电机转子压装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电机工装技术领域，特别涉及一种电机转子压装工装。
【背景技术】
[0002]电机转子压装是电机生产组装过程中重要的一步。传统的压装方法是将电机转子待压装部件人工放置在液压机的操作台面并调整定位，再利用液压机的压力部将转子的转轴贯穿电机转子的各部件。由于液压机的空间限制，因此不能实现电机转子部件的机器吊装。又因为电机转子的自重均较大，所以在电机转子的压装过程中会造成较大的人力消耗。压装前将各部件堆叠于液压机的操作台上，人工调整定位精度，也容易导致定位精度不够，在压装过程中造成电机转子部件的伤害，以至于在电机后期使用过程中易出现故障和报废率高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种在电机转子压装生产过程中实现节省人力和提高电机转子待压装部件定位精度，以降低电机在后期使用过程中故障发生频率和报废率的电机转子压装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种电机转子压装装置包括压装部和传输部，所述压装部包括液压机、与液压机配合使用的压装垫圈和设置于液压机工作台面的定位台；所述定位台包括基座、设置于基座轴向中心位置的定位孔一以及与定位孔一相通的轴向开口 ；所述传输部包括设置于液压机工作台面上的承重架、一端与承重架相连的支撑架以及设置于支撑架上的传送台；
作为本技术方案的进一步改进，所述传送台包括物料盘、和设置于物料盘上的压装底胎；所述承重架通过连接杆与液压机工作台面相连，所述连接杆上设置压簧。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述物料盘包括定位孔二和设置于定位孔二外侧的定位槽一。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述定位台设置于液压机工作台面的中心位置。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述定位孔一的内径和轴向开口宽度大于电机转子转轴的外径。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述承重架设置两组，位于定位台的外侧。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述压装底胎包括定位孔三和设置于定位孔三外侧的定位槽二。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述定位孔三的内径和定位孔二的内径大于电机转子转轴的外径。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽一的内径与压装底胎的外径相匹配，定位槽二的内径与电机转子前挡板外径相匹配。
[0012]本发明带来的有益效果是:本技术方案物料盘的定位槽一内径与压装底胎外径相匹配，设置在压装底胎上的定位槽二的内径与电机转子前挡板外径相匹配，实现同圆心定位，所述支撑架水平部设置定位挡块，与上述同心圆定位方法协同形成机械定位系统，实现了电机转子转轴与各待压装部件的精准定位以及定位台和传送台的精准定位，从而减少电机转子压装过程中对于电机转子待压装部件的损害，实现了降低电机后期使用过程中的故障发生频率和电机报废率。同时，本发明的物料传输部给电机待压部件的定位提供了空间，以便使用起重器械吊装电机转子的待压部件，从而大大的降低了电机转子组装过程中的人力消耗。本发明使用双滑轨传输物料，不仅方便省力，而且更稳定安全。如实施例三中所述，传输部设置动力装置，实现传送台的自动化控制，大大提高电机转子压装的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压装底胎结构示意图；
图3为本发明压簧与承重架位置关系示意图一；
图4为本发明定位台与承重架位置关系示意图二；
图5为本发明压装垫圈与电机转子待压装部件位置关系示意图；
图6为本发明电机转子待压装组合剖面示意图；
图7为本发明U型凹槽轨道结构示意图；
图8为本发明底部设置滑轮的传送台结构示意图；
图9为本发明传送台、压装底胎和电机转子前挡板装位置关系示意图。
[0014]以上图中标记为:1液压机、2压装垫圈、3定位台、3-1基座、3-2定位孔一、3_3轴向开口、10承重架、20支撑架、20-1水平部、20-2垂直部、201传送轨道、30传送台、30_1物料盘、30-1-1定位孔二、30-1-2定位槽一、30-2滑块、30_3压装底胎、30_3_1定位孔三、30-3-2定位槽二、40连接杆、50压簧、100电机转子转轴、200电机转子前挡板、300电机转子待压部件、202 U型凹槽轨道、30-20滑轮。
[0015]实施方式
实施例一，如图1_5、9所示，所述电机转子压装装置包括压装部和传输部；
所述压装部包括液压机1、与液压机I配合使用的压装垫圈2和设置在液压机I工作台面中心位置的定位台3 ;所述液压机I工作台面设置四条从中心向四角辐射的凹槽，所述压装垫圈2的内/外径与电机转子待压装部件300内/外径相同，高度大于电机转子转轴100的上部长度，在电机压装过程中放置在电机转子待压装部件300的上部，所述定位台3包括基座3-1、设置于基座3-1轴向中心位置的定位孔一 3-2和与定位孔一 3-2相通的轴向开口 3-3，所述基座3-1包括上基座和下基座，上基座的外径大于下基座的外径，所述定位孔一 3-2的内径和轴向开口 3-3的宽度大于电机转子转轴100的外径，以便在电机转子压装过程中，电机转子转轴100顺畅出入；
