鼠笼式转子、电机及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种鼠笼式转子、具有所述鼠笼式转子的电机以及具有所述电机的洗衣机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的洗衣机，采用鼠笼式电机驱动脱水筒旋转，但该鼠笼式电机的物料成本较高，且生产合格率和生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的:
[0004]相关技术中的洗衣机，采用鼠笼式电机驱动脱水筒旋转，鼠笼式电机需在0?18000rpm范围内调速运行，电机与脱水筒之间通过皮带传动。当脱水筒转速达到1400rpm时，对应电机的转速超过15000rpm，此时鼠笼式电机处于高速运转状态，如果转子存在较大的不平衡量，电机将出现严重的振动，进而导致洗衣机噪音振动大，影响日常使用，洗衣机寿命也将降低，因此，洗衣机用鼠笼式电机通常需要对转子进行动平衡加工。
[0005]目前动平衡加工的方式主要有去重和增重两种。由于去重方式可靠性高，容易实现机械化，因而被大量采用。具体的动平衡去重加工方式为在鼠笼式转子的铝制鼠笼短路环上设置动平衡去重孔。由于铝的密度较小，动平衡去重孔的直径需要做得较大才能满足高精度动平衡的去重要求，同时为确保电机性能不受动平衡去重孔的影响，动平衡去重孔与转子铁芯之间需要保证一定的距离，因此，该类变频电机的鼠笼短路环的高度和厚度都要做得很大，鼠笼式转子的用铝量大，导致电机的物料成本较高，并且，由于较大的铸铝量，压铸过程中铸铝内部容易出现气孔等压铸不良，压铸模具无法实现一出四(一件模具一次可以做出四件零件)以上的设计，导致电机的合格率和生产效率低。
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种鼠笼式转子，所述鼠笼式转子既可以满足动平衡的去重要求，又能够满足电机的性能要求，并且物料成本低、压铸合格率和生产效率较高。
[0007]本发明还需要提供一种具有所述鼠笼式转子的电机。
[0008]本发明还需要提供一种具有所述电机的洗衣机。
[0009]根据本发明第一方面实施例的鼠笼式转子，包括:转子铁芯，所述转子铁芯上设有贯通所述转子铁芯的端面的转子槽；鼠笼导条，所述鼠笼导条设在所述转子槽内；鼠笼短路环，所述鼠笼短路环设在所述转子铁芯的端面且与所述鼠笼导条相连，所述鼠笼短路环在所述转子铁芯的轴向上的高度为H，所述鼠笼短路环的最小内直径为D1，所述鼠笼短路环的最大外直径为D2，其中，7mm彡Η彡14mm, 0.53 ( D1/D2 ( 0.78。
[0010]根据本发明实施例的鼠笼式转子，既可以满足动平衡的去重要求，又能够满足电机的性能要求，并且用料量少，压铸模具可以做到一出六，从而物料成本低、压铸合格率和生产效率较高。
[0011]另外，根据本发明实施例的鼠笼式转子还具有如下附加的技术特征:
[0012]根据本发明的一些实施例，所述鼠笼短路环的内周面、外周面和远离所述转子铁芯的端面中的至少一个上设有动平衡去重孔。
[0013]可选地，所述动平衡去重孔的直径为3-6_。
[0014]优选地，所述动平衡去重孔设在所述鼠笼短路环的内周面和外周面中的至少一个上，且所述动平衡去重孔的直径为5mm。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述鼠笼短路环在所述转子铁芯的轴向上的高度Η为12mm，所述鼠笼短路环的最小内直径与所述鼠笼短路环的最大外直径的比值D1/D2为
0.66ο
[0016]根据本发明的一些实施例，所述鼠笼短路环的横截面为梯形。
[0017]进一步地，所述梯形的长底边邻近所述转子铁芯且所述梯形的短底边远离所述转子铁芯。
[0018]根据本发明的一些实施例，所述鼠笼导条沿所述转子铁芯的轴向定向或相对于所述转子铁芯的轴向倾斜。
[0019]根据本发明的一些实施例，所述鼠笼导条和所述鼠笼短路环一体成型。
[0020]根据本发明的一些实施例，所述转子铁芯由多个转子冲片叠压而成。
[0021]根据本发明第二方面实施例的电机，包括:定子，转子，所述转子为根据本发明上述第一方面实施例的鼠笼式转子，所述鼠笼式转子可旋转地设在所述定子内；至少一个用于安装所述定子和所述转子的端盖。
[0022]根据本发明实施例的电机，利用如上所述的鼠笼式转子，能够满足动平衡加工要求，且性能优良、物料成本低、压铸合格率和生产效率较高。
[0023]根据本发明第三方面实施例的洗衣机，包括:可旋转的脱水筒；电机，所述电机为根据本发明上述第二方面实施例的电机，所述电机与所述脱水筒传动连接以驱动所述脱水筒旋转。
[0024]根据本发明实施例的洗衣机，利用如上所述的电机，便于实现噪音小、振动小和寿命长。
