绕组线修整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种绕组线修整装置。
【背景技术】
[0002]定子是电机的重要部件之一。定子主要由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子在生产制造的过程中，定子绕组中绕组线的抽头线需要经过打磨、接线、焊锡等工序。焊锡前需要将多余线头剪掉，焊锡后会出现毛刺，毛刺较易引发电机击穿及断线现象，因此焊锡后需要修理毛刺。
[0003]目前，采用人工修整绕组线，具体地，焊锡前手工用剪刀剪掉多余线头，焊锡后手工用剪刀修理毛刺，使得工作人员的劳动强度较大。
[0004]另外，人工修整绕组线，所需工作人员较多，使得修整绕组线所需的人力成本较高；人工修改，需要一个一个的修整，修整效率较低，而且人工修整较易出现遗漏，修整合格率较低。
[0005]综上所述，如何修整绕组线，以降低工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种绕组线修整装置，以降低工作人员的劳动强度。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种绕组线修整装置，包括:定刀件，两端分别固定于所述定刀件的第一刀具，与所述第一刀具配合使用的第二刀具，驱动所述第二刀具靠近和远离所述第一刀具的驱动部件；
[0009]其中，所述第一刀具的第一刀刃端设有:第一凹槽、用于剔除绕组线毛刺的第一刀刃，所述第一刀刃连接所述第一凹槽的槽壁和所述第一刀刃端的第一端面；所述第二刀具的第二刀刃端设有:能够与所述第一凹槽形成定位孔的第二凹槽、用于剔除所述绕组线毛刺的第二刀刃，所述第二刀刃连接所述第二凹槽的槽壁和所述第二刀刃端的第二端面；所述定位孔用于定位所述绕组线。
[0010]优选地，所述第一凹槽至少为两个，且沿所述第一刀刃端的长度方向依次分布；相邻的两个所述第一凹槽的槽口之间具有间隙。
[0011]优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为半圆形槽。
[0012]优选地，所述第一凹槽分为至少两种规格的半圆形槽，任意两种规格的半圆形槽的直径不同。
[0013]优选地，所述驱动部件通过连接件驱动所述第二刀具，所述第二刀具与所述连接件可拆卸地固定连接。
[0014]优选地，所述驱动部件为气缸。
[0015]优选地，上述绕组线修整装置还包括:防护罩，所述防护罩具有供绕组线进入的开口，所述定刀件与所述防护罩固定相连，所述第一刀具和所述第二刀具均位于所述防护罩内，所述驱动部件安装于所述防护罩。
[0016]优选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃均垂直于竖直方向，沿竖直方向所述第二刀具位于所述第一刀具的上方，所述驱动部件驱动所述第二刀具沿竖直方向往复移动。
[0017]优选地，所述定位孔为通孔；所述绕组线修整装置还包括与所述第二刀具固定相连的第三刀具，所述第三刀具具有用于剪绕组线线头的第三刀刃，沿所述第二刀具向所述第一刀具移动的方向所述第三刀刃超出所述第二刀刃，且第三刀刃位于所述第二刀刃的一端。
[0018]优选地，所述第三刀刃远离所述第二刀刃的一端至所述第三刀刃靠近所述第二刀刃的一端向远离所述第二刀具的一侧倾斜。
[0019]优选地，上述绕组线修整装置还包括:两端分别固定于所述定刀件上的定位板，所述定位板与所述第一刀具贴合，且所述定位板的一个端面与所述第一刀刃平齐；所述定位板和所述第三刀刃分别位于所述第二刀刃的两端。
[0020]优选地，所述定位板和所述第一刀具均与所述定刀件可拆卸地固定连接。
[0021]优选地，所述定刀件设有插槽，所述定位板、所述第一刀具和所述第第二刀具的两端均位于所述插槽内，且所述定位板和所述第一刀具通过同一螺纹连接件固定于所述定刀件。
[0022]本发明提供的绕组线修整装置的使用方法为:将待去毛刺的绕组线放置在第一刀具的第一凹槽内，绕组线的毛刺位于第一刀刃端的第一端面上，驱动部件驱动第二刀具向第一刀具移动，第二刀具的第二凹槽与第一凹槽配合形成放置孔，整个绕组线位于放置孔内，此时第一刀刃和第二刀刃共同作用剪去绕组线上的毛刺；待毛刺剔除后，驱动部件驱动第二刀具远离第一刀具，等待剔除下一个绕组线的毛刺。
[0023]本发明提供的绕组线修整装置，通过固定的第一刀具以及由驱动部件驱动的第二刀具，实现了利用驱动部件自动剔除绕组线的毛刺，较现有技术中人工剔除毛刺相比，有效降低了工作人员的劳动强度。
[0024]同时，本发明提供的绕组线修整装置，无需人工剔除绕组线的毛刺，则有效降低了修整绕组线所需的人力成本；而且第一凹槽和第二凹槽能够形成放置绕组线的定位孔，该定位孔用于放置绕组线，则避免了遗漏未去毛刺绕组线，提高了修整合格率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的绕组线修整装置的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的绕组线修整装置中定刀件的结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例提供的绕组线修整装置中定位板的主视图；
[0029]图4为本发明实施例提供的绕组线修整装置中定位板的俯视图；
[0030]图5为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第一刀具的主视图；
[0031]图6为图5中A部分的放大示意图；
[0032]图7为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第一刀具的俯视图；
[0033]图8为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第一刀具的侧视图；
[0034]图9为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第二刀具和第三刀具的结构示意图；
[0035]图10为图9中B部分的放大示意图；
[0036]图11为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第二刀具和第三刀具的主视图；
[0037]图12为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第二刀具和第三刀具的俯视图；
[0038]图13为本发明实施例提供的绕组线修整装置中第二刀具和第三刀具的侧视图；
[0039]图14为本发明实施例提供的绕组线修整装置中连接件的结构示意图；
[0040]图15为本发明实施例提供的绕组线修整装置中防护罩的结构示意图。
[0041]上图1-15 中:
[0042]I为定刀件、11为插槽、12为固定孔、13为第三连接孔、2为定位板、21为第四连接孔、3为第一刀具、31为第五连接孔、32为第一凹槽、33为第一刀刃、34为第一端面、4为第三刀具、41为第三刀刃、5为第二刀具、51为第二连接孔、52为第二凹槽、53为第二刀刃、54为第二端面、6为防护罩、7为连接件、71为第一连接孔、8为气缸。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]本发明实施例提供的绕组线修整装置，包括:定刀件1，第一刀具3，第二刀具5，驱动