一种同步电机阻尼绕组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种同步电机阻尼绕组，所述电机包括转子、极相组线圈和极相组铁芯，该阻尼绕组安装在极相组铁芯的两端，该尼绕组包括若干个导电排和若干个导电杆，所述极相组铁芯两端的侧壁上均匀设有一排弧形布置的固定孔，所述导电排呈与所述固定孔相匹配的弧形状，所述导电排通过连接部分首尾相连后形成一个封闭的环形状；所述导电杆的一端连接所述导电排的外表面，所述导电杆的另外一端固定到所述固定孔内后形成与所述固定孔相匹配的弧形状。本发明的有益效果是：1、减小转子机械不平衡；2、造价大幅下降；3、在电机运行时有加大的迎风面积加速散热效果；4、可减少电机在正反转时所产生法向力和切向力及热应力对于阻尼绕组金属疲劳的破坏力。
【专利说明】
一种同步电机阻尼绕组
技术领域
[0001]本发明涉及电机领域，具体涉及一种同步电机阻尼绕组。
【背景技术】
[0002]阻尼绕组是电机转子中必不可少的一部分，现有的阻尼绕组采用实心锻造材料切削加工而成，加工复杂，制作成本高，周期长，散热不好，电机运转时存在离心力(电机旋转时产生的)与热应力(电机运行中由阻尼绕组电流变化引起的发热)，两种破坏力的叠加在于阻尼绕组上，由于现有阻尼绕组的屈服应力不好，容易致使金属疲劳断裂。将现有强制的压迫措施，改为允许有限的形变(导电排弧形结构)，采用吸收与抵消破坏力的措施提高对整体阻尼绕组的使用寿命。
【发明内容】
[0003]综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种同步电机阻尼绕组。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种同步电机阻尼绕组，所述电机包括转子、极相组线圈和极相组铁芯，该阻尼绕组安装在极相组铁芯的两端，在所述转子的外周均匀设有所述极相组线圈，每一个所述极相组线圈的顶部均设有极相组铁芯，该尼绕组包括若干个导电排和若干个导电杆，所述极相组铁芯两端的侧壁上均匀设有一排弧形布置的固定孔，所述导电排呈与所述固定孔相匹配的弧形状，每一个所述极相组铁芯的两端外分别各设有一个所述导电排，在所述导电排的两端相对弯曲的设有圆弧状的连接部分，所述导电排通过所述连接部分首尾相连后形成一个封闭的环形状，并且所述连接部分的拐角处于相邻两个所述极相组线圈正中间；
[0005]所述导电杆的一端连接所述导电排的外表面，所述导电杆的另外一端固定到所述固定孔内后形成与所述固定孔相匹配的弧形状。
[0006]本发明的有益效果是:
[0007]1、结构轻盈，有利于减小转子机械不平衡；
[0008]2、制作简单，省略传统阻尼绕组的切削加工，材料节省，造价大幅下降；
[0009]3、该阻尼绕组特有的弧形结构散热面积大，在电机运行时有加大的迎风面积加速散热效果；
[0010]4、该阻尼绕组的弧形结构有良好的屈服应力，可减少电机在正反转时所产生法向力和切向力对于阻尼绕组金属疲劳的破坏力。
[0011]在上述技术方法的基础上，本发明还可以做如下进一步的改进:
[0012]进一步，不同的所述导电排的所述连接部分焊接起来，在所述连接部分的一侧还设有将其加固的固定支架，并且所述固定支架固定在所述转子的主轴上。。
[0013]进一步，所述导电杆焊接在所述导电排的外表面。
[0014]进一步，所述导电杆过盈配合固定安装在所述固定孔内或者螺纹固定安装在所述固定孔内。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的装配示意图；
[0016]图2为导电排、导电杆和连接架的连接示意图；
