一种太阳能板边框密封胶带自动粘接设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能组件制造技术领域，特别是涉及一种太阳能板边框密封胶带自动粘接设备。
【【背景技术】】
[0002]随着环境保护的呼吁越来越强烈，国家也在逐渐改变传统的发电模式，增加新能源、清洁能源的发电比例，其中太阳能发电得到了迅猛的发展，因此对于太阳能组件的需求也迅速增长。太阳能组件的边框需要密封，因此需要在其周边粘接密封胶带，目前市场上采用的是涂液体胶水并固化的工艺，由于涂胶工艺会产生涂胶量不足或是过多等现象而导致总装的平面不良等状况。
[0003]因此，有必要提供一种新的太阳能板边框密封胶带自动粘接设备来解决上述问题。
【
【发明内容】
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[0004]本发明的主要目的在于提供一种太阳能板边框密封胶带自动粘接设备，其可实现胶带与太阳能板边框的紧密粘贴。
[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种太阳能板边框密封胶带自动粘接设备，其包括机框、固定在所述机框上的输送装置，所述输送装置包括固定在所述机框上的支撑板、固定在所述支撑板上的第一驱动装置、连接所述第一驱动装置旋转端的主动轮所述、固定在所述支撑板上的若干从动轮所述、套在所述主动轮与所述从动轮上的传送带，所述传送带在与太阳能板贴合的一边设置成斜坡式且在其下方设置有第一气缸，在所述从动轮的下方设置了胶带切断装置。
[0006]进一步的，所述胶带切断装置包括固定在所述支撑板上的第二气缸、连接所述第二气缸活动端的切刀、加热所述切刀的加热装置、固定在所述支撑板上且设置在所述切刀前方的垫板。
[0007]进一步的，在所述垫板两侧均设置有用于导向胶带输送路径的第一滚轮。
[0008]进一步的，在所述第一滚轮的上方胶带与隔离纸分离处设置有隔离纸导向棍。
[0009]进一步的，所述机框上设置有驱动所述隔离纸导向棍前后运动的第三气缸。
[0010]进一步的，所述输送装置在所述支撑板一端沿所述传送带两侧对称设置有一对第一导向轮。
[0011 ]进一步的，在所述支撑板的两端位置上分别设置有喷气嘴。
[0012]进一步的，还包括固定在所述机框上的引导胶带走向的导向装置。
[0013]进一步的，所述导向装置包括第二滚轮、设置在所述第二滚轮前方的且用于防止胶带摆动偏移的限位柱。
[0014]与现有技术相比，本发明一种太阳能板边框密封胶带自动粘接设备的有益效果在于:
[0015]I)输送装置中的传送带在与太阳能板相贴合的一边设置成斜坡式的，并在其下方设置有第一气缸，保证了传送带上的胶带始终与太阳能板紧紧相贴；
[0016]2)在输送装置中设置了胶带切断装置，并在其中设置了加热装置，可以精确可控制切刀的温度，以保证切刀在切断胶带的前提下不切断隔离纸；
[0017]3)输送装置中还设置了喷气嘴，保证太阳能板在与胶带粘接前表面没有异物；
[0018]4)将输送装置中的隔离纸导向棍设置在第三气缸上，通过第三气缸持续驱动隔离纸导向棍，使其保持与传送带相接触，防止胶带与隔离纸分离过程中拉扯传送带而出现变形。
【【附图说明】】
[0019]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例中的阻尼装置的结构示意图；
[0021 ]图3为本发明实施例中输送装置的结构示意图；
[0022]图4为本发明实施例中整形装置的结构示意图；
[0023]图5为本发明实施例中回收装置的结构示意图；
[0024]图中数字表示:
[0025]100太阳能板边框密封胶带自动粘接设备；
[0026]I 机框；
[0027]2放料旋转架；
[0028]3阻尼装置，31支架，32第二驱动装置，33旋转棍，34第一检测器，35第二检测器；
[0029]4导向装置，41第二滚轮，42限位柱；
