压缩机以及压缩机制造方法

文档序号:9790234阅读:520来源:国知局
压缩机以及压缩机制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机以及压缩机制造方法。本发明涉及例如空调机或冰箱等制冷循环装置所使用的密闭型电动压缩机。
【背景技术】
[0002]作为现有的将密闭型电动压缩机的电动机的定子固定于密闭容器的方法,存在如下方法,即:通过热压配合将具有比密闭容器内径大的外径的定子固定于密闭容器(例如,参照专利文献I)。
[0003]也存在不实施热压配合而将定子固定于密闭容器的方法(例如,参照专利文献2)。在该方法中,在定子外周面设置相互接近的多个下孔。在对密闭容器的与上述多个下孔对置的部位进行局部加热后,利用按压夹具将该部位朝径向内侧按压,从而在密闭容器形成与下孔卡合的凸部。借助密闭容器的冷却所产生的热收缩,利用密闭容器的凸部来将定子的下孔之间进行紧固,由此将定子固定于密闭容器。
[0004]专利文献1:日本特开昭60 —159391号公报
[0005]专利文献2:日本特开2007 — 303379号公报
[0006]在通过热压配合而将电动机的定子固定于密闭容器的方法中,难以控制作用于定子的紧固力。特别是通过将电磁钢板层叠而形成的定子的刚性小,定子的内径真圆度会变差,从而定子与转子之间的气隙变得不均匀,由此会引起磁失衡音。另外,因加热密闭容器时的温度分布的差别,或因由部件的加热所产生的加工应变的释放,使得应力集中在定子铁芯的特定部位而产生铁损,由此导致电动机效率降低。
[0007]即使在不实施热压配合而将定子固定于密闭容器的方法中,由于利用密闭容器的凸部来将定子的下孔之间进行紧固,应力有可能会集中在定子铁芯的特定部位而产生铁损,从而导致电动机效率降低。另外,在该方法中,需要利用钻孔机等对定子外周面进行加工来形成下孔。但是,存在因该加工而使得定子的内径真圆度变差的情况。作为欲形成下孔的层的电磁钢板,也能够预先准备具有与其他的未形成下孔的层的电磁钢板不同的形状的电磁钢板,并将它们进行组合来形成下孔。但是,这需要准备多个模具而使成本增加,另外也存在将多个电磁钢板错误组装的风险。

