一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺，步骤（1）中使用的稀释剂为松节水，该稀释剂的溶解性好，挥发性好，无毒无害，步骤（5）回漆后进行沥漆60min，该步骤能够加快绝缘漆的干燥，步骤（10）中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液，硫瑾通过电聚合形成高分子聚硫瑾能够在定子的绝缘漆表面形成保护膜，防止绝缘漆脱落，步骤（10）在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min，该步骤能够去除保护液中氧气，防止在电镀时氧气在定子表面氧化，使得绝缘漆遭到破坏，步骤（10）中以定子为阳极，铜电极为阴极，进行通电处理，以定子为阳极，这样硫瑾就能在定子的表面聚合形成保护膜。
【专利说明】
一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及屏蔽栗加工领域，特别是涉及一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺。
【背景技术】
[0002] 电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满 所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热 性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机 的温升和使用寿命。
【发明内容】
[0003] -种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其步骤包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，绝缘漆和稀释剂加入比例为 5-3:1； (2) 白坯预烘:将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40°C_55 。(:（缸内温度)保温30min; (3) 真空去湿:打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空栗冷却水，点动启动真空栗，待真 空度达到-0. 〇95MPa时，保持5-10min，关真空栗； (4) 浸漆:打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空栗， 待真空度至. 〇7MPa~-0.09MPa时，保持3-5min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：启动真空栗，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空栗，打开回 漆管路阀回漆，回净为止； (6) 回余漆:启动真空栗，抽真空至-0.OSMPa时，关真空栗，打开回余漆管路，回净为止， 回完后关闭； (7) 清洗:打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30-45cm时，浸泡3-5min; (8) 回清洗剂：启动真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗剂，回净为止； (9) 加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120-130°C，保温1.5小时至3小 时，工件出炉； (10) 电镀保护:将定子将置于保护剂的配制液中，循环伏安处理，在-50~50V的范围 内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出瞭干即可； 优选的，步骤(1)中使用的稀释剂为松节水。
[0004] 优选的，步骤(5)回漆后进行沥漆60min。
[0005] 优选的，步骤（10)中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合 溶液。
[0006] 优选的，步骤（10)在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为 30mL/s，时间为2min。
[0007] 优选的，步骤(10)中以定子为阳极，铜电极为阴极，进行通电处理。
[0008] 有益效果:本发明提供了一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，步骤(1)中使用的稀释剂 为松节水，该稀释剂的溶解性好，挥发性好，无毒无害，步骤(5)回漆后进行沥漆60min，该步 骤能够加快绝缘漆的干燥，步骤(10)中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化 钾的混合溶液，硫瑾通过电聚合形成高分子聚硫瑾能够在定子的绝缘漆表面形成保护膜， 防止绝缘漆脱落，步骤（10 )在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为 30mL/s，时间为2min，该步骤能够去除保护液中氧气，防止在电镀时氧气在定子表面氧化， 使得绝缘漆遭到破坏，步骤（10)中以定子为阳极，铜电极为阴极，进行通电处理，以定子为 阳极，这样硫瑾就能在定子的表面聚合形成保护膜。
【具体实施方式】
[0009] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010] 实施例1: 一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其步骤包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，稀释剂为松节水，绝缘漆和 稀释剂加入比例为5:1; (2) 白坯预烘:将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40°C(缸 内温度)保温30min; (3) 真空去湿:打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空栗冷却水，点动启动真空栗，待真 空度达到-0. 〇95MPa时，保持5min，关真空栗； (4) 浸漆:打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3cm时为宜，启动真空栗，待 真空度至-0. 〇7MPa时，保持3min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：启动真空栗，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空栗，打开回 漆管路阀回漆，回净为止，回漆后进行沥漆60min; (6) 回余漆:启动真空栗，抽真空至-0.OSMPa时，关真空栗，打开回余漆管路，回净为止， 回完后关闭； (7) 清洗:打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30cm时，浸泡3min; (8) 回清洗剂：启动真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗剂，回净为止； (9) 加热固化:启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120 °C，保温3小时，工件出炉； (10) 电镀保护:在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s， 时间为2min，将定子将置于保护剂的配制液中，保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯 化钾的混合溶液，以定子为阳极，铜电极为阴极，进行循环伏安处理，在-50~50V的范围内， 以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出瞭干即可； 实施例2: 一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其步骤包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，稀释剂为松节水，绝缘漆和 稀释剂加入比例为4:1; (2) 白坯预烘:将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至48°C(缸 内温度)保温30min; (3) 真空去湿:打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空栗冷却水，点动启动真空栗，待真 空度达到-O. 