[0030]5输送装置，51支撑板，52第一驱动装置，53主动轮，54从动轮，55传送带，56第一导向轮，57胶带切断装置，571第二气缸，572切刀，573加热装置，574垫板，58第一气缸，59第一滚轮，510隔离纸导向棍，511第三气缸，512喷气嘴；
[0031]6整形装置，61支撑座，62上下浮动装置，621第一浮动支杆，622第一弹性件，623连接块，63左右浮动装置，631底板，632第二浮动支杆，633第二弹性件，64整形模组，641滑轮，642整形轮，643第二导向轮，644凸块，6441第一支杆，6442第二支杆，6443第三弹性件；
[0032]7液体喷涂装置，71第四气缸，72毛刷，73回收漏斗，74循环装置，741容器，742定量栗，743液位传感器，744液体注入口 ；
[0033 ] 8回收装置，81第三驱动装置，82回收旋转架，83第三检测器，84第四检测器。
【【具体实施方式】】
[0034]实施例:
[0035]请参照图1-图5，本实施例为一种太阳能板边框密封胶带自动粘接设备100，其包括机框1、固定在机框I上的放料旋转架2、与放料旋转架2配合的阻尼装置3、引导胶带走向的导向装置4、输送装置5、与输送装置5对接的整形装置6、与整形装置6对接的液体喷涂装置7、回收胶带隔离纸的回收装置8。
[0036]阻尼装置3包括固定在机框I上的支架31、固定在支架31上的第二驱动装置32、连接第二驱动装置32活动端的旋转棍33、固定在支架31上且贴近旋转棍33设置的第一检测器34、固定在支架31上的第二检测器35。第一检测器34主要用于检测旋转棍33上的胶带是否有断裂现象;第二检测器35主要用于检测放料旋转架2上的卷状胶带是否用完了。
[0037]导向装置4包括第二滚轮41、设置在第二滚轮41前方的且用于防止胶带摆动偏移的限位柱42。
[0038]输送装置5包括固定在机框I上的支撑板51、固定在支撑板51上的第一驱动装置52、连接第一驱动装置52旋转端的主动轮53、固定在支撑板51上的若干从动轮54、套在主动轮53与从动轮54上的传送带55。输送装置5在支撑板51—端沿传送带55两侧对称设置有一对第一导向轮56，主要用于导向太阳能板的运动路径。传送带55用于输送胶带的主要有两条边，其中一边主要用于将胶带由下往上输送；另一边主要用于将胶带呈坡度式的向第一导向轮56方向输送。靠近第一导向轮56位置且位于传送带55下方设置有第一气缸58，第一气缸58主要用于将传送带55向上顶起完全与太阳能板边框接触。在从动轮54的下方还设置了胶带切断装置57，胶带切断装置57包括固定在支撑板51上的第二气缸571、连接第二气缸571活动端的切刀572、加热切刀572的加热装置573、固定在支撑板51上且设置在切刀572前方的垫板574。在垫板574两侧均设置有用于导向胶带输送路径的第一滚轮59，在第一滚轮59的上方胶带与隔离纸分离处设置有隔离纸导向棍510，隔离纸导向棍510固定在第三气缸511上。第三气缸511驱动隔离纸导向棍510始终与传送带55接触，使得胶带在与隔离纸分离时不会拉扯传送带55以致变形。在支撑板51的两端位置上设置有喷气嘴512，主要用于吹走太阳能板上的灰尘杂质等。
[0039]整形装置6包括固定在机框I上的双层的支撑座61、设置在支撑座61上的上下浮动装置62、设置在上下浮动装置62上的左右浮动装置63、固定在左右浮动装置63上的整形模组64。上下浮动装置62包括贯穿支撑座61且可上下位移的一对第一浮动支杆621、套在第一浮动支杆621外表的第一弹性件622、固定在第一浮动支杆621上端的连接块623。左右浮动装置63包括架设在连接块623上的底板631、固定在底板631两端且贯穿连接块623的第二浮动支杆632、套在第二浮动支杆632外表的第二弹性件633。整形模组64包括固定设置在底板631两端用于方便太阳能板滑动的一对滑轮641、在滑轮641之间的且呈一定角度设置的若干对整形轮642、靠近输送装置5—端固定在底板631上的且沿滑轮641两侧对称设置的至少两对第二导向轮643。整形轮642沿太阳能板运动方向上对称布置且每