一种电泳电源设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电泳电源设备，主要包括：PLC控制器、主电路、交流电源控制电路、数据采集放大电路和电柜门面，所述PLC控制器分别与主电路、交流电源控制电路、数据采集电路和电柜门面连接，所述主电路包括三相全波整流电路、滤波电路、全桥逆变电路、高频功率变压器和整流滤波输出电路，所述全桥逆变电路采用IGBT开关器件；可以克服现有技术中电泳电源对电网谐波的污染，提高控制精度，同时增大电压和电流的输出范围，同时通过PLC控制器实现对温度和氩气流量的自动或手动调节，从而提高三维电场控制电泳除硼去磷工艺的控制精度。
【专利说明】
一种电泳电源设备[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及三维电场控制电泳除硼去磷技术领域，具体地，涉及一种电泳电源设备。【背景技术】
[0003]三维电场控制电泳除硼去磷工艺是高氏制硅法中重要的流程之一，深度可控地除硼、降磷对铸锭用多晶硅料的品质保证至为重要。精密控制电场及其温度场，使硅液中杂质按模拟的运动路径在坩埚内适当对流移动，通过实施直流电场，分别提取分离在元素周期表内位于硅两侧的磷和硼。将降液态硅装入具有电场的提纯包内，通过加电场实施降低硼、 磷的工艺流程，精密调节矢量电场强度，控制提纯包内硅水的温度以配合除硼降磷工序的稳定完成。流程采用变频三维矢量电磁场与精密可控温度场配合，使硅中的硼、磷杂质改变形态后脱离液态硅，达到除硼、降磷的目的。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中电泳电源设备存在对电网谐波的污染，同时现有技术中电泳电源设备对温度的精度控制很差，从而不能达到相应功率，导致工艺不达标等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种电泳电源设备，以实现提高温度控制精度，减少对电网谐波的污染，提高功率因数的优点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电泳电源设备，主要包括:包括 PLC控制器、主电路、交流电源控制电路、数据采集放大电路和电柜门面，所述PLC控制器分别与主电路、交流电源控制电路、数据采集电路和电柜门面连接，所述主电路包括三相全波整流电路、滤波电路、全桥逆变电路、高频功率变压器和整流滤波输出电路，所述全桥逆变电路采用IGBT开关器件；380V交流电通过三相全波整流电路和滤波电路后得到高压直流电，所述高压直流电通过全桥逆变电路逆变为高频交流电，后经过高频功率变压器将高压变为低压，最后通过整流输出电路输出直流电供负载使用，数据采集放大电路采集温度和氩气流量信号，将采集后的信号传递给PLC控制器，PLC控制器按照预先设置的温度曲线和氩气流量设定值对温度和氩气流量进行调节。
[0007]进一步地，所述主电路具体为，U相电源经过熔断器FU1和接触器KM1后分别连接在变压器T5—次侧的第一连接端和变压器T6的第一连接端;V相电源经过熔断器FU2和接触器KM2 后连接在变压器T5—次侧的第二连接端和变压器T6的第二连接端，变压器T5二次侧输出端分别与控制板TL494的16V、0V和16V连接端连接，变压器T6的二次侧输出端分别与控制板TL494的22V、0V和22V连接端连接;W相电源经过熔断器FU3和接触器KM3后与控制板的380V 连接端连接；由二极管D1和二极管D2组成的串联支路、由二极管D3和二极管D5组成的串联支路、由二极管D4和二极管D6组成的串联支路、电容C1以及电容C2并联组成五条并联支路后一端分别与IGBT1晶闸管集电极和IGBT3晶闸管的集电极连接，由二极管D1和二极管D2组成的串联支路、由二极管D3和二极管D5组成的串联支路、由二极管D4和二极管D6组成的串联支路、电容C1以及电容C2并联组成五条并联支路后的另一端与控制板TL494的输出端E4连接;二极管D1和二极管D2之间的节点与控制板TL494的380V连接端连接;二极管D3和二极管D5之间的节点与分别与变压器T5—次侧的第二连接端和变压器T6—次侧第二连接端连接;二极管 D4和二极管D5之间的节点分别与变压器T5—次侧的第一连接端和变压器T6—次侧的第一连接端连接；晶闸管IGBT1门极与控制板TL494的G1连接端连接，晶闸管IGBT1的发射极与晶闸管 IGBT2的集电极连接，晶闸管IGBT2的发射极与控制板TL494的输入端E2连接；晶闸管IGBT3 的门极与控制板TL494的G3连接端连接，晶闸管IGBT3的发射极和晶闸管IGBT4的集电极端连接，晶闸管IGBT4的门极和控制板TL494的G4连接端连接，晶闸管IGBT4的发射极与控制板 TL494的输入端E4端连接；变压器T1、变压器T2、变压器T3和变压器T4串联，其中变压器T1的一次侧输入端分别与 TL494控制板的输入端E1和输入端E3连接;变压器T4的二次侧输出端的第一输出连接端依次与二极管D7、电阻R1和电阻R2串联后连接在变压器T4的二次侧输出端的第二输出连接端上;二极管D8阳极连接在变压器T4的二次侧输出端的第二输出连接端上，二极管D8的阴极与二极管D7与电阻R1之间的节点连接；常开延时闭合继电器KT1与控制板TL494连接;常闭延时断开继电器KT2与控制板连接； 常闭延时闭合继电器KT3与控制板TL494连接。