〇95MPa时，保持8min，关真空栗； (4) 浸漆:打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空栗， 待真空度至. 〇9MPa时，保持4min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：启动真空栗，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空栗，打开回 漆管路阀回漆，回净为止，回漆后进行沥漆60min; (6) 回余漆:启动真空栗，抽真空至-0.OSMPa时，关真空栗，打开回余漆管路，回净为止， 回完后关闭； (7) 清洗:打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降40cm时，浸泡4min; (8) 回清洗剂：启动真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗剂，回净为止； (9) 加热固化:启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度125°C，保温2小时，工件出炉； (10) 电镀保护:在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s， 时间为2min，将定子将置于保护剂的配制液中，保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯 化钾的混合溶液，以定子为阳极，铜电极为阴极，进行循环伏安处理，在-50~50V的范围内， 以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出瞭干即可； 实施例3: 一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其步骤包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，稀释剂为松节水，绝缘漆和 稀释剂加入比例为3:1; (2) 白坯预烘:将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至55°C(缸 内温度)保温30min; (3) 真空去湿:打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空栗冷却水，点动启动真空栗，待真 空度达到-0. 〇95MPa时，保持IOmin，关真空栗； (4) 浸漆:打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空栗， 待真空度至. 〇8MPa时，保持5min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：启动真空栗，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空栗，打开回 漆管路阀回漆，回净为止，回漆后进行沥漆60min; (6) 回余漆:启动真空栗，抽真空至-0.OSMPa时，关真空栗，打开回余漆管路，回净为止， 回完后关闭； (7) 清洗:打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降45cm时，浸泡3min; (8) 回清洗剂：启动真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗剂，回净为止； (9) 加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度130°C，保温1.5小时，工件出 炉； (10) 电镀保护:在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s， 时间为2min，将定子将置于保护剂的配制液中，保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯 化钾的混合溶液，以定子为阳极，铜电极为阴极，进行循环伏安处理，在-50~50V的范围内， 以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出瞭干即可； 抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的浸漆后的定子，其抗腐蚀 性指数为一级，绝缘漆的厚度为2.8mm，韧性为27KJ/m3，绝缘漆保质期为20年，而现有技术 标准其抗腐蚀性指数为二级，绝缘漆的厚度为1.9mm，韧性为20KJ/m 3,绝缘漆保质期为15 年，因此本发明屏蔽栗用定子的浸漆工艺制造出的定子抗腐蚀性更好，绝缘漆的厚度更厚， 表面韧性更好，绝缘漆的保质期更长，相较而言本发明具有显著地优越性。
[0011] 本发明提供了一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，步骤(1)中使用的稀释剂为松节水， 该稀释剂的溶解性好，挥发性好，无毒无害，步骤(5)回漆后进行沥漆60min，该步骤能够加 快绝缘漆的干燥，步骤(10)中使用的保护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合 溶液，硫瑾通过电聚合形成高分子聚硫瑾能够在定子的绝缘漆表面形成保护膜，防止绝缘 漆脱落，步骤（10 )在定子放入保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时 间为2min，该步骤能够去除保护液中氧气，防止在电镀时氧气在定子表面氧化，使得绝缘漆 遭到破坏，步骤(10)中以定子为阳极，铜电极为阴极，进行通电处理，以定子为阳极，这样硫 瑾就能在定子的表面聚合形成保护膜。
[0012] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂，绝缘漆和稀释剂加入比例为 5-3:1； (2) 白坯预烘:将待浸漆的定子置于浸漆机中，开鼓风机，设定温度，待升温至40°C-55 。(:（缸内温度)保温30min; (3) 真空去湿:打开浸漆烘缸抽除真空管路，打开真空栗冷却水，点动启动真空栗，待真 空度达到-O. 〇95MPa时，保持5-10min，关真空栗； (4) 浸漆:打开浸漆管路，开始放漆，待漆面超过浸渍定子件3-5cm时为宜，启动真空栗， 待真空度至. 〇7MPa~-0.09MPa时，保持3-5min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：启动真空栗，对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.091MPa时，关真空栗，打开回 漆管路阀回漆，回净为止； (6) 回余漆：启动真空栗，抽真空至-0.OSMPa时，关真空栗，打开回余漆管路，回净为止， 回完后关闭； (7) 清洗:打开清洗管路，待清洗剂贮罐内清洗剂下降30-45cm时，浸泡3-5min; (8) 回清洗剂:启动真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗剂，回净为止； (9 )加热固化：启动鼓风机，加热至绝缘漆所需要的温度120-130 °C，保温1.5小时至3小 时，工件出炉； (10)电镀保护：将定子将置于保护剂的配制液中，循环伏安处理，在-50~50V的范围 内，以5mV/s的扫速，扫描50圈，取出瞭干即可。2. -种权利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（1)中使用的稀 释剂为松节水。3. -种权利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤(5)回漆后进行 沥漆60min。4. 一种权利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（10)中使用的保 护剂为2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化钾的混合溶液。5. -种权利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（10)在定子放入 保护液之前，对保护液进行通氮处理，氮气流量为30mL/s，时间为2min。6. -种权利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工艺，其特征在于，步骤（10)中以定子为 阳极，铜电极为阴极，进行通电处理。
【文档编号】H02K15/12GK105914972SQ201610542941
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】韩元平
【申请人】合肥新沪屏蔽泵有限公司