抗压吸热母线槽的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗压吸热母线槽，包括上封闭板、下封闭板、左侧板和右侧板，所述上封闭板为弧形拱起状，其上表面和下表面具有相同的曲率半径；所述下封闭板为一长方体，其内部安装有M型加强筋；所述侧板靠近导体的一面为JRF氧化铝陶瓷层，外层为带有多个凹槽的铝基板；所述JRF氧化铝陶瓷层和铝基板层之间填充有吸热棉。本发明提将上封闭板设置为弧形，下封闭板内置加强筋，加强了抗压能力，JRF氧化铝陶瓷层具有吸热功能，能将热量传输至吸热棉，通过铝基板良好的散热功能快速散热，铝基板还设有凹槽，加强了散热效果。除此之外，还能缓冲导体7之间产生的热量，防止产生噪声，保证了电流的稳定输送。
【专利说明】
抗压吸热母线槽
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种抗压吸热母线槽。【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。在实际使用过程中，由于外界条件的影响，母线槽在实际使用的时候对散热导热、抗压等性能要就较高。
【发明内容】
[0003]鉴于上述技术问题，本发明提供了一种抗压吸热母线槽，其具有抗压、导热散热的优点。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]—种抗压吸热母线槽，包括上封闭板、下封闭板、左侧板和右侧板，上述上封闭板、 下封闭板、左侧板和右侧板围成的空间内为导体，所述上封闭板为弧形拱起状，其上表面和下表面具有相同的曲率半径;所述下封闭板为一长方体，其内部安装有M型加强筋;所述侧板靠近导体的一面为JRF氧化铝陶瓷层，外层为带有多个凹槽的铝基板;所述JRF氧化铝陶瓷层和铝基板层之间填充有吸热棉。本发明提供了一种抗压吸热母线槽，其具有防水防尘、 防锈、高密封性的优点。
[0006]通过上述技术方案，将上封闭板设置为弧形，下封闭板内置加强筋，加强了抗压能力，JRF氧化铝陶瓷层具有吸热功能，能将热量传输至吸热棉，通过铝基板良好的散热功能快速散热，铝基板还设有凹槽，加强了散热效果。除此之外，还能缓冲导体之间产生的热量， 防止产生噪声，保证了电流的稳定输送。【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0008]图1为本发明实施例所公开的抗压吸热母线槽的结构图。
[0009]图中数字表示:
[0010] 1、上封闭板2、下封闭板3、加强筋4、JRF氧化铝陶瓷层5、吸热棉6、铝基板7、导体8、凹槽。【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]如图1所示，一种抗压吸热母线槽，包括上封闭板1、下封闭板2、左侧板和右侧板， 上述上封闭板1、下封闭板2、左侧板和右侧板围成的空间内为导体7,所述上封闭板1为弧形拱起状，其上表面和下表面具有相同的曲率半径;所述下封闭板2为一长方体，其内部安装有2个M型加强筋3;所述侧板靠近导体7的一面为JRF氧化铝陶瓷层4,外层为带有多个凹槽8 的铝基板6;所述JRF氧化铝陶瓷层4和铝基板6层之间填充有吸热棉5。
[0013]通过上述技术方案，将上封闭板1设置为弧形，下封闭板2内置加强筋3,加强了抗压能力，JRF氧化铝陶瓷层4具有吸热功能，能将热量传输至吸热棉5,通过铝基板6良好的散热功能快速散热，铝基板6还设有凹槽，加强了散热效果。除此之外，还能缓冲导体7之间产生的热量，防止产生噪声，保证了电流的稳定输送。[〇〇14]以上所述的仅是本发明所提供的一种抗压吸热母线槽的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗压吸热母线槽，包括上封闭板、下封闭板、左侧板和右侧板，上述上封闭板、下 封闭板、左侧板和右侧板围成的空间内为导体，其特征在于，所述上封闭板为弧形拱起状， 其上表面和下表面具有相同的曲率半径;所述下封闭板为一长方体，其内部安装有M型加强 筋;所述侧板靠近导体的一面为JRF氧化铝陶瓷层，外层为带有多个凹槽的铝基板;所述JRF 氧化铝陶瓷层和铝基板层之间填充有吸热棉。
【文档编号】H02G5/06GK105958406SQ201610392513
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月5日
【发明人】夏炎
【申请人】镇江市亿鑫电气设备有限责任公司