[0008]进一步地，所述交流电源控制电路具体为所述交流电源控制电路具体为电阻R11与开关S1串联后连接在变压器T11的一次侧，电阻R12与指示灯L1串联后连接在变压器T11的一次侧;变压器T11的二次侧与控制板的输入端连接，控制板的输入端还分别与变阻器RP1以及变阻器RP2连接，所述变阻器RP1以及变阻器RP2分别与控制板构成电压控制环和电流控制环，形成双环控制，电阻R12与控制板的输入端连接，控制板的输出端与继电器和电动机连接。
[0009]进一步地，所述数据采集放大电路具体为:由电阻R10、电阻R6和电阻R3组成的串联支路一端与9V电源端连接，由电阻R10、电阻R6和电阻R3组成的串联支路另一端与接地端连接;运算放大器A1的电源端与9V电源连接，运算放大器A1的反相输入端与电阻R2和电阻 R3之间的节点连接，运算放大器A1的同相输入端与运算放大器A2的同相输入端连接，运算放大器A1的输出端与运算放大器A2的输出端连接;运算放大器A2的反相输入端与电阻R10 和电阻R6之间的节点连接;运算放大器A2的反相输入端与电阻R10和电阻R2之间的节点连接；由电阻R4和电阻R5组成的串联支路连接在9V电源和接地端之间，电阻R4和电阻R5之间的节点与运算放大器A2的反相输入端连接；电阻R7—端与5V电源连接，电阻R7的另一端与运算放大器A1和运算放大器A2之间的节点连接。
[0010]进一步地，所述电柜门面包括直流电压表、直流电流表、交流电压表、交流电流表、 触摸显示屏、主温度表、辅温度表和报警指示灯；直流电压、直流电流、交流电压、交流电流通过总线接口对PLC控制器输入信号，并由PLC进行控制，在相应表盘上的显示;PLC控制器通过控制加热器使得温度按照预先设置的温度曲线对温度进行控制调节，并将加热器的温度显示在主温度表和辅温度表上。
[0011]进一步地，还包括，分别与PLC控制器连接的过流保护电路、过压保护电路、缺相保护电路、断电保护电路、低水压保护电路、水温过高保护电路、器件高温保护电路和声光报警电路，当各电路出现故障信号、水压过低信号、水温过高信号或器件温度过高信号时，信号经PLC控制器处理后，传递给声光报警电路，点亮电柜门面上的报警指示灯，进行声光报警。
[0012]进一步地，所述触摸显示屏将通电、断电、升功率、降功率、加热器的主温度和辅温度、氩气流量、报警记录、进水压力、出水温度和设定温度的设置信息信号发送给PLC控制器，PLC控制器按照设定值进行相应设定和操作。
[0013]进一步地，所述主电路变压器和IGBT的冷却方式为水冷，所述主电路的输出电压为0?200V可调电压，输出功率为0?400KW，输出最大电流为2000A。
[0014]本发明各实施例的电泳电源设备，由于主要包括:PLC控制器、主电路、交流电源控制电路、数据采集放大电路和电柜门面，所述PLC控制器分别与主电路、交流电源控制电路、 数据采集电路和电柜门面连接，所述主电路包括三相全波整流电路、滤波电路、全桥逆变电路、高频功率变压器和整流滤波输出电路，所述全桥逆变电路采用IGBT开关器件；380V交流电通过三相全波整流电路和滤波电路后得到高压直流电，所述高压直流电通过全桥逆变电路逆变为高频交流电，后经过高频功率变压器将高压变为低压，最后通过整流输出电路输出直流电供负载使用，数据采集放大电路采集温度和氩气流量信号，将采集后的信号传递给PLC控制器，PLC控制器按照预先设置的温度曲线和氩气流量设定值对温度和氩气流量进行调节。从而可以克服现有技术中电泳电源设备对电网谐波的污染，克服现有技术中电泳电源设备温度不能得到及时调控，从而降低了控制精度，工艺不达标的缺陷， 提高了功率因数，同时提高了控制精度。
[0015]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:图1为本发明电泳电源设备的主电路图；图2为本发明电泳电源设备的交流电源控制电路图；图3为本发明电泳电源设备的数据采集放大电路图；图4为本发明电泳电源设备的结构框图；图5为本发明电泳电源设备的界面显示控制图。
