一种电机骨架及电机的制作方法

文档序号:9753720阅读:308来源:国知局
一种电机骨架及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机领域,更具体的公开了一种电机骨架及电机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电机通常由定子、转子和壳体等部件组成,定子主要包含定子铁芯、骨架(即绝缘结构)和定子绕组。现有骨架一般采用上下嵌套结构,因受支撑部位机械强度限制,骨架槽绝缘处无法做的很薄,整体结构不合理,导致槽满率低,用铜量偏多,降低了电机的使用性能。
[0003]骨架与定子铁芯配合复杂,在安装时需人工进行嵌套,安装效率低下且不良率高。由于骨架具有约束线包的作用,则导线会对骨架的护齿有向外的压力,当压力大于或接近骨架护齿处的承压力时,骨架护齿就会产生较大的有害变形,严重时可发生断裂。定子绕组过线时的线间较近或存在交叉,容易造成短路或漏电。相邻的两相绕组距离过近,绕组与的外露铁芯距离过近,爬电距离不足,存在安全隐患。骨架的加工工艺复杂,模具不易生产。
[0004]因此,市场亟需一种新的电机骨架及具有该骨架的电机,该电机骨架具有结构可靠、经济性好的优点,且能够实现快速安装,提高安装效率。

【发明内容】

[0005]本发明的一个目的在于,提出一种电机骨架,以解决现有技术中的电机骨架存在的结构不合理、安装效率低、加工工艺复杂的问题。
[0006]本发明的另一个目的在于,提出一种电机,该电机上设置有如上所述的电机骨架。
[0007]为达到上述目的,一方面,本发明采用以下技术方案:
[0008]—种电机骨架,骨架通过一体注塑成型的方式设置在铁芯上;
[0009]所述骨架包括绝缘层,所述绝缘层沿所述铁芯轮廓等厚包覆于所述铁芯外表面。
[0010]进一步的,所述骨架具有多个单元,相邻所述单元之间设置有间隔过线结构;
[0011]所述间隔过线结构采用预定角度的双折线结构。
[0012I优选的,所述预定角度为10°-30°。
[0013]进一步的,所述骨架的每个单元均包括护齿,所述护齿的承压侧设置有抗变形结构;
[0014]所述抗变形结构用于提供足够的支撑力,以防止所述护齿变形。
[0015]进一步的,所述抗变形结构为位于承压侧并向外凸起的抗压粧;
[0016]所述抗压粧的宽度的最小值为所述护齿的宽度的1-1.5倍;
[0017]所述抗压粧的宽度的最大值为所述护齿的宽度的3-5倍;
[0018]所述抗压粧的长度不小于所述抗压粧的宽度。
[0019]进一步的,所述骨架的每个单元上均设置有过线槽;
[0020]所述过线槽为直线型过线槽,每个所述过线槽中仅能容纳一根导线通过。
[0021]优选的,所述过线槽的宽度为导线外径的3-5倍;
[0022]所述过线槽的高度为导线外径的3-4倍。
[0023]为达上述目的,另一方面,本发明采用以下技术方案:
[0024]电机,包括铁芯,所述铁芯外部设置有如上所述的电机骨架。
[0025]本发明的有益效果为:本发明中的电机骨架,由于采用注塑的方式直接设置于铁芯的外表面上,降低骨架模具生产和制造的难度,可大幅提高生产效率和良品率;相比于原有的骨架的安装方式,无需人工再次装配骨架,节省人工及管理成本,并避免人工嵌套过程存在骨架损伤变形的风险。另外,直接注塑还在最大程度上保证铁芯与骨架的贴合紧密,杜绝铁芯与骨架间的有害空隙,可有效减少磁阻和漏磁,并可节省绕组用量,将铁芯利用率最大化。
[0026]本发明中的电机骨架还设置有间隔过线结构和抗变形结构,能够解决现有骨架存在的技术缺陷和各种隐患,保证绝缘和各功能的可靠性更高。由于采用合理的绝缘结构,从而提高了最大槽满率,实现了优良的电机性能。抗变形结构提高了护齿的抗压强度。
[0027]本发明中的电机上由于设置有上述电机骨架,从而保证电机的可靠性更高、使用更加安全、经济效益更好、制造加工更加方便。
【附图说明】
[0028]图1是本发明实施例一提出的电机骨架的整体结构示意图;
[0029]图2是本发明实施例一提出的电机骨架的绝缘层的示意图;
[0030]图3是本发明实施例一提出的电机骨架的护齿结构示意图;
[0031]图4是图3中A区域的放大图;
[0032]图5是本发明实施例一提出的电机骨架的间隔过线结构的示意图;
[0033]图6是图5中B区域的放大图;
[0034]图7是本发明实施例一提出的电机骨架过线槽的走线示意图;
[0035]图8是本发明实施例一提出的电机骨架的走线槽的外部结构图;
[0036]图9是图8中C区域的放大图。
[0037]图中:
[0038]1、骨架;2、铁芯;3、抗变形结构;4、过线槽;5、绝缘层;6、双折线结构;7、间隔过线结构。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0040]本发明公开了一种电机骨架及电机,该电机骨架通过一体注塑成型的方式设置于铁芯的外部,分别形成绝缘层、间隔过线结构、抗变形结构和过线槽,能够有效改善现有电机骨架结构不合理、安装效率低、加工工艺复杂等问题。
[0041 ] 实施例一
