电机、风扇、通风机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种电机、轴流式风扇W及电动通风机。电机尤其是旋转电动马达，电 动通风机为包括电动马达和由电动马达驱动的轴流式风扇的类型。
[0002] 参考技术领域是用于汽车应用的电动通风机，其用于将热量从发热体等传输出 去。
【背景技术】
[0003] 通常，参考现有技术中的电动机类型包括壳体，壳体内部具有刚性约束至壳体的 绕组类型的定子和可旋转地约束至壳体的转子，例如，转子具有永磁体。
[0004] 连接至定子的电子模块或控制电子器件被插入到壳体中，W将电力供给到定子。
[0005] 盖体封闭壳体W形成封闭的容器，连接端子从该封闭的容器中突出，从而为控制 电子器件供给电力。
[0006] 作为本发明参考的电机尤其是无刷封闭式类型，也称为密封型，即，密封电机。
[0007] 已知的是，电机的绕组（无论是定子还是转子绕组）采用多个通常为铜的导电材 料的线圈制成，该线圈通过将导线缠绕在电机的定子和/或转子的两个或多个极靴上制 成。电流流过的绕组与极靴相隔离，极靴由铁磁材料制成。为了使绕组与极靴相隔离，电绝 缘材料层被插入到绕组和其缠绕的相应的极靴之间。
[0008] 当具有高标称值的电流通过绕组时，由于焦耳效应将导致发热现象，该发热现象 延伸至绕组的整体W及邻近绕组的电机区域。
[0009] 特别是，已经发现所述发热现象引起导线导电性能的劣化，其进而对电流的通过 产生较大的电阻，造成无法接受的过高的能量耗散。
[0010] 而且，绕组的发热可能引起插入到绕组和相应的极靴之间的上述电绝缘材料层的 绝缘特性的急剧劣化，W及电子模块的过热。
[0011] 运种情况在密闭型旋转电机中尤其严重，在密闭型旋转电机中，绕组设置在由壳 体和盖体构成的没有空气循环的容器中。
[0012] 在同一申请人名下的文献W02009019562中描述了旨在克服所述问题的解决方 案。
[0013] 在该解决方案中，壳体的内部设置有多个止动部，止动部采用从壳体底壁突起并 且适当绝缘的形式，定子绕组抵靠在止动部上，W用于与盖体进行更有效的热交换。
[0014] 在约一千瓦左右的大功率马达的情况下，现有技术的解决方案在分散绕组中所产 生的热的方面仍然不完全令人满意。
【发明内容】
[0015] 在本文中，本发明的主要目的是克服上述缺点。
[0016] 本发明的一个目的是提供一种电机，其中，与现有技术解决方案相比，进一步改善 了定子绕组的冷却。
[0017] 另一个目的是提供一种轴流式风扇，其有助于分散由定子绕组产生的热量并将热 量转移到电机的壳体，该电机驱动该同一风扇。
[0018] 本发明的另一目的是提供一种通风机，其对于分散由马达运转所产生的热量特别 有效。
[0019] 上述技术目的和特定目标通过根据权利要求1所述的电机、根据权利要求9所述 的风扇W及根据权利要求18所述的电通风机来基本实现。
【附图说明】
[0020] 参考附图中所示的通风机的优选的、非限制性的实施例，本发明进一步的特征和 优点将在下文详细的描述中更为清晰，其中：
[0021] -图1是根据本发明的电通风机的示意性立体图；
[0022] -图2是图1的通气机的部分的顶部平面视图；
[0023] -图3是图2通风机的该部分的根据线III-III的横截面示图；
[0024] -图3a示出了图3的横截面的放大细节；
[0025] -图4是图1电通风机的电机的示意性立体图； 阳0%]-图5是图4电机的壳体的示意性立体图。
[0027]-图6是风扇轮穀的示意性立体图，该风扇轮穀为图1通气机的部分；
[002引-图7是图6的轮穀的示意性立体底部视图。
[0029] 本发明的优选实施方案
[0030] 具体参考图1，附图标记1表示按照本发明的电通风机。
[0031] 如图所示，电通风机1是轴流式的，并具有旋转轴线R。 阳03引 电通风机1包括电机100 (也就是说，电动马达）W及由马达100驱动的风扇200。
[0033] 在下文中，仅对马达100和风扇200用于理解本发明的必要技术特征进行更详细 的描述。
[0034] 具体参考图3、图4和图5,应当注意的是，具有旋转轴线R的电动马达100包括壳 体101和盖体102,盖体102封闭壳体101。
[0035] 壳体101包括横切旋转轴线R的底壁103W及侧壁104,优选地，侧壁104是从底 壁103突出的圆柱形。
[0036] 壳体101和盖体102按照与旋转轴线R平行的线被彼此接合，在使用中，它们形成 封闭的容器105,优选地，容器105是密封型的。
[0037] 马达100包括定子106和转子107,定子106固定到壳体101，转子107例如为永 磁体类型，其可转动地约束在容器105中。
[0038] 转子107包括轴108,轴108的一个端部108a从容器105中突出，风扇200被固定 在端部108a上。
[0039] 在所示的示例中，轴108从壳体101的底壁103突出。
[0040] W运种方式，底壁103抵接并且面向轴流式风扇200轮穀底壁的内表面，如下所 述。
[0041] 为了简化描述，将参考优选的实施例，在该实施例中，面向风扇200的轮穀的内表 面的底壁103是壳体的底壁103。
