直流电机长螺钉安装辅助固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机组装辅助设备领域，具体涉及一种用于直流电机安装长螺钉时对直流电机进行固定的直流电机长螺钉安装辅助固定装置。
【背景技术】
[0002]直流电机的组装过程中，工人通过做标记或在端盖和机壳上设置小凹槽和凸点的结构将前端盖、机壳和后端盖三者的长螺钉通孔对齐，随后工人将前端盖、机壳和后端盖用手压紧进行固定以进行长螺钉的导入，由于机壳和前端盖与后端盖之间设有波纹垫片，使得人工固定的方式对前端盖、机壳和后端盖固定不牢，需要多次拧入长螺钉才可以完成直流电机的前端盖、机壳和后端盖的组装，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可对直流电机进行固定以辅助长螺钉的压紧，且可降低工厂劳动强度、提高直流电机组装的工作效率的直流电机长螺钉安装辅助固定装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种直流电机长螺钉安装辅助固定装置，包括底座和直立设置的支撑架，所述底座上设有电机前端盖定位板，所述支撑架下端与底座后侧固定，支撑架上固定有升降驱动机构，升降驱动机构上固定有电机后端盖压紧板，电机后端盖压紧板相对位于电机前端盖定位板的上方，所述电机后端盖压紧板上设有若干个与电机后端盖长螺螺钉通孔相对应的长螺钉让位槽，所述底座设有可供电机前出轴通过的前出轴凹槽，所述电机前端盖定位板设有与电机前端轴承室相配的轴承室定位凹槽，所述电机后端盖压紧板上设有用于放置电机后端盖引出线的引出线导向凹槽。
[0005]需对直流电机进行固定时，将电机的前端盖朝下后端盖朝上，使电机的转轴位于下转轴凹槽内，通过动力机构控制电机后端盖压紧板向下位移对电机后端盖压紧以进行电机的固定，随后可通过螺钉凹槽将长螺钉与电机定位以通过电动螺丝刀将长螺钉拧入电机内部，方便快捷；引出线导向凹槽可使电机后端盖压紧板向下压时不会对引出线造成伤害；轴承室定位凹槽的设置可使本发明的固定定位精度更高，且对直流电机固定更方便，不需要在轴承室的周围放置定位块对电机前端盖进行固定。本发明可更好地对直流电机进行固定，可防止直流电机前端盖、机壳和后端盖固定不牢导致长螺钉不能安装的问题，不需要重新将长螺钉拔出再次进对长螺钉进行压紧，可降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率。
[0006]作为优选，所述支撑架的前侧设有电机辅助定位块，所述电机辅助定位块的前侧设有与电机侧面相配的竖向贯穿的弧形凹槽。弧形凹槽的设置可从侧面对电机进行固定。
[0007]作为优选，所述电机前端盖定位板上设有与电机前端盖工艺孔相配的定位销电机前端盖采用定位销结构，定位孔借用电机前端盖工艺孔，定位精度高，能够有效防止压装过程中电机对中不一致等问题。
[0008]作为优选，所述电机后端盖压紧板设有可供电机后出轴通过的后出轴凹槽，引出线导向凹槽与后出轴凹槽重合。上述设置可适用于双出轴直流电机的固定。
[0009]作为优选，所述升降驱动机构为双导杆气缸，气缸的双导杆与所述电机后端盖压紧板的后侧固定。通过双导杆气缸对电机后端盖进行压紧，其定位精度更高；采用折弯式气缸连接板结构，能够有效解决气缸下压过程中的缓冲变形等问题。
[0010]作为优选，所述长螺钉让位槽、前出轴凹槽和引出线导向凹槽均呈U型。
[0011]作为优选，所述电机辅助定位块由塑料制成。采用塑料材质对电机的侧面进行定位支撑，能够防止电机的碰伤问题的产生。
[0012]作为优选，所述升降驱动机构的输出端固定有升降机构连接板，所述电机后端盖压紧板位于升降机构连接板相对于电机前端盖定位板上方的下侧。与升降驱动机构连接并对电机后端盖进行压紧的机构由升降机构连接板和电机后端盖压紧板两部分组成，便于加工。
[0013]作为优选，所述定位销的上端形成有锥形坡度结构。直流电机的前端盖工艺孔是待安装的螺纹孔，螺纹孔的前端具有向内倾斜的坡度，定位销的锥形坡度结构与之配合，可使本发明更好地的对直流电机进行定位。
[0014]本发明用于对直流电机的固定以辅助电机前端盖、机壳和后端盖的组装，具有定位精度高、方便快捷，可降低工人劳动强度、提高直流电机组装的效率的优点。
[0015]说明书附图
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的正视图；
图5为本发明对直流电机进行固定的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]由图1所示，本发明的直流电机固定装置，用于直流电机安装长螺钉时对直流电机的固定，包括底座I和直立设置的支撑架2，底座上设有电机前端盖定位板3，支撑架2下端与底座I后侧固定，支撑架2上固定有升降驱动机构，升降驱动机构上固定有电机后端盖压紧板5，支撑架2的前侧设有电机辅助定位块6。升降驱动机构为双导杆气缸4，电机辅助定位块6由聚甲醛材质制成，
