一种线束接头固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电气设备技术领域，特别是指一种汽车线束接头固定结构。
【背景技术】
[0002]汽车现代化电子控制的程度越来越高，随着电子功能的增加，线束的固定是一个巨大挑战。每一个电子功能件对应着一个线束插头，线束插头的布置及固定对整车性能、可靠性有很重要的作用，线束插头的布置或固定不合理，可能导致发出异响或导致插接件松动使零部件失去功能，目前大多数线束插头没有固定，可靠性能差。
[0003]如图1所示，为现技术的线束接头结构，线束2与线束接头结构I固定连接。在线束接头结构I中没有固定结构，或者是在线束插头外面包裹一层软材质层等，连接的可靠性能较差，汽车使用中易与周边碰撞，发出异响，同时可能导致线束插头松动，使电子零部件失去功能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种改进型线束接头技术方案，通过本技术方案能够使线束插头的固定更加可靠，并实现与周边件形成配合关系，实现更好的固定作用。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种线束接头固定结构，包括有线束接头本体；所述线束接头本体的一端设置有与导线的一端固定连接的导线固定部；所述线束接头本体的内侧与插头形状相配合；
[0007]在所述线束接头本体的外侧表面设置有第一卡接部；
[0008]在所述第一卡接部设置有与所述线束接头本体轴向相同的第一卡槽孔和第二卡槽孔；所述第一卡槽孔位于所述线束接头本体与所述第二卡槽孔之间；
[0009]在所述第一卡槽孔内设置有第一卡脚；在所述第二卡槽孔内设置有第二卡脚。
[0010]在所述线束接头本体的外侧表面设置有与所述第一卡接部相对的第二卡接部；在所述第二卡接部上设置有与所述线束接头本体轴向相同的贯通第三卡槽孔；在所述第三卡槽孔内设置有第三卡脚。
[0011]所述第三卡槽孔的横截面为长方形；所述第三卡脚设置于所述第三卡槽孔远离所述线束接头本体的侧壁内表面上。
[0012]所述第一卡槽孔的横截面为长方形；所述第一卡脚设置于所述第一卡槽孔远离所述线束接头本体的侧壁内表面上。
[0013]所述第二卡槽孔的横截面为长方形；所述第二卡脚设置于所述第二卡槽孔远离所述第一卡槽孔的侧壁内表面上。
[0014]所述第一卡脚与所述第二卡脚的形状、大小及结构均相同；且所述第一卡脚与所述第二卡脚的卡接方向相反。
[0015]在所述第一卡接部与所述第二卡接部之间的所述线束接头本体的侧壁外表面上设置有限位筋。
[0016]所述线束接头本体、所述第一卡接部及所述第二卡接部的同一端位于不同的平面上。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]本发明通过在线束接头本体的相对两侧设置第一卡接部和第二卡接部，可以有效的固定线束接头，使线束接头的安装更加方便可靠；并且可以根据线束接头的不同布置而选择线束接头的哪个卡槽孔与安装支架固定，更加符合线束接头的通用性。
【附图说明】
[0019]图1为现技术线束接头结构示意图；
[0020]图2为本发明线束接头固定结构示意图；
[0021]图3为本发明线束接头固定结构正视图；
[0022]图4为本发明线束接头固定结构后视图；
[0023]图5为图3与安装支架配合一个实施例的A-A剖视图；
[0024]图6为图3与安装支架配合的另一个实施例的A-A剖视图；
[0025]图7为本发明线束接头固定结构侧视图；
[0026]图8为图7的B-B剖视图；
[0027]图9为本发明线束接头固定结构的一个方向装配示意图；
[0028]图10为本发明线束接头固定结构的另一个方向装配示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]I线束接头结构，2线束，001线束接头本体，002导线固定部，003导线，004第二卡接部，005第一卡接部，006限位筋，007安装支架，041第三卡槽孔，042第三卡脚，051第一^Nf孔，052第二卡槽孔，053第一^^脚，054第二卡脚。
【具体实施方式】
[0031]以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
[0032]本发明提供一种线束接头固定结构，如图2至图10所示，包括有线束接头本体001 ;所述线束接头本体001的一端设置有与导线003的一端固定连接的导线固定部002 ;导线003的一端穿入导线固定部002中并与导线固定部绝缘固定。所述线束接头本体001的内侧与插头形状相配合；本申请中线束接头本体的形状根据需要配合的插头来确定，在本申请中，线束接头本体通过注塑一次成型。
[0033]在所述线束接头本体的外侧表面相对设置有第二卡接部004和第一卡接部005 ;其中第二卡接部004用于预留卡接结构；第一卡接部005用于同安装支架007进行卡接配入口 ο