[0042] 在未示出但等同的替代实施例中，底壁103是盖体102的底壁。
[0043] 定子106包括多个极靴109和缠绕在极靴109上的相导线110。
[0044] 缠绕在极靴109上的导线110形成多个线圈111，在所示的示例中，线圈111构成 定子绕组112。 W45] 参考图3,可W看出，每个线圈111都具有两个端部111a，并且两个端部Illa按照 与轴线R平行的线彼此对齐。
[0046] 底壁103包括按照与旋转轴线R平行的线向壳体101内部突出的突起113。
[0047] 换句话说，突起113远离底壁103的平置平面朝向电动马达100尤其是壳体101 的内部空间延伸。 W4引如优选的实施例中所示，突起113大致是环形的，并围绕旋转轴线R延伸。 W例突起113与壳体101的侧壁104同心并且与壳体101的侧壁104 -起限定环形 槽 114。
[0050] 如图所示，突起113在内部限定大致圆形的空间115,并且该空间115位于壳体 101内、上述内部槽114之外。
[0051] 优选地，突起113为壳体101的部分，并且在使用中形成在面向容器105内部的底 壁103内表面103a上。
[0052] 线圈111与突起113接合W通过突起113与壳体101进行热交换。
[0053] 更精确地说，定子106被插入壳体101内，W使得线圈111抵靠突起113。
[0054] 如图所示，面向壳体101的底壁103的所有端部Illa与突起113接合。
[0055] 特别是，面向壳体101的底壁103的所有端部Illa抵靠突起113。
[0056] 为了保证定子绕组112和壳体101之间适当的电绝缘，马达100包括插入在绕组 112和突起113之间电绝缘装置。
[0057] 有利的是，电绝缘装置可W传递热，W使得绕组112和壳体101之间的热交换最优 化。
[0058] 优选地，绝缘装置包括silpad?的片材或片材的部分116,其保证了适当的机械强 度、导热性和电绝缘。
[0059] 具体参考图3、图3a和图4,可W看到，马达100 (特别是壳体101的底壁103)是 如何在其面向壳体101外部的外表面103b包括槽117的，槽117用于排出容器105中产生 的热量，特别是由定子106产生的热量。
[0060] 槽117优选是环形的，并且与旋转轴线R同轴。
[0061] 具体参考图3和图3a，可W看到，槽117优选地定位在底壁103上，大致在壳体101 内部的突起113的位置处。
[0062] 突起113和槽117被设置在底壁103中且位于底壁的相反侧，即，分别位于彼此位 置大致相同的内表面103a和外表面103b上。
[0063] W运种方式，由定子106产生的大部分热量通过突起113传递到底壁103,并且从 底壁传递到容器105的外侧，尤其是传递至槽117内，并从槽117内消散。 W64] 槽117包括底壁118,并且槽117在侧部由两个侧壁119、120限定，两个侧壁119、 120彼此面对，并优选地连接到壁118。 W65] 优选地，底壁118位于与马达100的旋转轴线R垂直的平面上。
[0066] 如优选的实施例中所示，壁119具有曲线的轮廓。
[0067] 壁120具有直线的轮廓，并且，在使用中具有截头圆锥形的延伸部分。
[0068] 更详细地看风扇200,可W看出，它优选是由塑料材料制成的类型并通过模制制 成。
[0069] 风扇200设置为轴流式风扇，用于优选地在旋转方向V上旋转，W产生朝向马达 100的主气流Fl。
[0070] 风扇200包括中屯、的轮穀201，轮穀201包括底壁202，底壁202具有内表面202a 和外表面202b。
[0071] 轮穀201包括侧壁203,侧壁203优选地是从底壁202延伸的圆柱形。 阳072] 底壁202和侧壁203被制成一体，并形成杯形结构。
[0073] 如图所示，风扇200W大致已知的方式（通过底壁202)被连接到轴的端部108曰， 优选地，马达100至少部分地插入轮穀201中。
[0074] 风扇200包括多个叶片204,每个叶片204固定到轮穀201上，优选地，叶片204与 轮穀制成一体。
[0075] 每个叶片204在邻近轮穀201的第一端204a和远离轮穀201的、与第一端相对的 第二端204b之间延伸。
[0076] 每个叶片204包括第一侧部轮廓205和第二侧部轮廓206。优选地，第一侧部轮廓 205形成叶片204的前缘，第二侧部轮廓206形成叶片204各自的后缘。
[0077] 风扇200包括流体输送装置，流体输送装置与底壁202结合W通过底壁202从杯 形结构的内部（即，从轮穀201的内部）至杯形结构的外部（即，至轮穀201的外部）输送 气体。
[0078] 如下文更详细地描述，在使用中，输送装置被成形为从杯形结构的内部获得气体， 并将气体推出所述结构。
[0079] 如下文所述，输送装置被定位和成形在底壁103外侧的槽117上，W特别用于散去 从定子106通过突起113传递到槽117中的热量。
[0080] 在所示的优选实施例中，输送装置包括多个流体抽取器207,流体特别为空气，流 体抽取器207与轮穀201的底壁202结合。
[0081] 更精确地说，底壁202包括主体部分208,主体部分208大致为平坦的且垂直于风 扇200