/k*(X9。
[0031]换言之，根据本发明实施例的定子冲片100主要由定子轭部10构成，定子轭部10中心设有内孔11，定子轭部10上设有多个定子齿12，多个定子齿12沿内孔11的周向间隔开布置，任意两个定子齿12之间限定出与内孔11导通的定子槽13，定子槽13的个数大于20且为偶数，定子槽13的个数为k，定子齿12的宽度为D，内孔11的半径为R，k、D和R满足如下关系式:
[0032]D = Α±0.2，A = Ji *R/k*0.9。
[0033]由此，根据本发明实施例的定子冲片100，通过适当减小定子齿12的宽度，可以在一定程度上增大定子槽13的面积，定子冲片100在用于电机时，能够放置更多成本更低的铝线，在电机高度已达到极限的情况下，使得电机绕组损耗的增加量小于铁损的增加量，从而提升电机的性能，同时又达到降低电机成本的目的。
[0034]根据本发明的一个实施例，每个定子槽13的定子槽深为槽肩宽的1.8-2.6倍。优选地，定子槽13的槽口宽度为2.0mm-2.5_。
[0035]具体地，如图2所示，在本申请中，定子槽13的定子槽深是指图2中H所表示的长度，定子槽13的槽肩宽是指图2中C所表示的长度，定子槽13的槽口宽度则是定子槽13的开口处的宽度。
[0036]其中需要说明的是，定子槽13的定子槽深与槽肩宽的比例关系是指每个定子槽13的定子槽深与槽肩宽的比例关系，定子槽13的定子槽深以及槽肩宽的定义对于本领域技术人员来说都是可以理解的，因此不再详细描述。
[0037]在本发明的一些【具体实施方式】中，在垂直于定子轭部10的轴线方向的平面上，多个定子槽13的总面积为定子轭部10的面积的18% -22%。
[0038]也就是说，以定子轭部10的轴线沿竖直方向延伸为例，假设定子槽13和定子轭部10在水平面上分别可投影，则定子槽13在水平面上的投影的总面积为定子轭部10在水平面上的投影的总面积的18% -22%。其中，定子轭部10是指定子冲片100的不包括定子齿12的部分。
[0039]由此，根据本发明实施例的定子冲片100，通过将定子槽13的定子槽深设置为槽肩宽的1.8-2.6倍，在一定程度上增加了定子槽13的定子槽深，即相当于减少了定子轭部的宽度，可以进一步提高定子槽13的面积，例如可以将定子槽13的总面积增加至定子轭部10的总面积的18% -22%，从而进一步降低成本，提高电机的性能。
[0040]在本发明的一些【具体实施方式】中，定子轭部10的外轮廓大体形成为圆形，定子轭部10的外径与内孔11的半径的比值范围为1.90-2.05。优选地，定子轭部10的外轮廓具有多个沿其周向间隔开布置且两两相对的切边14。
[0041]具体地，如图4所示，切边14为两个，多个定子槽13沿内孔11的周向间隔开均匀分布。即在本申请中，定子轭部10的外轮廓具有两个相对设置的切边14，多个定子槽13大小相同，并且均匀地布置在定子轭部10上。其中，相对设置是指两个切边14相对于定子轭部10的对称轴对称。
[0042]如图3所示，在本申请的另一些【具体实施方式】中，切边14为四个，四个切边14沿定子轭部10的周向间隔开均匀分布，多个定子槽13沿内孔11的周向间隔开均匀分布。其中，定子槽13可以设置为24等槽