一种电动机机壳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动机机壳，包括圆柱形壳体，还包括散热管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热管有多根，散热管一端位于散热体内，一端位于圆柱形壳体内，所述散热管内壁均匀分布有吸液芯，散热管内抽负压，散热管内封装有氟利昂。本发明散热效果好，能够快速带走机壳上的热量，保证电动机机芯的热量快速散走，延长了电动机的使用寿命。
【专利说明】
一种电动机机壳
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种电动机，尤其涉及一种电动机机壳。
【背景技术】
[0002]电动机是机械领域中十分常见的设备，其作用是给各种机械设备提供动力，电动机的基本结构包括机芯和机壳，机壳用于保护机芯，同时也用于机芯散热，避免机芯高温烧坏。电动机机壳的结构主要包括一个圆柱形的壳体，然后在圆柱形的壳体上轴向设置有均匀分布的凸楞，设置凸楞的作用在于帮助散热。现有的这种电动机机壳散热效果不是太好，特别是功率较大的电动机，发热量大，不能及时散热，缩短了电动机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有电动机机壳存在的散热效果较差的缺陷，本发明提供了一种电动机机壳，该电动机机壳散热效果好，能够快速带走机壳上的热量，保证电动机机芯的热量快速散走，延长了电动机的使用寿命。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种电动机机壳，包括圆柱形壳体，其特征在于:还包括散热管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热管有多根，散热管一端位于散热体内，一端位于圆柱形壳体内，所述散热管内壁均勾分布有吸液芯，散热管内抽负压，散热管内封装有氟利昂。
[0005]所述吸液芯是用毛细多孔材料制成的。
[0006]所述散热管沿着圆柱形壳体周向均匀分布，位于同一圆周上的散热管为一排，圆柱形壳体上安装有多排散热管，各排散热管的圆心在同一条直线上。
[0007]所述散热体内设置有散热槽，散热槽与散热体同心，散热槽有多条，与各排散热管相对应设置，每排散热管均伸入一条散热槽内，每条散热槽连接有四个通风孔。
[0008]所述圆柱形壳体外表面上设置有多条轴向的凸楞，凸楞截面为T字形。
[0009]所述圆柱形壳体内表面设置有多条轴向槽，轴向槽的截面为V字形。
[0010]所述散热体外表面上设置有多条轴向的凸楞A，凸楞A的截面为梯形。
[0011 ]所述散热体内表面上设置有多条轴向槽A，轴向槽A的截面为U字形。
[0012]本发明具有以下有益效果:
1、本发明包括圆柱形壳体，还包括散热管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热管有多根，散热管一端位于散热体内，一端位于圆柱形壳体内，所述散热管内壁均匀分布有吸液芯，散热管内抽负压，散热管内封装有氟利昂。本发明通过散热管的作用将热量从圆柱形壳体带走到散热体上散走，散热管内的氟利昂受热蒸发成气体，移动到散热管的另一端，散热管的另一端氟利昂冷凝下来，发出热量，液体的氟利昂又被吸液芯吸走复位，如此循环就将圆柱形机壳上的热量传递到散热体上，散走了热量，散热效果好，散热速度快。
[0013]2、本发明散热管沿着圆柱形壳体周向均匀分布，位于同一圆周上的散热管为一排，圆柱形壳体上安装有多排散热管，各排散热管圆心在同一条直线上且与圆柱形壳体同轴。通过这样排布的散热管能够将圆柱形机壳上的热量快速带走，散热效果好，散热效率高，而且散热均匀。
[0014]3、本发明散热体内设置有散热槽，散热槽与散热体同心，散热槽有多条，与各排散热管相对应设置，每排散热管均伸入一条散热槽内，每条散热槽连接有四个通风孔。通过散热槽的作用，将散热管带来的热量快速散走，避免散热体散热不及时，不能带走散热管的热量。
[0015]4、本发明圆柱形壳体外表面上设置有多条轴向的凸楞，凸楞截面为T字形。通过凸楞的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而T字形的凸楞也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0016]5、本发明圆柱形壳体内表面设置有多条轴向槽，轴向槽的截面为V字形。通过轴向槽的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而V字形的轴向槽也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0017]6、本发明散热体外表面上设置有多条轴向的凸楞A，凸楞A的截面为梯形。通过凸楞A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而梯形的凸楞A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0018]7、本发明散热体内表面上设置有多条轴向槽A，轴向槽A的截面为U字形。通过轴向槽A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而U字形的轴向槽A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例1整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的截面示意图；
