一种同步磁阻电机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种同步磁阻电机结构，具体涉及一种永磁辅助式同步磁阻电机转子结构。
技术背景
[0002]当前电动汽车(包括纯电动汽车和混合动力汽车)所用驱动电机，一般为交流异步电机和永磁同步电机。交流异步电机虽结构简单、运行可靠，但存在功率密度较低、恒功率调速范围较窄的固有缺点，同时由于异步电机转子有铜损，转子发热量将传导至轴承处，将会极大地降低轴承的寿命，从而导致电机整体寿命缩短；永磁同步电机虽然效率较高、功率密度较高、恒功率调速范围较宽同时转子发热量较低，但一般以永磁转矩为主，其反电动势在高速过高，失控会损坏系统，不利于车辆高速运行的控制。因此，研发一种用于电动汽车驱动，具有高效率、高功率密度、宽调速范围同时转子发热量较低，且不存在反电势损坏系统风险的电机就很有必要了。
[0003]同步磁阻电机具有功率密度高、调速范围宽、效率高、体积小等优点，但是由于需要提供永磁体的性能来提供电机性能，所以往往采用稀土类永磁体，而稀土类永磁体不可再生、价格昂贵，为了节约稀有金属资源，减轻环境负担，更为了提高电机性能、效率，本发明提出一种新的永磁辅助式永磁同步电机及其转子机构，该结构加工简单，高速下机械强度高、反电动势低，且凸极比大、转矩波动小。
【发明内容】
[0004]本发明出于克服现有技术中的不足，提出一种新的永磁辅助式同步磁阻电机及其转子结构，解决了现有永磁同步电机和交流异步电机的固有缺陷，而且相比现有的同步磁阻电机，加工工艺简单、凸极比大、转矩波动小。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0006]一种同步磁阻电机转子，包括转子铁心，所述转子铁心由转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括若干个对称的磁极，所述磁极沿所述转子圆周N极和S极交替排列，所述磁极包括多层栅格，所述各相邻磁极之间最小间距A与转子极距T之间的关系为:T/14 ^ A ^ Τ/6ο
[0007]所述磁极包括3?4层栅格。
[0008]所述各相邻磁极相邻栅格形成的张角a范围为:10°?60°。
[0009]所述磁极栅格放置磁钢的体积占栅格总体积的比例为10%?50%。
[0010]所述磁极栅格中部分放置磁钢，其余部分空置
[0011]所述磁极栅格中一部分放置磁钢，其余部分放置环氧树脂。
[0012]所述磁钢为钕铁硼磁钢。
[0013]所述定子绕组为分布式绕组。
[0014]一种混合动力驱动系统，包括发动机、变速箱、电机，所述发动机、变速箱、电机顺序连接，所述电机为上述的任意一种同步磁阻电机。
[0015]与现有的同步磁阻电机相比，本发明有显著优点和有益效果，具体体现为:
[0016]1、使用本发明的同步磁阻电机转子，采用部分放置磁钢的设计，减少磁钢的使用量，节省成本；
[0017]2、使用本发明的同步磁阻电机转子，设计了栅格的位置及磁钢的分布，进一步提高了磁阻转矩的利用率及电机效率；
【附图说明】
[0018]图1为本发明同步磁阻电机转子第一实施例的示意图；
[0019]图2为本发明同步磁阻电机转子中栅格层数与凸极比和转矩的关系示意图；
[0020]图3为本发明同步磁阻电机转子中同一层栅格个数与凸极比和转矩的关系示意图；
[0021]图4为；本发明同步磁阻电机转子中相邻磁极之间最小间距与凸极比和转矩的关系意图
[0022]图5为本发明同步磁阻电机转子中相邻磁极栅格间角度与凸极比和转矩的关系示意图；
[0023]图6为本发明同步磁阻电机转子中磁钢填充率与空载线反电势的关系示意图；
[0024]图7为本发明同步磁阻电机转子中相邻两层栅格间距与凸极比和转矩的关系示意图；
[0025]图8为本发明同步磁阻电机转子中同一栅格层相邻栅格之间距离与最高转速下转子剪切应力和转矩的关系示意图；
[0026]图9为本发明同步磁阻电机转子第二实施例的示意图；
[0027]图10为本发明同步磁阻电机转子第三实施例的示意图；
[0028]图11为本发明同步磁阻电机转子第四实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明的具体实施方法如下:
[0030]现有的永磁同步电机设多使用昂贵的稀土永磁材料，而且由于永磁体分布产生的反电动势较大；同步磁阻电机虽然能够提供较小的反电动势，但是由于其转子不使用永磁体，故在电机大小相同的情况下，同步磁阻电机的功率密度要小得多。
[0031]本发明提供的同步磁阻电机转子具有多个永磁体槽组，每组永磁体槽包括多层栅格。本文中所谓“栅格”是指在转子铁心上设置的槽状或沿轴向贯通于转子铁芯的结构，类似于永磁同步电机的磁极槽，但该栅格内可以填充或者不填充永磁材料。图1为本发明第一实施例中同步磁阻电机转子结构示意图，转子铁心由转子冲片叠压而成，转子冲片由六个对称的磁极构成，每个磁极由多层栅格组成，经过大量的试验和仿真得出每个磁极的栅格层数对电机输出转矩及电机凸极比的影响如图2所示。本文中所谓“凸极比”是指电机交轴电感与直轴电感的比值。本实施例选用3层栅格结构，每层栅格由若干直线型的栅格组成，图1中所示结构中每层栅格设置为2个以上栅格，所有栅格具有相同的宽度，相邻两层栅格之间具有相同的间距H，且每层栅格相邻栅格之间具有相同的间隔W，沿电机转子外圆半径由外向内第一层栅格组由两个栅格组成，两栅格呈一直线排列；在转子尺寸允许的情况下，第一层栅格可以由多于2个栅格组成，且各栅格不一定呈直线排列。由第一层栅格组向内的第二层及第N层栅格组分别由2个以上的栅格组成，每两个栅格之间互相形成小于180度的夹角。本实施例中第二层栅格组及第三层栅格组分别由三个栅格组成，每一层栅格组的栅格向转子外沿构成U形排列。在工艺允许的情况下，每一层栅格组都可以包括3个甚至多个栅格，且栅格不限于相同的长度。对于汽车领域所使用的驱动电机，每个磁极的栅格层数对电机输出转矩及电机凸极比的影响如图2所示，且每层栅格的栅格数对于电机输出转矩及电机凸极比的影响如图3所示，因此，处于电机输出转矩及电机凸极比的考虑，较优选择3?4层栅格，每层栅格包含3?4个栅格，相对弧形结构来说，该结构加工工艺更加简单，易于操作。
[0032]本发明电机转子采用沿圆周方向排列成N极和S极交替的形式，试验数据表明在相同磁钢条件下相邻两个磁极之间的最小间距A与转子极距T的比例对于电机的凸极比和输出转矩有较大影