一种防止线缆松脱的夹线金具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力金具技术领域，具体涉及一种防止线缆松脱的夹线金具。
【背景技术】
[0002]在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用金具将两根绝缘导线连接在一起。金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
[0003]传统的金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种全新结构、安装牢度稳定可靠的防止线缆松脱的夹线金具。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种防止线缆松脱的夹线金具，包括一个顶压螺栓、一个芯管、一套压接组件和一套压爪组件;芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括多个径向导向滑孔;芯管管腔中设有内螺纹区；压接组件包括多个压接件;各压接件设有压板部和防脱连接部;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上;压爪组件包括多个压爪;各压爪包括顶板部、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动面;各导向滑块部插入芯管上相应一个径向导向滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各顶板部位于芯管内壁和芯管外壁之间；各压爪的顶板部正对相应一个压接件压板部设置，该顶板部和该压板部夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔;顶压螺栓包括本体、设置在本体外周壁上的外螺纹区和设置在本体内侧端上的顶压凸台，顶压凸台的形状为圆锥台状;顶压螺栓的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配;各压爪的驱动面和相应一个顶压凸台外周壁适配;各径向导向滑孔的截面形状是工字形；各导向滑块部的截面形状是和径向导向滑孔适配的工字形；多个径向导向滑孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上;各径向导向滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁;各径向导向滑孔正对相应一个压接件的内壁设置;各压爪在径向导向滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动;顶压螺栓沿预设方向转动时，带动顶压凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，顶压凸台通过顶压各驱动面推动各压爪，使得各顶板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)顶压螺栓和芯管以螺纹方式连接，并通过锥形压接面压接各压爪使其夹紧电力线缆，其操作较为省力，且具有较好的防松动效果；(2)通过把线缆夹紧设置在芯管中心处，使得整体的重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时， 有利于减轻振动。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0008]图2为图1所不金具从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
[0009]图3为图1所示金具的一种正视结构示意图；
[0010]图4为图1所示金具的一种半剖结构示意图；
[0011]图5为图1所示金具的一种爆炸图；
[0012]图6为图1所示金具从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0013]图7为图1所示金具移除压接件和顶压螺栓后的一种爆炸图；
[0014]图8为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；
[0015]图9为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图；
[0016]图10为图9所不金具的一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0017](实施例1)
[0018]本实施例是一种防止线缆松脱的夹线金具，见图1至图7所示，包括一个顶压螺栓
1、一个芯管2、一套压接组件3和一套压爪组件8。
[0019]芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括四个径向导向滑孔22，该四个径向导向滑孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上;各径向导向滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁;各径向导向滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向导向滑孔的截面形状是工字形。芯管管腔中设有内螺纹区23。
[0020]压接组件3包括四个压接件31;各压接件设有压板部311和防脱连接部312;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上;压板部沿芯管轴向延伸，压板部的内壁设有弧形槽313，压板部的外周壁是圆弧形;防脱连接部是从压板部两侧端向内突出形成的两个柱板314，各柱板的径向截面形状是L形;本实施例中两个L形柱板相对设置。
[0021 ]各径向导向滑孔正对相应一个压接件的内壁设置。
[0022]芯管的外周壁上沿轴向设有四组用于安装定位压接件的防脱滑槽21;各组防脱滑槽包括两个径向截面是L形的轴向滑槽211;本实施例中，相邻的两个轴向滑槽相对设置;各轴向滑槽和相应一个柱板适配;各压接件的防脱连接部沿芯管轴向方向从相应一组防脱滑槽的一侧端滑入该组防脱滑槽中；在具体实践中，防脱连接部可以选用其它的形状，只要使得压接件的防脱连接部不能沿芯管径向从防脱滑槽中移出即可;在具体实践中，也可选用卡接方式安装固定各压接件;例如在芯管的外周壁上设置多个卡槽，在各压板上设置向内突出的卡接支撑柱或卡接支撑板，将各卡接支撑柱或卡接支撑板直接卡入相应一个卡槽中，也能防止卡接件沿芯管径向方向移出芯管，这种结构也是可行的。
[0023]本实施例中，压接件和压爪的数量相同。
[0024]在具体实践中，径向导向滑孔的截面形状也可采用其它形状，例如圆形、方形、菱形，均是可行的。
[0025]压爪组件8包括四个压爪4;各压爪包括顶板部41、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部42和设置在导向滑块部上的驱动面43;顶板部沿芯管轴向延伸，导向滑块部沿芯管径向延伸;各压爪顶板部的外壁上设有弧形夹槽411;各导向滑块部插入芯管上相应一个径向导向滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各顶板部位于芯管内壁和芯管外壁之间；各压爪在径向导向滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动;各导向滑块部的截面形状是和径向导向滑孔适配的工字形。
[0026]各压爪顶板部的弧形夹槽正对相应一个压接件压板部的弧形槽设置，该弧形夹槽和该弧形槽夹合形成一个夹线孔5，各夹线孔用于夹紧一条电力线缆。本实施例共形成四个夹线孔，可以夹紧四条电力线缆。在具体实践中，各压接件的大小可以不同，例如各压板部的弧形槽和芯管外壁之间的距离不同，从而可以形成大小不同的夹线孔，用于夹紧不同粗细的线缆。
[0027]顶压螺栓I包括本体11、设置在本体