图3为本发明实施例2的截面示意图；
图4为本发明散热管的结构示意图。
[0020]图中标记:1、圆柱形壳体，2、散热管，3、散热体，4、吸液芯，5、氟利昂，6、散热槽，
7、通风孔，8、凸楞，9、轴向槽，10、凸楞A，11、轴向槽A。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0022]实施例1
本实施例包括圆柱形壳体I，还包括散热管2和圆柱形的散热体3，散热体3与圆柱形壳体I同轴，散热体3的直径大于圆柱形壳体I的直径，所述散热管2有多根，散热管2—端位于散热体3内，一端位于圆柱形壳体I内，所述散热管2内壁均勾分布有吸液芯4，散热管2内抽负压，散热管2内封装有氟利昂5。本实施例通过散热管的作用将热量性圆柱形壳体带走到散热体上散走，散热管内的氟利昂受热蒸发成气体，移动到散热管的另一端，散热管的另一端氟利昂冷凝下来，发出热量，液体的氟利昂又被吸液芯吸走复位，如此循环就将圆柱形机壳上的热量传递到散热体上，散走了热量，散热效果好，散热速度快。
[0023]本实施例散热管2沿着圆柱形壳体I周向均勾分布，位于同一圆周上的散热管2为一排，圆柱形壳体I上安装有多排散热管2，各排散热管2的圆心在同一条直线上。通过这样排布的散热管能够将圆柱形机壳上的热量快速带走，散热效果好，散热效率高，而且散热均匀。
[0024]本实施例散热体3内设置有散热槽6，散热槽6与散热体3同心，散热槽6有多条，与各排散热管2相对应设置，每排散热管2均伸入一条散热槽6内，每条散热槽6连接有四个通风孔7。通过散热槽的作用，将散热管带来的热量快速散走，避免散热体散热不及时，不能带走散热管的热量。
[0025]实施例2
本实施例包括圆柱形壳体I，还包括散热管2和圆柱形的散热体3，散热体3与圆柱形壳体I同轴，散热体3的直径大于圆柱形壳体I的直径，所述散热管2有多根，散热管2—端位于散热体3内，一端位于圆柱形壳体I内，所述散热管2内壁均勾分布有吸液芯4，散热管2内抽负压，散热管2内封装有氟利昂5。本实施例通过散热管的作用将热量性圆柱形壳体带走到散热体上散走，散热管内的氟利昂受热蒸发成气体，移动到散热管的另一端，散热管的另一端氟利昂冷凝下来，发出热量，液体的氟利昂又被吸液芯吸走复位，如此循环就将圆柱形机壳上的热量传递到散热体上，散走了热量，散热效果好，散热速度快。
[0026]本实施例散热管2沿着圆柱形壳体I周向均勾分布，位于同一圆周上的散热管2为一排，圆柱形壳体I上安装有多排散热管2，各排散热管2的圆心在同一条直线上。通过这样排布的散热管能够将圆柱形机壳上的热量快速带走，散热效果好，散热效率高，而且散热均匀。
[0027]本实施例散热体3内设置有散热槽6，散热槽6与散热体3同心，散热槽6有多条，与各排散热管2相对应设置，每排散热管2均伸入一条散热槽6内，每条散热槽6连接有四个通风孔7。通过散热槽的作用，将散热管带来的热量快速散走，避免散热体散热不及时，不能带走散热管的热量。
[0028]本实施例圆柱形壳体I外表面上设置有多条轴向的凸楞8，凸楞8截面为T字形。通过凸楞的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而T字形的凸楞也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0029]本实施例圆柱形壳体I内表面设置有多条轴向槽9，轴向槽9的截面为V字形。通过轴向槽的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而V字形的轴向槽也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0030]本实施例散热体3外表面上设置有多条轴向的凸楞A10，凸楞AlO的截面为梯形。通过凸楞A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而梯形的凸楞A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0031]本实施例散热体3内表面上设置有多条轴向槽All，轴向槽All的截面为U字形。通过轴向槽A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而U字形的轴向槽A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0032]实施例3 本实施例包括圆柱形壳体I，还包括散热管2和圆柱形的散热体3，散热体3与圆柱形壳体I同轴，散热体3的直径大于圆柱形壳体I的直径，所述散热管2有多根，散热管2—端位于散热体3内，一端位于圆柱形壳体I内，所述散热管2内壁均勾分布有吸液芯4，散热管2内抽负压，散热管2内封装有氟利昂5。本实施例通过散热管的作用将热量性圆柱形壳体带走到散热体上散走，散热管内的氟利昂受热蒸发成气体，移动到散热管的另一端，散热管的另一端氟利昂冷凝下来，发出热量，液体的氟利昂又被吸液芯吸走复位，如此循环就将圆柱形机壳上的热量传递到散热体上，散走了热量，散热效果好，散热速度快。