由图1和图2所示，双导杆气缸4的双导杆连接固定有升降机构连接板41，电机后端盖压紧板5位于升降机构连接板41相对于电机前端盖定位板3的上方的下侧，升降机构连接板41前端的形状与电机后端盖压紧板5的形状一致，双导杆气缸4可使电机后端盖压紧板5上下位移。
[0017]由图1、图3、图4所示，电机后端盖压紧板5的左右相对两侧各设有一个与电机后端盖长螺钉通孔处相配的呈U型的长螺钉让位槽51，电机后端盖压紧板5的正中位置设有可供电机后出轴通过的呈U型的向前开口的后出轴凹槽52，电机后端盖压紧板5上设有用于放置电机机后端盖引出线的引出线导向凹槽，引出线导向凹槽和后出轴凹槽52重合。底座I设有可供电机前出轴通过的呈U型的前出轴凹槽11，电机前端盖定位板3设有与电机前端轴承室相配的轴承室定位凹槽31，电机前端盖定位板3上还设有与电机前端盖工艺孔相配的定位销32。
[0018]由图1、图5所示，电机辅助定位块6的前侧设有与电机侧面的弧面相配的竖向贯穿的弧形凹槽。
[0019]由图1、图5所示，需对直流电机进行长螺钉拧紧时，先将电机前端盖、电机机壳和电机后端盖三者的长螺钉通孔对齐后，将直流电机的前端盖向下后端盖朝上放置在电机前端盖定位板3上，使电机靠在电机辅助定位块6的弧形凹槽内，使电机前端盖的轴承室位于轴承室定位凹槽31内，使电机转轴位于前出轴凹槽52和后出轴凹槽11内，并使定位销32位于电机前端盖的工艺孔内，控制双导杆气缸4使电机后端盖压紧板5对电机后端盖压紧以进行直流电机的固定。随后在长螺钉让位槽51内插入长螺钉并通过电动螺丝刀将长螺钉拧入电机内部以完成直流电机的组装。
【主权项】
1.一种直流电机长螺钉安装辅助固定装置，包括底座和直立设置的支撑架，其特征在于所述底座上设有电机前端盖定位板，所述支撑架下端与底座后侧固定，支撑架上固定有升降驱动机构，升降驱动机构上固定有电机后端盖压紧板，电机后端盖压紧板相对位于电机前端盖定位板的上方，所述电机后端盖压紧板上设有若干个与电机后端盖长螺钉通孔相对应的长螺钉让位槽，所述底座设有可供电机前出轴通过的前出轴凹槽，所述电机前端盖定位板设有与电机前端轴承室相配的轴承室定位凹槽，所述电机后端盖压紧板上设有用于放置电机后端盖引出线的引出线导向凹槽。2.根据权利要求1所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述支撑架的前侧设有电机辅助定位块，所述电机辅助定位块的前侧设有与电机侧面相配的竖向贯穿的弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述电机前端盖定位板上设有与电机前端盖工艺孔相配的定位销。4.根据权利要求1所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述电机后端盖压紧板设有可供电机后出轴通过的后出轴凹槽，引出线导向凹槽与后出轴凹槽重合。5.根据权利要求1所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述升降驱动机构为双导杆气缸，气缸的双导杆与所述电机后端盖压紧板的后侧固定。6.根据权利要求1所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述长螺钉让位槽、前出轴凹槽和引出线导向凹槽均呈U型。7.根据权利要求2所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述电机辅助定位块由塑料制成。8.根据权利要求1所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述升降驱动机构的输出端固定有升降机构连接板，所述电机后端盖压紧板位于升降机构连接板相对于电机前端盖定位板上方的下侧。9.根据权利要求3所述的直流电机长螺钉安装辅助固定装置，其特征在于所述定位销的上端形成有锥形坡度结构。
【专利摘要】本发明公开了一种直流电机长螺钉安装辅助固定装置，包括底座和直立设置的支撑架，所述底座上设有电机前端盖定位板，所述支撑架下端与底座后侧固定，支撑架上固定有升降驱动机构，升降驱动机构上固定有电机后端盖压紧板，所述电机后端盖压紧板上设有若干个与电机后端盖长螺钉通孔相对应的长螺钉让位槽，所述底座设有可供电机前出轴通过的前出轴凹槽，所述电机前端盖定位板设有与电机前端轴承室相配的轴承室定位凹槽，所述电机后端盖压紧板上设有用于放置电机后端盖引出线的引出线导向凹槽。本发明用于对直流电机的固定以辅助长螺钉的安装，具有定位精度高、方便快捷，可降低工人劳动强度、提高直流电机组装的效率的优点。
【IPC分类】H02K15/14
【公开号】CN105099106
【申请号】CN201510532840
【发明人】孙祝兵, 马耀辉
【申请人】浙江联宜电机有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日