一种起动机线圈胀形工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种起动机线圈胀形工装，包括底座，在位于所述的底座上垂直设有可向外膨胀的胀套，所述的胀套内腔可上下滑动的插接有使所述的胀套向外膨胀的胀轴，所述胀套的下部套设有使膨胀的胀套自动复位的复位机构，所述胀套的上部设有用于保持所述胀套的外表面同轴度的限位机构。本发明的结构合理，制造简单，工作效率高，胀形效果好、同轴度高。
【专利说明】
一种起动机线圈胀形工装
技术领域
[0001]本发明涉及起动机制造领域，更具体地说，它涉及一种起动机线圈胀形工装。
【背景技术】
[0002]在对起动机定子内部的线圈进行胀形工序时，在压形过程中，如果压力不稳定或不足导致起动机定子胀形不到位，制造精度达不到技术要求，导致磁极胀形后形成锥形问题，造成与电枢干涉，导致擦磁极现象后导致发热烧电机现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种胀形效果好、同轴度高的起动机线圈胀形工装。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种起动机线圈胀形工装，包括底座，在位于所述的底座上垂直且居中设有可向外膨胀的胀套，所述的胀套内腔可上下滑动的插接有使其向外膨胀的胀轴，所述胀套的下部套设有使膨胀后的胀套自动复位的复位机构，所述胀套上还设有用于保持其外表面同轴度的限位机构。
[0005]作为进一步的改进，所述的胀套在常态下其外部呈圆柱状、内腔为下窄上宽的锥形孔，所述的胀套由数片围绕其中轴线均匀布置的上薄下厚的弧形胀片拼合组成，并且通过所述的限位机构固定;所述的胀轴为与所述胀套内腔的锥形孔相匹配的锥形轴。
[0006]进一步的，所述的胀套由4片所述的胀片拼合组成，每个所述的胀片外表面为竖向布置的圆弧面、内表面为内凹的弧形扇面。
[0007]作为更进一步的改进，所述的每个胀片底部设有的向外翻折并与所述底座相适应的支撑沿，所述的支撑沿与所述胀片一体成型。
[0008]作为更进一步的改进，所述的复位机构为套设在所述胀套外表面下部的第一环形弹貪O
[0009]作为更进一步的改进，所述的限位机构为套设在所述胀套外表面中部的第二环形弹貪O
[0010]进一步的，所述的限位机构为套设在所述胀套外表面中部的第二环形弹簧，相应的，所述的胀套外表面设有弹簧卡槽。
[0011]有益效果
[0012]本发明的结构设计合理，在胀套上设置限位机构，保证胀套外圆柱面的同轴度，可解决起动机定子的线圈胀形后形成锥形面的问题，从而避免发生因擦磁极而发热烧电机现象，有效保证起动机的稳定、可靠，提高起动机的质量;在工装上还设置有复位机构，可将膨胀后的胀套自动复原，为下一个起动机定子组件的线圈胀形工序做准备，工作效率高，可靠性好。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的起动机线圈胀形工装的结构示意图；
[0014]图2是本发明的起动机线圈胀形工装的俯视图。
[0015]图中:1、底座;2、胀套;3、胀轴;4、第一环形弹簧;5、第二环形弹簧;6、胀片;7、起动机定子组件;8、支撑沿。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
[0017]本发明的具体实施例是这样的:参照图1-图2所示，一种起动机线圈胀形工装，包括底座I，在位于底座I上垂直且居中设有可向外膨胀的胀套2，胀套2内腔可上下滑动的插接有使其向外膨胀的胀轴3，胀套2的下部套设有使膨胀后的胀套2自动复位的复位机构，胀套2上还设有用于保持其外表面同轴度的限位机构。胀轴3插入胀套2使胀套2向外膨胀，从而使套在胀套2上的起动机定子组件7的线圈进行胀形工作，操作简单，胀形速度块，胀形效果好。
[0018]在本实施例中，胀套2在常态下其外部呈圆柱状、内腔为下窄上宽的锥形孔，胀套2由数片围绕其中轴线均匀布置的上薄下厚的弧形胀片6拼合组成，并且通过限位机构固定；胀轴3为与胀套2内腔的锥形孔相匹配的锥形轴。锥形孔和锥形轴的锥度为1:7至1:3之间，锥度过小会使胀套2的扩张速度变慢导致起动机线圈的胀形时间过长而降低工作效率，锥度过大会使胀套2的扩张速度太快而导致起动机线圈的胀形效果不好，影响起动机的质量；经过大量的实验证明，选取锥度为1:5的锥形孔和锥形轴，起动机线圈的胀形速度快而且起动机线圈的胀形效果也很好。
