一种新型铝包带缠绕装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型铝包带缠绕装置，包括一个手柄，在手柄上设置有一个齿槽梁，在齿槽梁上设置有两个可以沿齿槽梁移动的齿架，在其中一个齿架上设置有一个外侧具有铝包带导向槽的导向压接齿，在另一个齿架上设置有一个具有铝包带入口的入口压接齿，导向压接齿与入口压接齿相对的面均内凹形成与电缆相匹配的结构。本发明通过在齿槽梁中设置两个可以沿齿槽梁相对运动改变距离的齿架，以使用不同直径的线缆，在其中一个齿架上安导向压接齿，另一个齿架上安装入口压接齿，导向压接齿将铝包带导入，然后从铝包带入口进入到入口压接齿，经过两个压接齿的配合，将手柄转动，带动铝包带缠绕在线缆上，完成铝包带的缠绕过程，大大提高了缠绕的效率。
【专利说明】
一种新型铝包带缠绕装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种电力工具，具体涉及一种新型铝包带缠绕装置。
【背景技术】
[0002]为保护铝质绞线或软母线的表层铝股不受损伤，在装设防震锤和悬垂线夹时，需要在安装处缠绕铝包带。目前，工程中铝包带缠绕基本采用手工缠绕，不仅费时费力，而且缠绕工艺参差不齐。现有的铝包带呈盘状，重量大，携带和使用都不方便。使用时，作业人员需要将大盘的铝包带截断缠绕成小盘。由于目前没有专用铝包带缠绕工具，生产现场采用人工手动方法缠绕铝包带。作业人员一般用钳子夹住铝包带，顺着导线表层铝股绞制方向来缠绕，然后将铝包带的端头折回，压在金具里边。人工手动缠绕铝包带的方法不仅工作繁琐，而且铝包带长度控制不好，长度不足时无法使用，长度过大时剩余部分又造成较大的浪费。除此之外，手工缠绕时出现的弯比较多、缠绕不规范，铝包带缠绕时不能够紧贴导线，出现空隙等不符合工艺要求、重新缠绕的现象，严重影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型铝包带缠绕装置，解决中铝包带缠绕效率低的问题。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
一种新型铝包带缠绕装置，包括一个手柄，在手柄上设置有一个齿槽梁，在齿槽梁上设置有两个可以沿齿槽梁移动的齿架，在其中一个齿架上设置有一个外侧具有铝包带导向槽的导向压接齿，在另一个齿架上设置有一个具有铝包带入口的入口压接齿，导向压接齿与入口压接齿相对的面均内凹形成与电缆相匹配的结构。本发明通过手柄作为转动部件，手柄的端部设置一个横向的齿槽梁，通过在齿槽梁中设置两个可以沿齿槽梁相对运动改变距离的齿架，以使用不同直径的线缆，在其中一个齿架上安导向压接齿，另一个齿架上安装入口压接齿，导向压接齿将铝包带导入，然后从铝包带入口进入到入口压接齿，经过两个压接齿的配合，然后将手柄转动，带动铝包带缠绕在线缆上，从而完成铝包带的缠绕过程，大大提高了缠绕的效率。
[0005]所述导向压接齿相对于入口压接齿的内侧面为两个弧面的组合结构，两个弧面的交界线构成螺旋线。进一步讲，在导向压接齿的弧面设计内驱动螺纹结构，压接齿旋转一周，轴向前进10_，即铝包带的宽度，铝包带在导线上缠绕2圈后，形成一个螺旋台阶，压接齿Al内弧面设置对应的台阶性螺旋槽，两者对应咬合，形成内螺纹驱动结构，实现径向转动到轴向运动的转化。
[0006]在所述齿槽梁内设置有滑槽，一个齿架固定在齿槽梁上，另一个齿架下方设置有一个与滑槽相匹配的滑块，在滑块上设置有一个通孔，一根调节螺杆的一端固定在齿槽梁上，另一端穿过滑块的通孔，并配置有一个调节螺母。
[0007]在所述的齿架上设置有燕尾槽，在导向压接齿和入口压接齿上设置有与燕尾槽相匹配的燕尾凸台；或者在所述的齿架上设置有燕尾凸台，在导向压接齿和入口压接齿上设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽。压接齿与齿架、齿架与齿槽梁之间采用燕尾槽连接，方便拆卸与更换，且充分利用三角形的稳定性原理，实现各部件之间的精确移动;导向压接齿上设计定位槽口，在结构上该槽口与前匝已缠绕的铝包带之间存在轴向偏移，用以控制铝包带缠绕入口的位置。
[0008]在所述手柄上还设置有安装铝包带的盒体、以及转轴螺杆。导向压接齿弧面曲率半径大于导线半径，可以适用于不同型号的导线，当导线直径太小时，可以更换弧面曲率较小的压接齿，通用性较强。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种新型铝包带缠绕装置，在导向压接齿的弧面设计内驱动螺纹结构，压接齿旋转一周，轴向前进10_，即铝包带的宽度，铝包带在导线上缠绕2圈后，形成一个螺旋台阶，压接齿Al内弧面设置对应的台阶性螺旋槽，两者对应咬合，形成内螺纹驱动结构，实现径向转动到轴向运动的转化；