[0034]在所述第二卡接部004上设置有与所述线束接头本体轴向相同的贯通第三卡槽孔041 ;在所述第三卡槽孔041内设置有第三卡脚042 ;所述第三卡槽孔的横截面为近似长方形；所述第三卡脚设置于所述第三卡槽孔远离所述线束接头本体的侧壁内表面上。在本实施例中，第三卡脚为楔形结构。在本申请中，第三卡槽孔远离导线固定部的端面设置为自线束接头本体向远离所述线束接头本体一侧倾斜。
[0035]在所述第一卡接部005上设置有与所述线束接头本体轴向相同的第一卡槽孔051和第二卡槽孔052 ;所述第一卡槽孔051位于所述线束接头本体001与所述第二卡槽孔052之间。
[0036]在所述第一卡槽孔051内设置有第一卡脚053 ;在所述第二卡槽孔052内设置有第二卡脚054。
[0037]所述第一卡槽孔的横截面为近似长方形；所述第一卡脚设置于所述第一卡槽孔远离所述线束接头本体的侧壁内表面上。
[0038]所述第二卡槽孔的横截面为近似长方形；所述第二卡脚设置于所述第二卡槽孔远离所述第一卡槽孔的侧壁内表面上。
[0039]所述第一卡脚与所述第二卡脚的形状、大小及结构均相同；且所述第一卡脚与所述第二卡脚的卡接方向相反。在本申请中，第—脚和第二卡脚均为楔形结构。
[0040]所述线束接头本体、所述第一卡接部及所述第二卡接部的同一端位于不同的平面上。
[0041 ] 在本申请中，第一卡槽孔051和第二卡槽孔052均可以插入安装支架中，具体使用哪个卡槽孔插入安装支架中，由线束接头的朝向位置决定。第一卡脚或第二卡脚在第一卡接部插入安装支架中时，同安装支架上的卡接孔相配合，用于固定线束接头本体。
[0042]在所述第一卡接部与所述第二卡接部之间的所述线束接头本体的侧壁外表面上设置有限位筋006。线束接头本体皆有左右两侧有限位筋，可以与周边件配合，起到支撑或者是限位的作用，使线束接头的固定更加可靠，限位筋与周边件的配合可以根据不同的周边环境而设定。
[0043]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
【主权项】
1.一种线束接头固定结构，其特征在于:包括有线束接头本体；所述线束接头本体的一端设置有与导线的一端固定连接的导线固定部；所述线束接头本体的内侧与插头形状相配合； 在所述线束接头本体的外侧表面设置有第一卡接部； 在所述第一卡接部设置有与所述线束接头本体轴向相同的第一卡槽孔和第二卡槽孔；所述第一卡槽孔位于所述线束接头本体与所述第二卡槽孔之间； 在所述第一卡槽孔内设置有第一卡脚；在所述第二卡槽孔内设置有第二卡脚。2.根据权利要求1所述的线束接头固定结构，其特征在于:在所述线束接头本体的外侧表面设置有与所述第一卡接部相对的第二卡接部；在所述第二卡接部上设置有与所述线束接头本体轴向相同的贯通第三卡槽孔；在所述第三卡槽孔内设置有第三卡脚。3.根据权利要求2所述的线束接头固定结构，其特征在于:所述第三卡槽孔的横截面为长方形；所述第三卡脚设置于所述第三卡槽孔远离所述线束接头本体的侧壁内表面上。4.根据权利要求1所述的线束接头固定结构，其特征在于:所述第一卡槽孔的横截面为长方形；所述第一卡脚设置于所述第一卡槽孔远离所述线束接头本体的侧壁内表面上。5.根据权利要求1所述的线束接头固定结构，其特征在于:所述第二卡槽孔的横截面为长方形；所述第二卡脚设置于所述第二卡槽孔远离所述第一卡槽孔的侧壁内表面上。6.根据权利要求1所述的线束接头固定结构，其特征在于:所述第一卡脚与所述第二卡脚的形状、大小及结构均相同；且所述第一卡脚与所述第二卡脚的卡接方向相反。7.根据权利要求2所述的线束接头固定结构，其特征在于:在所述第一卡接部与所述第二卡接部之间的所述线束接头本体的侧壁外表面上设置有限位筋。8.根据权利要求2所述的线束接头固定结构，其特征在于:所述线束接头本体、所述第一卡接部及所述第二卡接部的同一端位于不同的平面上。
【专利摘要】本发明涉及一种线束接头固定结构，包括有线束接头本体；线束接头本体的内侧与插头形状相配合；在线束接头本体的外侧表面相对设置有第一卡接部和第二卡接部；在第二卡接部上设置有第三卡槽孔；在第三卡槽孔内设置有第三卡脚；在所述第一卡接部第一卡槽孔和第二卡槽孔；在所述第一卡槽孔内设置有第一卡脚；在所述第二卡槽孔内设置有第二卡脚。本发明通过在线束接头本体的相对两侧设置第一卡接部和第二卡接部，可以有效的固定线束接头，使线束接头的安装更加方便可靠；并且可以根据线束接头的不同布置而选择线束接头的哪个卡接部与固定支架固定，更加符合线束接头的通用性。
【IPC分类】H02G3/06
【公开号】CN105226589
【申请号】CN201510617813
【发明人】张洪磊, 戴磊, 黄启海
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月23日