[0017]图3为阻尼绕组的受力分析图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、转子，2、极相组线圈，3、导电排，4、导电杆，5、极相组铁芯，6、固定孔，7、连接部分，8、连接架。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0021]如图1和2所示，一种同步电机阻尼绕组，所述电机包括转子1、极相组线圈2和极相组铁芯5，该阻尼绕组安装在极相组铁芯5的两端，在所述转子的外周均匀设有所述极相组线圈2，每一个所述极相组线圈2的顶部均设有极相组铁芯5，其特征在于，该尼绕组包括若干个导电排3和若干个导电杆4，所述极相组铁芯5两端的侧壁上均匀设有一排弧形布置的固定孔6，所述导电排3呈与所述固定孔6相匹配的弧形状，每一个所述极相组铁芯5的两端外分别各设有一个所述导电排3，在所述导电排3的两端相对弯曲的设有圆弧状的连接部分7，所述导电排3通过所述连接部分7首尾相连后形成一个封闭的环形状，并且所述连接部分7的拐角处于相邻两个所述极相组线圈2正中间。
[0022]所述导电杆4的一端连接所述导电排3的外表面，所述导电杆4的另外一端固定到所述固定孔6内后形成与所述固定孔6相匹配的弧形状。不同的所述导电排3的所述连接部分7焊接起来，在所述连接部分7的一侧还设有将其加固的固定支架8，并且所述固定支架8固定在所述转子I的主轴上。
[0023]如图3的受力示意图所示，其中fjPf2表示轴向热变形力，F表示A点的离心力，^表示A点的法向力，F2表示表示A点的切向力，F3表示A点的反向拉力。导电排3断裂的原因是热应(热应指电机运行中由阻尼绕组电流变化引起的发热)引起导电排3的轴向变形，电机旋转时产生的离心力F加速变形量，从而导致金属疲劳断裂。而该阻尼绕组导电排3两端的弧形即连接部分7可以吸收和释放破坏力，实现将强制的压迫措施改为允许有限的形变，采用吸收与抵消的措施来求得一个平衡，创造一个和谐的运行环境。最终使得阻尼绕组的弧形结构有良好的屈服应力，可减少电机在正反转时所产生法向力F1和切向力^对于阻尼绕组金属疲劳的破坏力。同时该阻尼绕组特有的弧形结构散热面积大，在电机运行时有加大的迎风面积加速散热的效果。
[0024]其中，所述导电杆4焊接在所述导电排3的外表面，所述导电杆4过盈配合固定安装在所述固定孔6内或者螺纹固定安装在所述固定孔6内。整个阻尼绕组结构轻盈，有利于减小转子机械不平衡。并且制作简单，省略传统阻尼绕组的切削加工，材料节省，造价大幅下降。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种同步电机阻尼绕组，所述电机包括转子(I)、极相组线圈(2)和极相组铁芯(5)，该阻尼绕组安装在极相组铁芯(5)的两端，在所述转子的外周均匀设有所述极相组线圈(2)，每一个所述极相组线圈(2)的顶部均设有极相组铁芯(5)，其特征在于，该尼绕组包括若干个导电排(3)和若干个导电杆(4)，所述极相组铁芯(5)两端的侧壁上均匀设有一排弧形布置的固定孔(6)，所述导电排(3)呈与所述固定孔(6)相匹配的弧形状，每一个所述极相组铁芯(5)的两端外分别各设有一个所述导电排(3)，在所述导电排(3)的两端相对弯曲的设有圆弧状的连接部分(7)，所述导电排(3)通过所述连接部分(7)首尾相连后形成一个封闭的环形状，并且所述连接部分(7)的拐角处于相邻两个所述极相组线圈(2)正中间； 所述导电杆(4)的一端连接所述导电排(3)的外表面，所述导电杆(4)的另外一端固定到所述固定孔(6)内后形成与所述固定孔(6)相匹配的弧形状。2.根据权利要求1所述的同步电机阻尼绕组，其特征在于，不同的所述导电排(3)的所述连接部分(7)焊接起来，在所述连接部分(7)的一侧还设有将其加固的固定支架(8)，并且所述固定支架(8)固定在所述转子(I)的主轴上。3.根据权利要求1所述的同步电机阻尼绕组，其特征在于，所述导电杆(4)焊接在所述导电排(3)的外表面。4.根据权利要求1至3任一所述的同步电机阻尼绕组，其特征在于，所述导电杆(4)过盈配合固定安装在所述固定孔(6)内或者螺纹固定安装在所述固定孔(6)内。
【文档编号】H02K3/04GK105896779SQ201610345062
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】秦全兴, 刘红亮, 王涛
【申请人】广西恒达电机科技有限公司