一种电动发电机组的制作方法

文档序号:9435701阅读:723来源:国知局
一种电动发电机组的制作方法
【技术领域】
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[0001 ] 本发明涉及电力发电领域,具体指一种电动发电机组。
【背景技术】
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[0002]汽油、柴油发电机已经是很成熟的发电技术,它给人们带来很多的好处和便利:停电发电、野外施工等等,但也如下存在问题:1、柴油发电机工作发电时,噪声大、排出二氧化碳,对环境污染大;2、发电量低,发电量只有80%,汽油、柴油发电机的发电量只有80%,按照现在的油价计算:一升油三度电,合计发一度电要花2.4元钱以上,成本高。

【发明内容】

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[0003]本发明目的在于提供一种噪声小、没有二氧化碳排出,不会环境污染的电动发电机组。并且节约能源,成本低。
[0004]本发明目的是这样实现的,该电动发电机组,包括电池、电动机、发电机,电池连接电动机,所述的电动机另一端连接减速器输入端,减速器输出端连接单级圆柱齿轮增速器输入端,单级圆柱齿轮增速器输出端连接发电机,发电机输出端口接负载、另一输出端口接电池。
[0005]在所述减速器输出端与单级圆柱齿轮增速器输入端之间连接微量扭矩增速器,微量扭矩增速器输出端连接单级圆柱齿轮增速器输入端
[0006]所述的电动机通过减震联轴器连接减速器。
[0007]由于所述的电动机另一端连接减速器输入端,减速器输出端连接微量扭矩增速器,微量扭矩增速器输出端连接单级圆柱齿轮增速器输入端,单级圆柱齿轮增速器输出端连接发电机,发电机输出端口接负载、另一输出端口接电池。减速器的作用是:降速的同时增大扭矩,增大扭矩就是增大作用力。减速比越大,扭矩就越大,而转速就越低;反之则转速越高,扭矩越小。发电机要发电需要大扭矩、高转速。微量扭矩增速器,单级圆柱齿轮增速器很好的解决了高转速与大扭矩,不能同时出现的最大难题。可以在有限的转速1500转的转速内:同时做到了:“转速很高,扭矩很大”,达到了电动发电机组两个必备的条件:1、有很大的扭矩,能够带动发电机高速转动。2、有很高的转速,使发电机高速转动发电,发电机发出电能输出端口接负载、另一输出端口进入蓄电池充电进行循环。该电动发电机组,从环境保护方面讲:汽油、柴油发电机工作发电时,排出的二氧化碳污染环境,而电动发电机组工作发电时,是零排放,噪声小;节能方面,以5千瓦的发电机发电为例,按国家规定1.1倍的算,原来需要6.5千瓦输入功率,现在5.5千瓦的电动机减速,增大扭矩后,可以带动5千瓦的发电机发电,节能18%,成本低。
【附图说明】
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[0008]图1是电动发电机组结构示意图
[0009]图2是电动发电机组另一实施例【具体实施方式】:
[0010]参考图1、图2,该电动发电机组,包括电池1、电动机2、发电机13,电池I连接电动机2,所述的电动机2另一端连接减速器4输入端,减速器4输出端5连接单级圆柱齿轮增速器10输入端9,单级圆柱齿轮增速器10输出端14连接发电机13输入端11,发电机输出端口 12接负载、另一输出端口 16接电池I。
[0011]在所述的减速器4输出端与单级圆柱齿轮增速器10输入端之间连接微量扭矩增速器15,微量扭矩增速器15输出端5连接单级圆柱齿轮增速器10输入端。在这里,单级圆柱齿轮增速器10也可采用微量扭矩增速器15。
[0012]所述的电动机2通过减震联轴器3连接减速器4。
[0013]所述的减速器:采用上海生一减速机械有限公司生产的JK卷扬机的减速器。减速器的工作原理是:一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机高速运转的动力,通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮,来达到减速的目的。大小齿轮的齿数之比,就是传动比。