【发明内容】

[0008]本发明的目的在于例如抑制压缩机的电动机效率的降低。
[0009]本发明的一个方式所涉及的压缩机具备:
[0010]电动机,其具有定子,并且在上述定子的外周面的圆周方向上的多个部位形成有沿着圆周方向排列的两个凹部,在上述两个凹部之间形成有切槽;
[0011]容器,其在内周面的圆周方向上的多个部位形成有沿着圆周方向排列的两个凸部,上述两个凸部进入上述两个凹部,从而夹持上述定子的形成有上述切槽的部分,由此将上述定子固定于内侧;以及
[0012]压缩机构,其收纳于上述容器的内侧,并由上述电动机驱动,
[0013]在上述定子的外周面的上述切槽与上述两个凹部中的每一个凹部之间的区域,形成有比上述定子的外周面的其他区域更朝径向外侧突出的突出部,上述容器的内周面与上述突出部接触。
[0014]在本发明中,形成于压缩机的容器的两个凸部进入形成于压缩机的电动机的定子的两个凹部,从而夹持上述两个凹部之间的形成有切槽的部分,由此将电动机的定子固定于容器的内侧。由于存在切槽,从而缓解作为损失的重要因素的应力集中。另外,在定子的外周面的切槽与两个凹部中的每一个凹部之间的区域,形成有比定子的外周面的其他区域更朝径向外侧突出的突出部。代替定子的外周面整体与容器的内周面接触的情况,使突出部与容器的内周面接触,从而提高定子的内径真圆度。因此,根据本发明,能够抑制电动机效率的降低。
【附图说明】
[0015]图1是实施方式I所涉及的制冷循环装置的回路图。
[0016]图2是实施方式I所涉及的制冷循环装置的回路图。
[0017]图3是实施方式I所涉及的压缩机的纵剖视图。
[0018]图4是图3的A—A剖视图。
[0019]图5是实施方式I所涉及的电动机的定子的定子铁芯的立体图。
[0020]图6是实施方式I所涉及的电动机的定子的定子铁芯的俯视图。
[0021 ]图7是实施方式I所涉及的密闭容器的局部立体图。
[0022]图8是实施方式I所涉及的密闭容器的横剖视图。
[0023]图9是实施方式I所涉及的电动机的定子的分割铁芯的俯视图。
[0024]图10是实施方式I所涉及的电动机的定子以及密闭容器的局部剖视图。
[0025]图11是实施方式I所涉及的电动机的定子以及密闭容器的局部剖视图。
[0026]图12是实施方式I所涉及的电动机的定子以及密闭容器的局部剖视图。
[0027]图13是图12的E向视图。
[0028]附图标记的说明
[0029]10...制冷循环装置;11a、I Ib...制冷剂回路;12...压缩机;13...四通阀;14...室外热交换器;15...膨胀阀;16...室内热交换器;17...控制装置;20...密闭容器;21...吸入管;22...排出管;23...吸入消声器;24...端子;25...冷冻机油;30...压缩机构;31..?缸;32..?旋转柱塞;33...主轴承;34.??副轴承;35..?排出消声器;36.??叶片;37...叶片弹簧;40...电动机;41...定子;42...转子;43...定子铁芯;44...绕组;45...导线;
46...转子铁芯;47...绝缘部件;48...上端板;49...下端板;50...曲轴;51...偏心轴部;
52...主轴部;53...副轴部;61...叶片槽;62...缸室;63...背压室;71...外周面;72...凹部;73...切槽;74...分割铁芯;75...齿;76...固定部;77...突出部;78...非接触区域;
79...接触区域;81...内周面;82...凸部;83...外周面;84...加工孔;85...铆接部;91...按压夹具;92...前端部;93...加热范围;94...加热中心。
【具体实施方式】
[0030]以下,使用附图对本发明的实施方式进行说明。此外,在各图中,对于相同或者相当的部分标注相同的附图标记。在实施方式的说明中,适当地省略或者简化了对相同或者相当的部分的说明。另外,在实施方式的说明中,对于“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“表”、“里”之类的配置或朝向等,为了便于说明,仅如上进行记述,其并不限定装置、器具、部件等的配置或朝向等。对于装置、器具、部件等的结构,能够在本发明的范围内适当地变更其材质、形状、大小等。
[0031]实施方式1.
[0032]图1以及图2是本实施方式所涉及的制冷循环装置10的回路图。图1表示制冷运转时的制冷剂回路I Ia。图2表示制热运转时的制冷剂回路I Ib。
[0033]在本实施方式中,制冷循环装置10是空调机。此外,即使制冷循环装置10是冰箱、热栗循环装置之类的空调机以外的设备,也能够应用本实施方式。
[0034]如图1以及图2所示,制冷循环装置10具备供制冷剂循环的制冷剂回路lla、llb。
[0035]在制冷剂回路11a、Ilb中,连接有压缩机12、四通阀13、室外热交换器14、膨胀阀15、以及室内热交换器16。压缩机12对制冷剂进行压缩。四通阀13在制冷运转时与制热运转时对制冷剂的流动方向进行切换。室外热交换器14是第一热交换器的例子。室外热交换器14在制冷运转时作为冷凝器而进行工作,并使由压缩机12压缩的制冷剂放热。室外热交换器14在制热运转时作为蒸发器而进行工作,从而在室外空气与膨胀阀15中膨胀的制冷剂之间进行热交换来对制冷剂进行加热。膨胀阀15是膨胀机构的例子。膨胀阀15使冷凝器中放热的制冷剂膨胀。室内热交换器16是第二热交换器的例子。室内热交换器16在制热运转时作为冷凝器而进行工作,从而使被压缩机12压缩的制冷剂放热。室内热交换器16在制冷运转时作为蒸发器而进行工作,从而在室内空气与膨胀阀15中膨胀的制冷剂之间进行热交换来对制冷剂进行加热。
[0036]制冷循环装置10还具备控制装置17。
[0037]控制装置17例如是微型计算机。在图1以及图2中,仅示出了控制装置17与压缩机12的连接,但控制装置17不仅与压缩机12连接,还与连接于制冷剂回路lla、llb的各要素连接。控制装置17对各要素的状态进行监视以及控制。
[0038]作为在制冷剂回路11a、11 b中循环的制冷剂,能够使用R4O 7 C制冷剂、R410 A制冷剂、Rl 234yf制冷剂等任意的制冷剂。
[0039]图3是压缩机
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