2、本发明一种新型铝包带缠绕装置，压接齿与齿架、齿架与齿槽梁之间采用燕尾槽连接，方便拆卸与更换，且充分利用三角形的稳定性原理，实现各部件之间的精确移动；导向压接齿上设计定位槽口，在结构上该槽口与前匝已缠绕的铝包带之间存在轴向偏移，用以控制铝包带缠绕入口的位置；
3、本发明一种新型铝包带缠绕装置，导向压接齿弧面曲率半径大于导线半径，可以适用于不同型号的导线，当导线直径太小时，可以更换弧面曲率较小的压接齿，通用性较强。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例中导向压接齿沿齿槽梁轴向的结构示意图。
[0011]附图中标记及对应的零部件名称:
1-导向压接齿，2-齿架，3-调节螺杆，4-齿槽梁，6-手柄，7-铝包带导向槽，8-铝包带入口，9-入口压接齿，I O-滑块，11 -通孔，12-调节螺母，13-转轴螺杆。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
[0013]如图1至2所示，本发明一种新型铝包带缠绕装置，包括一个手柄6，在手柄6上设置有一个齿槽梁4，在齿槽梁4内设置有滑槽，一个齿架2焊接固定在齿槽梁4上，另一个齿架2下方设置有一个与滑槽相匹配的滑块10，在滑块10上设置有一个通孔11，一根调节螺杆3的一端固定在齿槽梁4上，另一端穿过滑块10的通孔11，并配置有一个调节螺母12;在其中一个齿架2上设置有一个外侧具有铝包带导向槽7的导向压接齿I，导向压接齿I相对于入口压接齿9的内侧面为两个弧面的组合结构，两个弧面的交界线构成螺旋线，在另一个齿架2上设置有一个具有铝包带入口 8的入口压接齿9，导向压接齿I与入口压接齿9相对的面均内凹形成与电缆相匹配的结构;齿架2上设置有燕尾槽，在导向压接齿I和入口压接齿9上设置有与燕尾槽相匹配的燕尾凸台；作为替换的方式，也可以在的齿架2上设置有燕尾凸台，在导向压接齿I和入口压接齿9上设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽;在手柄6上还设置有安装铝包带的盒体、以及转轴螺杆13。
[0014]使用方法如下:首先手工将铝包带在导线上缠绕两圈;然后旋转调节螺杆3上的调节螺母12，调导向压接齿I与入口压接齿9之间的距离，使槽口紧密咬合在导线上;左手按住铝包带已缠绕的部分，右手沿导线铝股绞制方向旋转铝包带缠绕装置;缠绕到标记位置后，截断铝包带后，取下缠绕器后回缠。
[0015]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型招包带缠绕装置，其特征在于:包括一个手柄(6)，在手柄(6)上设置有一个齿槽梁(4)，在齿槽梁(4)上设置有两个可以沿齿槽梁(4)移动的齿架(2)，在其中一个齿架(2)上设置有一个外侧具有铝包带导向槽(7)的导向压接齿(1)，在另一个齿架(2)上设置有一个具有铝包带入口(8)的入口压接齿(9)，导向压接齿(I)与入口压接齿(9)相对的面均内凹形成与电缆相匹配的结构。2.根据权利要求1所述的一种新型铝包带缠绕装置，其特征在于:所述导向压接齿(I)相对于入口压接齿(9)的内侧面为两个弧面的组合结构，两个弧面的交界线构成螺旋线。3.根据权利要求1所述的一种新型铝包带缠绕装置，其特征在于:在所述齿槽梁(4)内设置有滑槽，一个齿架(2)固定在齿槽梁(4)上，另一个齿架(2)下方设置有一个与滑槽相匹配的滑块(10)，在滑块(10)上设置有一个通孔(11)，一根调节螺杆(3)的一端固定在齿槽梁(4)上，另一端穿过滑块(10)的通孔(11)，并配置有一个调节螺母(12)。4.根据权利要求1所述的一种新型铝包带缠绕装置，其特征在于:在所述的齿架(2)上设置有燕尾槽，在导向压接齿(I)和入口压接齿(9)上设置有与燕尾槽相匹配的燕尾凸台；或者在所述的齿架(2)上设置有燕尾凸台，在导向压接齿(I)和入口压接齿(9)上设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽。5.根据权利要求1所述的一种新型铝包带缠绕装置，其特征在于:在所述手柄(6)上还设置有安装铝包带的盒体、以及转轴螺杆(13)。
【文档编号】H02G1/02GK105870835SQ201610336767
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】覃浩, 陈立, 陈楠, 王鸿, 刘云龙, 唐欢, 刘凯, 王晓波, 张建刚
【申请人】国网四川省电力公司技能培训中心, 国家电网公司