一种真空压力浸漆控制系统及其浸漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机定子生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种真空压力浸漆控制系统及其浸漆工艺。
【背景技术】
[0002]传统电机定子线圈多采用浇浸、沉浸等普通浸漆工艺。沉浸主要是将整个线圈浸入漆槽，一段时间后取出晾干；浇浸工艺主要是将电机竖直放置，烤热，由上至下淋漆。无论是浇漆还是沉浸，浸漆效果均非常差，生产出的产品绝缘性能差。真空压力浸漆技术是当今世界比较先进的绝缘处理技术，也是干式变压器制造行业极为关键的制造技术，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。如何根据现有真空压力浸漆技术设计出适用于电机电子线圈的浸漆控制系统目前还是一项空白。
【发明内容】
[0003]本发明公开一种真空压力浸漆控制系统及其浸漆工艺，用于解决传统浸漆工艺效果差、生产出的产品绝缘性能差的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种真空压力浸漆控制系统，包括浸漆罐、储漆罐、通风系统、加压系统、液压系统、测控系统、真空系统，所述通风系统、加压系统、液压系统、测控系统、真空系统、储漆罐分别经管道与浸漆罐相连通，其中测控系统、真空系统还另设管道与所述储漆罐相连通。
[0006]优选地，所述真空系统由真空机组和真空阀组成。
[0007]优选地，所述储漆罐设有搅拌桨、搅拌电机、排气阀、大气阀以及流量调节阀。
[0008]优选地，所述储漆罐设有观察窗。
[0009]优选地，所述液压系统为油栗站式液压系统。
[0010]一种应用上述真空压力浸漆控制系统的浸漆工艺，包括如下步骤:
[0011]a.储漆罐抽真空；打开真空系统、储漆罐真空阀，进行储漆罐抽真空工作同时启动搅拌电机对储漆罐内的油漆进行搅拌；当真空度达到3000pa以下时，停止抽真空，在保持真空lh-2h后，开启储漆触排气阀，待储漆触内外压力平衡后，关闭储漆触大气阀；
[0012]b.浸漆触装工件；储漆触抽完真空后，打开浸漆触的排气阀，启动液压系统，打开浸漆罐罐盖，将干燥的工件吊装到浸漆罐内，关好浸漆罐罐盖，停止启动液压系统；
[0013]c.浸漆罐抽真空；启动真空系统，并在真空环境下保持30min ；
[0014]d.输漆；输漆时，打开储漆罐的输漆阀、排气阀，输漆量由储漆罐和浸漆罐两个罐的液位同时控制，当其中任何一个罐满足条件时由测控系统关闭输漆阀，输漆过程结束，整个输漆过程控制在0.5h-l.0h之间，输漆完成后，继续在真空状态下保持30min ；
[0015]e.压力浸漆；保持真空结束后，打开浸漆罐排气阀卸掉罐内真空，罐内的压力与大气压基本平衡后，关闭浸漆罐排气阀，开启加压系统的加压阀，当压力达到0.3Mpa时停止加压阀，并保压0.5h-l.0h ；
[0016]f.回漆；开启浸漆罐的排气阀，当压力下降到0.19Mpa时关闭排气阀，开启浸漆罐的回漆阀，开启回漆阀的同时打开储漆罐的排气阀，开始回漆过程；
[0017]g.滴漆；回漆过程结束后，在真空环境下进行滴漆，滴漆时间控制在25_35min，当滴漆时间到达后，打开浸漆罐的排气阀将真空释放掉，待罐内外压力值平衡时，关闭排气阀，打开排风系统和通风系统；
[0018]h.干燥固化；将上一步骤中的工件取出，放入干燥房干燥，干燥结束后浸漆工艺完成。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0020]本发明控制系统设计合理完善，工艺设计精炼高效，安全性高，制造出的产品绝缘性能很高，本发明应用广泛，可广泛应用于电机制造企业。
【附图说明】
[0021]图1是真空压力浸漆控制系统框图；
[0022]图2是应用真空压力浸漆控制系统工艺流程图。
[0023]图中:1.浸漆触；2.储漆触；3.通风系统；4.加压系统；5.液压系统；6.测系统;7.真空系统。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0025]一种真空压力浸漆控制系统，包括浸漆罐1、储漆罐2、通风系统3、加压系统4、液压系统5、测控系统6、真空系统7，所述通风系统3、加压系统4、液压系统5、测控系统6、真空系统7、储漆罐2分别经管道与浸漆罐1相连通，其中测控系统6、真空系统7还另设管道与所述储漆罐2相连通。
[0026]所述真空系统7由真空机组和真空阀组成。
[0027]所述储漆罐2设有搅拌桨、搅拌电机、排气阀、大气阀以及流量调节阀。
[0028]所述储漆罐2设有观察窗。
[0029]所述液压系统5为油栗站式液压系统。
[0030]一种应用上述真空压力浸漆控制系统的浸漆工艺，包括如下步骤:
[0031]a.储漆罐抽真空；打开真空系统、储漆罐真空阀，进行储漆罐抽真空工作同时启动搅拌电机对储漆罐内的油漆进行搅拌；当真空度达到3000pa以下时，停止抽真空，在保持真空lh-2h后，开启储漆触排气阀，待储漆触内外压力平衡后，关闭储漆触大气阀；
[0032]b.浸漆触装工件；储漆触抽完真空后，打开浸漆触的排气阀，启动液压系统，打开浸漆罐罐盖，将干燥的工件吊装到浸漆罐内，关好浸漆罐罐盖，停止启动液压系统；
[0033]c.浸漆罐抽真空；启动真空系统，并在真空环境下保持30min ；
[0034]d.输漆；输漆时，打开储漆罐的输漆阀、排气阀，输漆量由储漆罐和浸漆罐两个罐的液位同时控制，当其中任何一个罐满足条件时由测控系统关闭输漆阀，输漆过程结束，整个输漆过程控制在0.5h-l.0h之间，输漆完成后，继续在真空状态下保持30min ；
[0035]e.压力浸漆；保持真空结束后，打开浸漆罐排气阀卸掉罐内真空，罐内的压力与大气压基本平衡后，关闭浸漆罐排气阀，开启加压系统的加压阀，当压力达到0.3Mpa时停止加压阀，并保压0.5h-l.0h ；
[0036]f.回漆；开启浸漆罐的排气阀，当压力下降到0.19Mpa时关闭排气阀，开启浸漆罐的回漆阀，开启回漆阀的同时打开储漆罐的排气阀，开始回漆过程；
[0037]g.滴漆；回漆过程结束后，在真空环境下进行滴漆，滴漆时间控制在25_35min，当滴漆时间到达后，打开浸漆罐的排气阀将真空释放掉，待罐内外压力值平衡时，关闭排气阀，打开排风系统和通风系统；