[0014]所述的单级圆柱齿轮增速器是将上述减速器的输出、输入端反过来使用,增速比与减速比完全相反,通过增速机的输入轴的齿数多的齿轮啮合输出轴上的小齿轮,来达到增速的目的。大小齿轮的齿数之比,就是增速比。增速比和转速比多少,按照增速的比例由自己来设计。增速比一般是在1: 4倍至1: 8倍左右。
[0015]所述的微量扭矩增速器15由4槽皮带轮组成,两槽为一组,分成大小两组,小组皮带轮7作为基本皮带轮,大组皮带轮8作为增速皮带轮,皮带轮7、8安装在皮带轮轴上。大小两组皮带轮同步转动、同步空转转动,因为皮带轮比的大小不同而出现不同的转速,差速比就是增速比。皮带轮同步空转,它不产生摩擦,因此它的扭矩,是最小的扭矩。它不会降低减速器输出轴输出的大扭矩。
[0016]皮带轮6配置:用三角B型皮带、和三角B型皮带轮。
[0017]微量扭矩增速器的皮带轮轴——配4槽皮带轮,大组皮带轮8 (是增速皮带轮),靠近增速器厢体,小组皮带轮7 (是基本皮带轮)靠外侧。大组皮带轮是调速、增速皮带轮,可增速2-6倍。(可以根据转速调整的需要,任意确定大小)。
[0018]微量扭矩增速器的主要作用是:倍增提高转速——将减速器输出轴按照减速比输出的低转速,增速到与发电机轴一样高的转速1500转。增速:是依靠一个4槽皮带轮,两槽为一组,分为大小两组,同步转动,同步空转转动。在微量扭矩增速器厢体外调速、增速,它没有阻力,只有轻微的摩擦,因此,它是微量扭矩的增速器。先设计好增速比,大组皮带轮(增速皮带轮)是小组皮带轮的几倍,就是增速几倍。
[0019]增速比与皮带轮比的配置:减速器的减速比是29: 1,
[0020]减速器的减速比,是按照电动机轴1450转的转速计算的。
[0021]14δ0 转 +29(减速比)=5O 转。
[0022]微量扭矩增速器:都是配4槽三角B型皮带轮:两槽为一组,分成大小两组,小组皮带轮若是配120mm,发电机轴的皮带轮也是配120mm,如果减速器输出轴也配120mm的皮带轮,三个皮带轮的比例是一样的,转速比也是一样的,转速比和皮带轮比就是1:1: 1,减速器输出轴的转速是50转,第一个微量扭矩增速器的转速就是50转,发电机轴的转速也是50转。
[0023]减速器输出轴配120_的皮带轮,转速就是50转。
[0024]实施例1
[0025]制做第一个电动发电机组:用一个单级圆柱齿轮增速器,减速器的减速比是29: 1,主要部件有:电池、单级圆柱齿轮增速器I个(增速比是1: 5),5.5千瓦的电动机一个,5.5千瓦的减速器一个,减速器的减速比是29: 1,5千瓦400伏三相四线交流同步发电机一个。减速器输出端连接单级圆柱齿轮增速器输入端,单级圆柱齿轮增速器连接发电机。
[0026]1、计算出5千瓦发电机的扭矩:T = 9550X 5千瓦发电机+1500转=31.83牛米。
[0027]2、计算出原动力机的扭矩:电动机+减速器:减速比是29: I
[0028]T = 9550 X 5.5千瓦电动机X 0.80电动机效率+1450转X 29减速比X 0.80减速机传动效率=672.02牛米。(单级圆柱齿轮增速器是1: 5的增速,转速是从125转增至625转)。通过单级圆柱齿轮增速器是1: 5的增速后,总减速比减为24: 1,Τ = 9550X5.5千瓦电动机Χ0.80电动机效率+1450转X 24减速比Χ0.80传动效率=555.45 (牛米)。原动力机扭矩是:555.45牛米+31.83牛米(发电机扭矩)=17.45 (倍)。原动力机大于发电机的扭矩的17.45(倍)。
[0029]3、皮带轮连接的传动效率:
[0030]①、通过减速器输出轴的皮带轮2.5倍增速、单级圆柱齿轮增速器是1: 5的增速后:大约消耗7.45倍的能量。原动力机扭矩17.45-7.45 =
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