[0019]在本实施例中，胀套2由4片胀片6拼合组成，每个胀片6外表面为竖向布置的圆弧面、内表面为内凹的弧形扇面。每个胀片6底部设有的向外翻折并与底座I相适应的支撑沿8，支撑沿8与胀片6—体成型;胀片6底部的支撑沿8可滑动地固定在底座I上，可在底座I上由胀套2的中心向外滑动并扩张。
[0020]在本实施例中，复位机构为套设在胀套2外表面下部的第一环形弹簧4，限位机构为套设在胀套2外表面中部的第二环形弹簧5，相应的，胀套2外表面设有弹簧卡槽。第一环形弹簧4安装在弹簧卡槽内，通过弹簧的压缩作用，将膨胀的胀套2自动复原，为下一个起动机定子组件7的线圈胀形工序做准备;第二环形弹簧5安装在弹簧卡槽内，胀轴3的上部在第二环形弹簧5的压紧下，可防止胀轴3压形过程中，由于压力不稳定或不足导致胀套2的外表面出现锥形，造成起动机定子组件7胀形不到位而出现锥形问题，避免了磁极与电枢干涉而发热烧电机现象，有效保证起动机的稳定、可靠，提高起动机的质量。
[0021]底座I还可以安装固定在特制自动设备的工作台上，通过自动设备自动操作胀轴3在胀套2下压或上升，形成自动化，减轻劳动力，提高效率及制造一致性。
[0022]具体使用时，根据图1所示，将4片胀片6的支撑沿8可滑动地安装在底座I上，构成外部呈圆柱状、内腔呈锥形孔的胀套2，并将第一环形弹簧4和第二环形弹簧5安装胀套2上的环形槽内；再将工装安装在特制自动设备的工作台上，将起动机定子组件7套在胀套2上，然后通过设备自动操作胀轴3匀速压入胀套2的锥形孔中，使胀套2的各胀片6外张，对起动机定子组件7的线圈进行胀形工序;工序完成后，通过设备自动操作胀轴3上升，在第一环形弹簧4的压缩作用下，胀片6自动向胀套2的中心滑动，为下一各起动机定子组件7的胀形工序做准备。
[0023]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种起动机线圈胀形工装，包括底座(I)，其特征在于，在位于所述的底座(I)上垂直且居中设有可向外膨胀的胀套(2)，所述的胀套(2)内腔可上下滑动的插接有使其向外膨胀的胀轴(3)，所述胀套(2)的下部套设有使膨胀后的胀套(2)自动复位的复位机构，所述胀套(2)上还设有用于保持其外表面同轴度的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种起动机线圈胀形工装，其特征在于，所述的胀套(2)在常态下其外部呈圆柱状、内腔为下窄上宽的锥形孔，所述的胀套(2)由数片围绕其中轴线均匀布置的上薄下厚的弧形胀片(6)拼合组成，并且通过所述的限位机构固定;所述的胀轴(3)为与所述胀套(2)内腔的锥形孔相匹配的锥形轴。3.根据权利要求2所述的一种起动机线圈胀形工装，其特征在于，所述的胀套(2)由4片所述的胀片(6)拼合组成，每个所述的胀片(6)外表面为竖向布置的圆弧面、内表面为内凹的弧形扇面。4.根据权利要求2所述的一种起动机线圈胀形工装，其特征在于，所述的每个胀片(6)底部设有的向外翻折并与所述底座(I)相适应的支撑沿(8)，所述的支撑沿(8)与所述胀片(6)—体成型。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种起动机线圈胀形工装，其特征在于，所述的复位机构为套设在所述胀套(2)外表面下部的第一环形弹簧(4)。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种起动机线圈胀形工装，其特征在于，所述的限位机构为套设在所述胀套(2)外表面中部的第二环形弹簧(5)。7.根据权利要求5所述的一种起动机线圈胀形工装，其特征在于，所述的限位机构为套设在所述胀套(2)外表面中部的第二环形弹簧(5)，相应的，所述的胀套(2)外表面设有弹簧卡槽。
【文档编号】H02K15/02GK105871132SQ201610361585
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】陈国标
【申请人】广西玉柴博耐特电器有限公司