部段线圈的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及部段线圈的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，已经广泛使用一种马达，这种马达使用部段线圈作为构成马达定子的线圈。在使用部段线圈的马达中，可以有效地改善插槽的充填率，由此实现马达的尺寸减小、高性能以及高输出。
[0003]日本专利申请公报N0.2009-199749 (JP 2009-199749A)公开了一种与组装导体的制造方法有关的技术。在JP 2009-199749A中公开的技术中，多个元件线材被绞在一起以形成绞线，并且此后，通过使用成形模来对绞线进行压缩模制成型，由此形成矩形导体，在该矩形导体中，绞线具有矩形截面。之后，通过使用绝缘材料比如树脂材料来覆盖矩形导体的外周使得形成绝缘层。因而，形成组装导体。
[0004]在部段线圈被用作构成马达定子的线圈的情况下，多个U型部段线圈在定子芯中排列成圆形形状，并且这多个部段线圈彼此电连接。此时，由于部段线圈的多个线圈端部通过焊接等而彼此连接，因此必须使部段线圈弯曲使得多个线圈端部能够彼此靠近。
[0005]然而，由于部段线圈是通过组装多个元件线材(导体)而形成的，因此当部段线圈弯曲时，线圈端部中的元件线材散开，并且因此将难以通过焊接等来将多个线圈端部彼此连接。
【发明内容】
[0006]本发明的一方面提供部段线圈的制造方法，通过该制造方法防止了线圈端部中的元件线材散开。
[0007]根据本发明的一方面的部段线圈的制造方法包括通过集拢多个元件线材形成组装线材；通过扭转所述组装线材形成绞线；通过乳制所述绞线形成矩形导体；以及通过将所述矩形导体切割成给定长度并弯曲切割出的所述矩形导体而形成部段线圈。在弯曲所述矩形导体之前，在形成所述部段线圈的线圈端部的位置处紧固所述多个元件线材。
[0008]在本发明的该方面中的部段线圈的制造方法中，在通过弯曲矩形导体来形成部段线圈之前，在形成部段线圈的线圈端部的位置处紧固所述多个元件线材。因此即使当弯曲矩形导体时，也能够防止线圈端部中的元件线材散开。
[0009]根据本发明的该方面，能够提供所述部段线圈的制造方法，通过该制造方法防止了线圈端部中的元件线材散开。
【附图说明】
[0010]以下将参照附图描述本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术上的和工业上的重要意义，在这些附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且附图中:。
[0011]图1是用于说明根据实施方式的部段线圈的制造方法的视图；
[0012]图2是用于说明根据实施方式的部段线圈的制造方法的流程图；
[0013]图3是用于说明根据实施方式的部段线圈的制造方法中的紧固步骤的侧视图；
[0014]图4是沿图3中的剖切线IV-1V截取的截面图；
[0015]图5是用于说明紧固步骤的另一不例的截面图；
[0016]图6是示出乳制步骤之前的绞线以及乳制步骤之后的矩形导体的侧视图；
[0017]图7是示出通过使用根据实施方式的部段线圈的制造方法而形成的矩形导体的侧视图；
[0018]图8是用于说明部段线圈形成步骤的视图；
[0019]图9是示出通过使用根据实施方式的另一部段线圈的制造方法而形成的矩形导体的侧视图；
[0020]图10是用于说明部段线圈形成步骤的视图；
[0021]图11是示出部段线圈布置在定子芯中的状态的立体图；以及
[0022]图12是示出部段线圈的多个线圈端部彼此连接的状态的正视图。
【具体实施方式】
[0023]以下参照【附图说明】本发明的实施方式。图1是用于说明根据实施方式的部段线圈的制造方法的视图。图2是用于说明根据实施方式的部段线圈的制造方法的流程图。如图2所示，根据实施方式的部段线圈的制造方法包括元件线材乳制步骤(S1)、组装线材形成步骤(S2)、绞线形成步骤(S3)、紧固步骤(S4)、乳制步骤(S5)、氧化步骤(S6)、包覆步骤(S7)以及部段线圈形成步骤(S8)。在该实施方式中，通过组装图1所示的多个元件线材11来形成矩形导体28，并且之后矩形导体28被切割并且被弯曲。因此，形成图8中示出的部段线圈60。下面对这些步骤中的每个步骤进行详细说明。
[0024]如图1所示，元件线材给料机31将多个元件线材11进给至乳辊32。通过使用乳棍32来乳制由元件线材给料机31进给的所述多个元件线材11 (步骤S1)。这意味着通过使用乳辊32乳制元件线材11形成了具有梯形截面的外周元件线材13。乳制的外周元件线材13被进给至方向调节辊33。此时，具有圆形截面形状的中心元件线材12在没有经乳辊32乳制的情况下进给至方向调节棍33。可以通过使用金属材料比如铜来构成元件线材11中的每个元件线材。
[0025]方向调节辊33调节中心元件线材12的方向以及每个外周元件线材13的方向，使得中心元件线材12以及外周元件线材13中的每个外周元件线材处于图中示出的组装线材21的位置关系。此后，方向经过调节的中心元件线材12以及外周元件线材13中的每个外周元件线材被集拢在一起，由此形成组装线材21 (步骤S2)。简言之，方向调节辊33将中心元件线材12布置在组装线材21的中心并且将外周元件线材13中的每个外周元件线材围绕中心元件线材12布置。此时，方向调节辊33将外周元件线材13中的每个外周元件线材围绕中心元件线材12布置成使得外周元件线材13中的每个外周元件线材的梯形截面的上底面向元件线材12侧(换言之，外周元件线材13中的每个外周元件线材的梯形截面的下底位于组装线材21的外侧上)。
[0026]此实施方式作为示例示出了中心元件线材12的数量为一且外周元件线材13的数量为8的情况。然而，中心元件线材12的数量以及外周元件线材13的数量可以是不同的数量。
[0027]此后，组装线材21进给至扭转机构34。扭转机构34扭转已经被进给的组装线材21，由此形成绞线23 (步骤S3)。当形成绞线23时，扭转机构34通过使用把持部41a至41c而在沿中心轴线方向(传送方向)彼此分离的三个位置上把持组装线材21，并且之后使把持部41a至41c中的位于中间的把持部41b绕组装线材21的中心轴线旋转。因而，能够形成具有左卷部23a和右卷部23b的绞线23。
[0028]这意味着，通过使用把持部41b沿从传送方向的下游侧观察时的逆时针方向扭转组装线材21，能够形成由经扭转的组装线材21获得的左卷部23a和右卷部23b。左卷部23a沿从传送方向的下游侧观察时的逆时针方向被扭转。右卷部23b沿从传送方向的下游侧观察时的顺时针方向被扭转(参见图3)。
[0029]在由把持部41a至41c保持的位置(平行部22)中，由于组装线材21未被扭转，中心元件线材12以及外周元件线材13中的每个外周元件线材彼此平行。例如，在图3中示出的绞线23中，平行部22a、22b、22c分别对应于由把持部41a、41b、41c把持的位置。在本说明书中，平行部22a、22b、22c有时共同地被称为平行部22。
[0030]图1示出了通过使用把持部41b沿从传送方向的下游侧观察时的逆时针方向来扭转组装线材21的情况。然而，通过使用把持部41b来扭转组装线材的方向可以是相反的(换言之，可以是从传送方向的下游侧观察时的顺时针方向)。
[0031]在扭转机构34