[0025]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0026]图1是根据本发明实施例的电机的结构示意图；
[0027]图2是根据本发明实施例的电机的爆炸图；
[0028]图3是根据本发明实施例的鼠笼式转子的结构示意图；
[0029]图4是根据本发明实施例的鼠笼式转子的剖视图；
[0030]图5是根据本发明实施例的鼠笼式转子的转子冲片的结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]电机1，
[0033]鼠笼式转子100，
[0034]转子铁芯110，转子槽111，转子冲片112，冲片槽1120，
[0035]鼠笼短路环120，
[0036]定子200，端盖 300。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0038]本发明基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的:
[0039]相关技术中的洗衣机，采用鼠笼式电机驱动脱水筒旋转，鼠笼式电机需在0?18000rpm范围内调速运行，电机与脱水筒之间通过皮带传动。当脱水筒转速达到1400rpm时，对应电机的转速超过15000rpm，此时鼠笼式电机处于高速运转状态，如果转子存在较大的不平衡量，电机将出现严重的振动，进而导致洗衣机噪音振动大，影响日常使用，洗衣机寿命也将降低，因此，洗衣机用鼠笼式电机通常需要对转子进行动平衡加工。
[0040]目前动平衡加工的方式主要有去重和增重两种。由于去重方式可靠性高，容易实现机械化，因而被大量采用。具体的动平衡去重加工方式为在鼠笼式转子的铝制鼠笼短路环上设置动平衡去重孔。由于铝的密度较小，动平衡去重孔的直径需要做得较大才能满足高精度动平衡的去重要求，同时为确保电机性能不受动平衡去重孔的影响，动平衡去重孔与转子铁芯之间需要保证一定的距离，因此，该类变频电机的鼠笼短路环的高度和厚度都要做得很大，鼠笼式转子的用铝量大，导致电机的物料成本较高，并且，由于较大的铸铝量，压铸过程中铸铝内部容易出现气孔等压铸不良，压铸模具无法实现一出四(一件模具一次可以做出四件零件)以上的设计，导致电机的合格率和生产效率低。
[0041]为此，本发明提出一种用于洗衣机以驱动洗衣机的脱水筒旋转的鼠笼式转子100，该鼠笼式转子100既可以满足动平衡的去重要求，又能够满足电机的性能要求，并且物料成本低、压铸合格率和生产效率较高。
[0042]下面参考图1-图5描述根据本发明第一方面实施例的鼠笼式转子100。
[0043]如图1-图5所示，根据本发明实施例的鼠笼式转子100，包括转子铁芯110、鼠笼导条(图中未示出)和鼠笼短路环120。
[0044]转子铁芯110的外周面上设有多个转子槽111，多个转子槽111沿转子铁芯110的周向等间距设置，且每个转子槽111在转子铁芯110的轴向上贯通转子铁芯110，即每个转子槽111的两端分别贯通转子铁芯110的两端面。鼠笼导条为多个且分别设在多个转子槽111内。鼠笼短路环120为两个且分别设在转子铁芯110的两端面，每个鼠笼短路环120与多个鼠笼导条相连，以构成短路绕组。优选地，鼠笼短路环120为铝环。鼠笼短路环120在转子铁芯110的轴向(如附图中所示的上下方向)上的高度为H，鼠笼短路环120的最小内直径为D1，鼠笼短路环120的最大外直径为D2，两个鼠笼短路环120中的至少一个满足条件:7mm彡Η彡14mm,0.53 ( D1/D2 ( 0.78。优选地，两个鼠笼短路环120均满足:7mm 彡 Η 彡 14mm, 0.53 彡 D1/D2 彡 0.78。
[0045]如此，该鼠笼短路环120在转子铁芯110的轴向上的高度Η和在转子铁芯110的径向上的厚度相对于相关技术中的鼠笼短路环较小，这样，不仅减少了用料量，降低了物料成本，而且避免了压铸过程中出现气孔等压铸不良，压铸模具可以做到一出六(一件模具一次可以做出六件零件)，从而提高了鼠笼式转子100的压铸合格率和生产效率。并且，进行动平衡加工时，动平衡去重孔的直径可以做得较大，以满足高精度动平衡的去重要求，同时该鼠笼短路环120在转子铁芯110的轴向上的高度Η能够保证动平衡去重孔与转子铁芯110之间足够的距离，从而避免动平衡去重孔影响电机的性能。
[0046]综上所述，根据本发明实施例的鼠笼式转子100，通过将鼠笼短路环120在转子铁芯110的轴向上的高度Η设计在7mm-14mm之间，且将鼠笼短路环120的最小内直径D1和最大外直径D2的比值设计在0.53-0.78之间，使得该鼠笼式转子100既可以满足动平衡的去重要求，又能够满足电机的性能要求，并且物料成本低、压铸合格率和生产效率较高。
[0047]如图3和图4所示，根据本发明的一些实施例，鼠笼短路环120的内周面、外周面和远离转子铁芯110