表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机，属于电动汽车电机电器技术领域。由前端盖、后端盖、机壳、转子、定子组成，驱动电机转子为径向磁场和切向磁场合成磁场的永磁转子，磁场强度大，功率密度高，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，并且无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低，结构紧凑，工作可靠。
【专利说明】
表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机
技术领域
[0001 ]本发明提供一种表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机，属于电动汽车电机电器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前与电动汽车配套使用的驱动电机大都采用带有碳刷和机械换向器的直流电机，尽管直流电机结构简单、可控制性高、调速范围宽、控制电路相对简单、成本较低，但是由于直流驱动电机的磁场由电励磁绕组产生，电能消耗多、输出效率低，另外由于存在碳刷和机械换向器，不但限制了驱动电机过载能力和速度的提高，而且如果长时间运行、势必需要经常维护和更换碳刷及换向器，因此直流电机能耗大、故障率高，其使用性能有待于进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，驱动电机的磁场由永磁钢提供，无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低的表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机，其技术内容为:
表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机由前端盖、后端盖、机壳、转子、定子组成，其特征在于:驱动电机转子为径向磁场和切向磁场合成磁场的永磁转子；
合成磁场的永磁转子由轴、矩形永磁钢、转子铁芯、瓦片永磁钢、梨形槽隔磁气隙组成，转子铁芯上均布有偶数个贯穿转子铁芯厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端与转子铁芯的外圆之间不连通，在每个径向矩形槽的内端设有贯穿转子铁芯厚度的梨形槽隔磁气隙，相邻的梨形槽隔磁气隙不连通，在相邻两径向矩形槽的外端中间设有贯穿转子铁芯厚度的圆孔，多个圆孔的圆心均在同一圆周上，圆孔的外端与转子铁芯的外圆之间不连通，圆孔的直径大于螺钉的直径，铁铆钉穿过转子铁芯上的圆孔并固定转子铁芯，将矩形永磁钢按相邻的两片矩形永磁钢的N极与N极相对、S极与S极相对的方式依次安装在径向矩形槽内，再将瓦片永磁钢按外侧面的极性与两片相邻的矩形永磁钢形成的极性相同的方式且由螺钉通过极靴依次固定在转子铁芯中的铁铆钉上，转子铁芯压装在轴上。
[0004]工作原理:当永磁驱动电机通入由三相逆变器经脉宽调制的三相交流电后，驱动电机定子产生一个空间旋转磁场，它与转子永磁钢所产生的磁场相互作用，转子产生与定子绕组旋转磁场方向一致的旋转转矩，使驱动电机永磁转子转动，进而驱动电动汽车运行。
[0005]本发明与现有技术相比，瓦片磁钢固定在转子铁芯的外圆上、矩形永磁钢内嵌在转子铁芯的径向矩形槽内，驱动电机转子磁场由径向磁场和切向磁场共同提供，磁场强度大，功率密度高，并且无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低，具有高效率、高功率密度、结构紧凑、工作可靠等特点。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0007]图2是图1所示实施例的转子剖面图。
[0008]图中:1、轴2、前端盖3、矩形永磁钢4、转子铁芯5、瓦片永磁钢6、机壳
7、定子8、极靴9、螺钉10、铁铆钉11、后端盖12、梨形槽隔磁气隙。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明:
表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机由前端盖2、后端盖11、机壳6、转子、定子7组成，其特征在于:驱动电机转子为径向磁场和切向磁场合成磁场的永磁转子；
合成磁场的永磁转子由轴1、矩形永磁钢3、转子铁芯4、瓦片永磁钢5、梨形槽隔磁气隙12组成，转子铁芯4上均布有偶数个贯穿转子铁芯4厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端与转子铁芯4的外圆之间不连通，在每个径向矩形槽的内端设有贯穿转子铁芯4厚度的梨形槽隔磁气隙12，相邻的梨形槽隔磁气隙12不连通，在相邻两径向矩形槽的外端中间设有贯穿转子铁芯4厚度的圆孔，多个圆孔的圆心均在同一圆周上，圆孔的外端与转子铁芯4的外圆之间不连通，圆孔的直径大于螺钉9的直径，铁铆钉10穿过转子铁芯4上的圆孔并固定转子铁芯4，将矩形永磁钢3按相邻的两片矩形永磁钢3的N极与N极相对、S极与S极相对的方式依次安装在径向矩形槽内，再将瓦片永磁钢5按外侧面的极性与两片相邻的矩形永磁钢3形成的极性相同的方式且由螺钉9通过极靴8依次固定在转子铁芯4中的铁铆钉10上，转子铁芯4压装在轴I上。
【主权项】
1.一种表贴径向与内嵌切向永磁钢驱动电机，由前端盖(2)、后端盖(11)、机壳(6)、转子、定子(7)组成，其特征在于:驱动电机转子为径向磁场和切向磁场合成磁场的永磁转子；合成磁场的永磁转子由轴(I)、矩形永磁钢(3)、转子铁芯(4)、瓦片永磁钢(5)、梨形槽隔磁气隙(12)组成，转子铁芯(4)上均布有偶数个贯穿转子铁芯(4)厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端与转子铁芯(4)的外圆之间不连通，在每个径向矩形槽的内端设有贯穿转子铁芯(4)厚度的梨形槽隔磁气隙(12)，相邻的梨形槽隔磁气隙(12)不连通，在相邻两径向矩形槽的外端中间设有贯穿转子铁芯(4)厚度的圆孔，多个圆孔的圆心均在同一圆周上，圆孔的外端与转子铁芯(4)的外圆之间不连通，圆孔的直径大于螺钉(9)的直径，铁铆钉(10)穿过转子铁芯(4)上的圆孔并固定转子铁芯(4)，将矩形永磁钢(3)按相邻的两片矩形永磁钢(3)的N极与N极相对、S极与S极相对的方式依次安装在径向矩形槽内，再将瓦片永磁钢(5)按外侧面的极性与两片相邻的矩形永磁钢(3)形成的极性相同的方式且由螺钉(9)通过极靴(8)依次固定在转子铁芯(4)中的铁铆钉(10)上，转子铁芯(4)压装在轴(I)上。
【文档编号】H02K21/14GK105958774SQ201610306598
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】杜钦君, 张学义, 马世伦
【申请人】山东理工大学