所述传输部包括设置于液压机I工作台面上的承重架10、一端放置于承重架10上部的支撑架20和设置于支撑架20上的传送台30 ;所述承重架10通过连接杆40与所述液压机I工作台面上的凹槽相连，连接杆40上设置压簧50，压簧50为刚性较大的压簧，在电机转子压装过程中，传送台30位于定位台3上部时，使传送台30的下表面和定位台3的上表面有0.5-lmm的距离，确保传送台30可以顺畅的出入压装部空间；所述支撑架20包括水平部20-1和垂直部20-2，水平部20-1上设置传送轨道201，水平部20_1 —端与垂直部20_2相连，另一端放置在承重架10的上部，垂直部20-2采用伸缩结构，使支撑架20可以根据不同的工作环境调整垂直部20-2的高度，以使支撑架20的水平部20-1保持水平；所述传送台30包括物料盘30-1，设置于物料盘30-1的滑块30-2和设置于传送台30上的压装底胎30-3，所述物料盘30-1包括定位孔二 30-1-1和设置在定位孔二 30_1_1外侧的定位槽一30-1-2，所述压装底胎30-3包括定位孔三30-3-1和设置在定位孔三30_3_1外侧的定位槽二 30-3-2，所述定位槽一 30-1-2的内径与压装底胎30-3的外径相匹配，所述定位槽二30-3-2的内径与电机转子前挡板200的外径相匹配，所述定位孔二 30-1-1的内径和定位孔三30-3-1的内径大于电机转子转轴100的外径；
所述水平部20-1设置定位挡块，采用机械定位的方式，在电机压装工作过程中更快、更精准的实现传送台30和定位台3的定位。
[0016]实施例二:如图1_7、9所示，与上述实施例一的不同点在于所述支撑架20增设垂直部二，以增加支撑架20的承重能力和稳定性。所述设置于物料盘30-1的滑块更换为滑轮30-20，传送轨道201更换为与滑轮30-20相匹配的U型凹槽轨道202，使传送台30移动更顺畅，操作更加轻松简便。
[0017]实施例三:如图1-9所示，与上述实施例二的不同点在于，所述传送部包括承重架10、一端设置在承重架10上部的支撑架20、设置在支撑架20上的传送台30以及与传送台30相连的动力装置，所述动力装置包括液压伸缩装置，以所述液压伸缩装置的伸缩臂控制传送台30的移动，从而实现电机转子压装的自动化，大大提高电机转子压装的工作效率。
[0018]对本领域内的技术人员显而易见的是，本发明并不仅限于以上所述的例子，而是它可在以上提供的权利要求的范围内变化。
【主权项】
1.一种电机转子压装装置，其包括压装部和传输部，其特征在于所述压装部包括液压机(I)、与液压机(I)配合使用的压装垫圈(2)和设置于液压机(I)工作台面的定位台(3); 所述定位台(3)包括基座(3-1)、设置于基座(3-1)轴向中心位置的定位孔一(3-2)以及与定位孔一(3-2)相通的轴向开口(3-3)； 所述传输部包括设置于液压机(I)工作台面上的承重架(10)、一端与承重架(10)相连的支撑架(20 )以及设置于支撑架(20 )上的传送台(30 )。2.根据权利要求1所述电机转子压装装置，所述传送台(30)包括物料盘(30-1)、设置于物料盘(30-1)上的滑块(30-2 )和设置于物料盘(30-1)上的压装底胎(30-3 );所述承重架(10 )通过连接杆(40 )与液压机(I)工作台面相连，所述连接杆(40 )上设置压簧(50 )。3.根据权利要求2所述电机转子压装装置，所述物料盘(30-1)包括定位孔二(30-1-1)和设置于定位孔二( 30-1-1)外侧的定位槽一(30-1-2 )。4.根据权利要求2所述电机转子压装装置，所述定位台(3)设置于液压机(I)工作台面的中心位置。5.根据权利要求1所述电机转子压装装置，所述定位孔一(3-2)的内径和轴向开口(3-3)宽度大于电机转子转轴(100)的外径。6.根据权利要求1所述电机转子压装装置，所述承重架(10)设置两组，位于定位台(3)的外侧。7.根据权利要求1所述电机转子压装装置，所述压装底胎(30-3)包括定位孔三(30-3-1)和设置于定位孔三(30-3-1)外侧的定位槽二( 30-3-2)。8.根据权利要求1、2、5、6所述电机转子压装装置，所述定位孔三(30-3-1)的内径和定位孔二(30-1-1)的内径大于电机转子转轴(100)的外径。9.根据权利要求1、2、3、5、7所述电机转子压装装置，所述定位槽一(30-1-2)的内径与压装底胎(30-3)的外径相同，定位槽二(30-3-2)的内径与电机转子前挡板(200)外径相同。
【专利摘要】本发明涉及电机工装技术领域，特别涉及一种电机转子压装工装，其包括压装部和传输部；其特征在于所述压装部包括液压机、压装垫圈和定位台；所述定位台包括基座、安装孔和轴向开口；所述传输部包括支撑架、承重架和传送台，所述承重架通过连接个固定于液压机工作台面，所述连接杆上设置压簧；采用本技术方案降低了电机转子压装中人力消耗，提高工作效率，而且电机转子各模块定位准确，提高了压装的准确性，降低了对电机转子的损害，降低了电机在后期使用过程中的故障发生率和报废率，同时实现了电机转子压装的自动化。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN105186800
【申请号】CN201510709474
【发明人】陈文金, 付红辉, 万鹏
【申请人】耐力股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月28日