[0033]本实施例散热管2沿着圆柱形壳体I周向均勾分布，位于同一圆周上的散热管2为一排，圆柱形壳体I上安装有多排散热管2，各排散热管2的圆心在同一条直线上。通过这样排布的散热管能够将圆柱形机壳上的热量快速带走，散热效果好，散热效率高，而且散热均匀。
[0034]本实施例散热体3内设置有散热槽6，散热槽6与散热体3同心，散热槽6有多条，与各排散热管2相对应设置，每排散热管2均伸入一条散热槽6内，每条散热槽6连接有四个通风孔7。通过散热槽的作用，将散热管带来的热量快速散走，避免散热体散热不及时，不能带走散热管的热量。
[0035]本实施例圆柱形壳体I外表面上设置有多条轴向的凸楞8，凸楞8截面为T字形。通过凸楞的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而T字形的凸楞也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0036]本实施例圆柱形壳体I内表面设置有多条轴向槽9，轴向槽9的截面为V字形。通过轴向槽的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而V字形的轴向槽也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0037]实施例4
本实施例包括圆柱形壳体I，还包括散热管2和圆柱形的散热体3，散热体3与圆柱形壳体I同轴，散热体3的直径大于圆柱形壳体I的直径，所述散热管2有多根，散热管2—端位于散热体3内，一端位于圆柱形壳体I内，所述散热管2内壁均勾分布有吸液芯4，散热管2内抽负压，散热管2内封装有氟利昂5。本实施例通过散热管的作用将热量性圆柱形壳体带走到散热体上散走，散热管内的氟利昂受热蒸发成气体，移动到散热管的另一端，散热管的另一端氟利昂冷凝下来，发出热量，液体的氟利昂又被吸液芯吸走复位，如此循环就将圆柱形机壳上的热量传递到散热体上，散走了热量，散热效果好，散热速度快。
[0038]本实施例散热管2沿着圆柱形壳体I周向均勾分布，位于同一圆周上的散热管2为一排，圆柱形壳体I上安装有多排散热管2，各排散热管2的圆心在同一条直线上。通过这样排布的散热管能够将圆柱形机壳上的热量快速带走，散热效果好，散热效率高，而且散热均匀。
[0039]本实施例散热体3内设置有散热槽6，散热槽6与散热体3同心，散热槽6有多条，与各排散热管2相对应设置，每排散热管2均伸入一条散热槽6内，每条散热槽6连接有四个通风孔7。通过散热槽的作用，将散热管带来的热量快速散走，避免散热体散热不及时，不能带走散热管的热量。
[0040]本实施例散热体3外表面上设置有多条轴向的凸楞A10，凸楞AlO的截面为梯形。通过凸楞A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而梯形的凸楞A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
[0041]本实施例散热体3内表面上设置有多条轴向槽AU，轴向槽AU的截面为U字形。通过轴向槽A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而U字形的轴向槽A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。
【主权项】
1.一种电动机机壳，包括圆柱形壳体，其特征在于:还包括散热管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热管有多根，散热管一端位于散热体内，一端位于圆柱形壳体内，所述散热管内壁均匀分布有吸液芯，散热管内抽负压，散热管内封装有氟利昂。2.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于:所述散热管沿着圆柱形壳体周向均匀分布，位于同一圆周上的散热管为一排，圆柱形壳体上安装有多排散热管，各排散热管的圆心在同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于:所述散热体内设置有散热槽，散热槽与散热体同心，散热槽有多条，与各排散热管相对应设置，每排散热管均伸入一条散热槽内，每条散热槽连接有四个通风孔。4.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于:所述圆柱形壳体外表面上设置有多条轴向的凸楞，凸楞截面为T字形。5.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于:所述圆柱形壳体内表面设置有多条轴向槽，轴向槽的截面为V字形。6.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于:所述散热体外表面上设置有多条轴向的凸楞A，凸楞A的截面为梯形。7.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于:所述散热体内表面上设置有多条轴向槽A，轴向槽A的截面为U字形。
【文档编号】H02K5/18GK105932816SQ201610400218
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】邱来新, 邱小花
【申请人】湖州永盛机械铸造有限公司