[0042]如图1至9所示,是本实施例提出的电机骨架,该电机骨架通过一体注塑成型的方式设置在铁芯上。所述骨架包括绝缘层,所述绝缘层沿所述铁芯轮廓等厚包覆于所述铁芯外表面,本实施例中的绝缘层在满足绝缘要求的前提下,将原有绝缘层厚度降低1/3以上,可提高铁芯绕线槽的利用率,提高最大槽满率和材料利用率,提升电机性能。采用注塑的方式降低了模具的制造难度,可大幅提高生产效率和良品率,骨架无需人工进行再次装配,节省了人工及管理成本,并避免了人工嵌套过程造成骨架损伤变形的几率。另外,直接注塑还可最大程度上保证铁芯与骨架的贴合紧密,杜绝铁芯与骨架间的有害空隙,可有效减少磁阻和漏磁,并可节省绕组用量,将铁芯利用率最大化。
[0043]本实施例中的骨架具有多个单元,相邻所述单元之间设置有间隔过线结构;所述间隔过线结构采用预定角度的双折线结构。优选的,所述预定角度为10°-30°。由于本实施例中的间隔过线结构的导线弯折角度小,产生的弯折应力分散,因此导线路径更合理。
[0044]所述骨架的每个单元均包括护齿,所述护齿的承压侧设置有抗变形结构;所述抗变形结构用于提供足够的支撑力,以防止所述护齿变形。进一步的,所述抗变形结构为位于承压侧并向外凸起的抗压粧,其中,所述抗压粧的宽度的最小值为所述护齿的宽度的1-1.5倍,所述抗压粧的宽度的最大值为所述护齿的宽度的3-5倍,所述抗压粧的长度不小于所述抗压粧的宽度。采用上述结构可大幅降低因导线对护齿的作用力过大造成的护齿变形、断裂的问题,保证骨架的高可靠性。
[0045]所述骨架的每个单元上均设置有过线槽,所述过线槽为直线型过线槽,每个所述过线槽中仅能容纳一根导线通过。优选的,所述过线槽的宽度为导线外径的3-5倍;所述过线槽的高度为导线外径的3-4倍。过线槽中通过的导线互相不交叉,从根本上将解决绕组过线线间存在距离过近或交叉而造成短路或漏电的问题,并且直线型过线槽完全贴合绕线机的绕线路经,可避免导线偏离过线槽。
[0046]本实施例中的电机骨架,采用了一体成型注塑方式设置了电机骨架,且在定子铁芯的外部设置超薄平行等厚绝缘层结构可大幅提高生产效率、良品率并提升电机性能,具有良好的经济价值。
[0047]优选的,在不使用支架霍尔传感器的情况下可将护齿外轮廓优化为贴近绕线机绕线路经的椭圆形外形,进一步提高绕线效率。
[0048]实施例二
[0049]本实施例公开了一种电机,该电机包括铁芯,铁芯外部设置有如实施例一所述的电机骨架。该电机由于设置有上述电机骨架,因此电机的可靠性更高,经济性更好,适合大规模推广使用。
[0050]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,这些描述只是为了解释本发明的原理,不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机骨架,其特征在于:骨架通过一体注塑成型的方式设置于铁芯外部; 所述骨架包括绝缘层,所述绝缘层沿所述铁芯轮廓等厚包覆于所述铁芯外表面。2.根据权利要求1所述的电机骨架,其特征在于:所述骨架具有多个单元,相邻所述单元之间设置有间隔过线结构; 所述间隔过线结构采用预定角度的双折线结构。3.根据权利要求2所述的电机骨架,其特征在于:所述预定角度为10°-30°。4.根据权利要求2所述的电机骨架,其特征在于:所述骨架的每个单元均包括护齿,所述护齿的承压侧设置有抗变形结构; 所述抗变形结构用于提供足够的支撑力,以防止所述护齿变形。5.根据权利要求4所述的电机骨架,其特征在于:所述抗变形结构为位于承压侧并向外凸起的抗压粧; 所述抗压粧的宽度的最小值为所述护齿的宽度的1-1.5倍; 所述抗压粧的宽度的最大值为所述护齿的宽度的3-5倍; 所述抗压粧的长度不小于所述抗压粧的宽度。6.根据权利要求2所述的电机骨架,其特征在于:所述骨架的每个单元上均设置有过线槽; 所述过线槽为直线型过线槽,每个所述过线槽中仅能容纳一根导线通过。7.根据权利要求6所述的电机骨架,其特征在于:所述过线槽的宽度为导线外径的3-5倍; 所述过线槽的高度为导线外径的3-4倍。8.电机,包括铁芯,其特征在于:所述铁芯外部设置有如权利要求1至7任一项所述的电机骨架。
【专利摘要】本发明公开了一种电机骨架及电机,电机骨架通过一体注塑成型的方式设置于铁芯外部;骨架包括绝缘层,绝缘层沿铁芯轮廓等厚包覆于铁芯外表面。本发明中的电机骨架,降低了骨架模具生产和制造的难度,可大幅提高生产效率和良品率;相比于原有的骨架的安装方式,无需人工再次装配骨架,节省人工及管理成本,并避免人工嵌套过程存在骨架损伤变形的风险。另外,直接注塑还在最大程度上保证铁芯与骨架的贴合紧密,杜绝铁芯与骨架间的有害空隙,可有效减少磁阻和漏磁,并可节省绕组用量,将铁芯利用率最大化。
【IPC分类】H02K3/34, H02K1/18, H02K3/46
【公开号】CN105515233
【申请号】CN201610039713
【发明人】邱东霖, 张之元, 王周叶, 王庆凯, 许金鑫
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月21日
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