一种永磁电机转子浸漆设备及方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及浸漆技术领域，特别涉及一种永磁电机转子浸漆设备及方法。
【背景技术】
[0002]永磁电机转子的绝缘漆浸渍工艺主要有沉浸和淋浸两种方式。沉浸工艺可提供可靠的产品质量，但浸漆需要特定的工装，耗漆量大，漆槽内浸渍漆的保存困难。淋浸工艺工装虽不像沉浸工艺工装那样需要大量的浸渍漆，但其淋浸效果不理想，难以达到预期的浸渍效果。
[0003]目前，一般利用真空压力浸漆罐(简称VPI浸漆罐)对永磁电机转子进行绝缘处理，可大幅度减少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高永磁电机转子的绝缘等级。一般将永磁电机转子水平放在真空压力浸漆罐，然后开启真空压力浸漆罐向真空压力浸漆罐内充漆，对永磁电机转子进行浸漆处理。现有工艺存在以下不足:
[0004](I)、在经济方面:浸渍漆使用量很大，造成浸渍漆加热量大，真空压力浸漆罐功耗；
[0005](2)、在效率方面:由于永磁电机转子水平放在真空压力浸漆罐内，浸漆效率非常低；
[0006](3)、在产品质量方面:由于永磁电机转子水平放在真空压力浸漆罐内，漆的浸透性差，造成产品质量低。
[0007](4)、在环保方面:由于浸渍漆使用量很大，造成浸渍漆加热量大，真空压力浸漆罐功耗；使得有毒有害气体的排放很大。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明提出一种永磁电机转子浸漆设备及方法，以解决浸漆效率低、浸漆使用量大，浸漆加热量大，真空压力浸漆罐功耗大、漆的浸透性和产品质量低，有毒有害气体的排放大等问题。
[0009]—方面，本发明提供了一种永磁电机转子浸漆方法，包括以下几个步骤:
[0010]步骤1:将永磁电机转子的铁心表面用包带裹好，将永磁电机转子竖直放置在浸漆衬桶内，浸漆衬桶竖直放置在真空压力浸漆罐内；在浸漆衬桶上方连接注漆管，注漆管与真空压力浸漆罐的输漆管连接；在浸漆衬桶下方连接出漆管；
[0011 ] 步骤2:开启真空压力浸漆罐将漆注入浸漆衬桶内。
[0012]进一步地，在步骤2中，首先开启真空压力浸漆罐进行抽真空作业和对漆进行加热后，再将漆注入浸漆衬桶内。
[0013]进一步地，在步骤2中，将漆注入浸漆衬桶内后，再开启真空压力浸漆罐对真空压力浸漆罐进行加压和泄压作业；在加压和泄压作业完成后，最后进行回漆作业。
[0014]进一步地，还包括步骤3:浸漆完成后，取出永磁电机转子，将永磁电机转子铁心表面包带拆除，将永磁电机转子置于烘箱内开始烘焙。
[0015]进一步地，在步骤3中，将永磁电机转子置于烘箱内开始烘焙之前，清理掉永磁电机转子铁心表面的漆。
[0016]进一步地，包带重点包裹好永磁电机转子的压板与铁心处的间隙，包带为塑料布或者绝缘布。
[0017]另外，本发明还提供了一种永磁电机转子浸漆设备，包括真空压力浸漆罐、浸漆衬桶，浸漆衬桶竖直安装在真空压力浸漆罐内，在浸漆衬桶上方连接注漆管，注漆管与真空压力浸漆罐的输漆管连接，在浸漆衬桶下方连接出漆管。
[0018]进一步地，在出漆管上设置出漆阀，在真空压力浸漆罐内开设有回漆槽，出漆管内的漆可流向回漆槽内。
[0019]进一步地，在浸漆衬桶内下方设置有竖立的支座轴桶和沉浸立座支板，沉浸立座支板与支座轴桶外表面连接，在支座轴桶上方连接有沉浸支座底板，在沉浸立座支板上方连接有沉浸支座垫板。
[0020]进一步地，永磁电机转子竖直位于浸漆衬桶内，永磁电机转子一端插入支座轴桶内。
[0021]本发明提供的永磁电机转子浸漆设备及方法，采用将永磁电机转子放置浸漆衬桶内，进行真空压力浸漆罐浸漆，使产品浸漆效率高、浸漆使用量大大减少，浸漆加热量大大减少，真空压力浸漆罐功耗小、漆的浸透性好和产品质量高，有毒有害气体的排放小。
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本发明永磁电机转子浸漆设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]下面结合图1，对本发明的优选实施例作进一步详细说明。
[0026]如图1所示，本优选实施例的永磁电机转子浸漆设备，包括真空压力浸漆罐I (简称VPI浸漆罐)，在真空压力浸漆罐I内竖直安装浸漆衬桶2，在浸漆衬桶2上方连接注漆管25，注漆管25与真空压力浸漆罐I的输漆管连接，在浸漆衬桶2下方连接出漆管24。在出漆管24上设置出漆阀(图中未示出)，出漆管24位于回漆槽10上方，出漆管24内的漆可流向回漆槽10内。浸漆衬桶2用于竖直放置永磁电机转子3。
[0027]为了竖直放置永磁电机转子3，在浸漆衬桶2内下方设置有竖立的支座轴桶20和沉浸立座支板21，沉浸立座支板21与支座轴桶20外表面和浸漆衬桶2内壁焊接，在支座轴桶20上方焊接有沉浸支座底板22，在沉浸立座支板21上方焊接有沉浸支座垫板23。支座轴桶20、沉浸立座支板21、沉浸支座底板22、沉浸支座垫板23相互焊接，用于支撑永磁电机转子3。永磁电机转子3 —端插入支座轴桶20内。
[0028]本发明的真空压力浸漆罐I (简称VPI浸漆罐)包括:真空系统、输漆系统、回漆系统、加热制冷系统、加压系统。真空系统是对真空压力浸漆罐I进行抽真空作业，抽真空作业是用于抽除真空压力浸漆罐I内的水份、异物、易燃易爆的苯乙烯气体。输漆系统是用于输送浸渍漆。回漆系统是用于回收浸渍漆。加热制冷系统一般在输漆前要对漆液加热，贮存时需要对漆液制冷降温，为此特设了加热制冷系统。本系统由封闭