[0018]结合附图，本发明实施例中附图标记如下:1-TL494控制板;2-交流电源控制电路控制板。【具体实施方式】[〇〇19]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]具体地，结合图1和图4,一种电泳电源设备，包括PLC控制器、主电路、交流电源控制电路、数据采集放大电路和电柜门面，所述PLC控制器分别与主电路、交流电源控制电路、 数据采集电路和电柜门面连接，所述主电路包括三相全波整流电路、滤波电路、全桥逆变电路、高频功率变压器和整流滤波输出电路，所述全桥逆变电路采用IGBT开关器件；380V交流电通过三相全波整流电路和滤波电路后得到高压直流电，所述高压直流电通过全桥逆变电路逆变为高频交流电，后经过高频功率变压器将高压变为低压，最后通过整流输出电路输出直流电供负载使用，数据采集放大电路采集温度和氩气流量信号，将采集后的信号传递给PLC控制器，PLC控制器按照预先设置的温度曲线和氩气流量设定值对温度和氩气流量进行调节。
[0021]所述主电路具体为，U相电源经过熔断器FU1和接触器KM1后分别连接在变压器T5 一次侧的第一连接端和变压器T6的第一连接端;V相电源经过熔断器FU2和接触器KM2后连接在变压器T5—次侧的第二连接端和变压器T6的第二连接端，变压器T5二次侧输出端分别与控制板TL494的16V、0V和16V连接端连接，变压器T6的二次侧输出端分别与控制板TL494 的22V、0V和22V连接端连接;W相电源经过熔断器FU3和接触器KM3后与控制板的380V连接端连接；由二极管D1和二极管D2组成的串联支路、由二极管D3和二极管D5组成的串联支路、由二极管D4和二极管D6组成的串联支路、电容C1以及电容C2并联组成五条并联支路后一端分别与IGBT 1晶闸管集电极和IGBT3晶闸管的集电极连接，由二极管D1和二极管D2组成的串联支路、由二极管D3和二极管D5组成的串联支路、由二极管D4和二极管D6组成的串联支路、电容C1以及电容C2并联组成五条并联支路后的另一端与控制板TL494的输出端E4连接;二极管D1和二极管D2之间的节点与控制板TL494的380V连接端连接;二极管D3和二极管D5之间的节点与分别与变压器T5—次侧的第二连接端和变压器T6—次侧第二连接端连接;二极管 D4和二极管D5之间的节点分别与变压器T5—次侧的第一连接端和变压器T6—次侧的第一连接端连接；晶闸管IGBT1门极与控制板TL494的G1连接端连接，晶闸管IGBT1的发射极与晶闸管 IGBT2的集电极连接，晶闸管IGBT2的发射极与控制板TL494的输入端E2连接；晶闸管IGBT3 的门极与控制板TL494的G3连接端连接，晶闸管IGBT3的发射极和晶闸管IGBT4的集电极端连接，晶闸管IGBT4的门极和控制板TL494的G4连接端连接，晶闸管IGBT4的发射极与控制板 TL494的输入端E4端连接；变压器T1、变压器T2、变压器T3和变压器T4串联，其中变压器T1的一次侧输入端分别与 TL494控制板的输入端E1和输入端E3连接;变压器T4的二次侧输出端的第一输出连接端依次与二极管D7、电阻R1和电阻R2串联后连接在变压器T4的二次侧输出端的第二输出连接端上;二极管D8阳极连接在变压器T4的二次侧输出端的第二输出连接端上，二极管D8的阴极与二极管D7与电阻R1之间的节点连接；常开延时闭合继电器KT1与控制板TL494连接;常闭延时断开继电器KT2与控制板连接； 常闭延时闭合继电器KT3与控制板TL494连接。
[0022]所述交流电源控制电路具体为电阻R11与开关S1串联后连接在变压器T11的一次侦L电阻R12与指示灯L1串联后连接在变压器T11的一次侧;变压器T11的二次侧与控制板的输入端连接，控制板的输入端还分别与变阻器RP1以及变阻器RP2连接，所述变阻器RP1以及变阻器RP2分别与控制板构成电压控制环和电流控制环，形成双环控制，电阻R12与控制板的输入端连接，控制板的输出端与继电器和电动机连接。[〇〇23]本发明程控电泳电源是为电泳工艺提供自动处理过程的专用设备，可根据工艺需要，按指定的工艺曲线运行。本设备由PLC控制，触摸屏操作。设备设有手动和自动两种工作方式。手动方式工作时操作人员需根据工艺要求和电流读数，调节旋钮来控制工作电流的大小。自动方式时，只需按下“启动”按钮，整个工艺处理过程可自动完成，自控系统按预先设定的程序曲线，以PID方式自动调节电流大小，控制参数自整定。设备通过温度曲线控制其输出功率，通过设值工艺提供氩气流量。[〇〇24]主电路采用高频逆变技术:三相交流电电源经三相全波整流，得到高压直流电，用 IGBT做开关器件，全桥逆变电路，将直流逆变为高频交流，再经高频功率变压器将电压降低，最后经整流再变回直流电送出使用。即全过程是AC-DC-AC-DC的变换过程。该模式大幅减少了老式晶闸管(可控硅)电路所特有的电网谐波污染，功率因数也有很大提高(COS0= 0.96?0.97)，同时设备重量减至老式设备的三分之一以下，是当前国际上新型节能型设备的主流形式。[〇〇25]本设备使用的关键部件，如PLC、PID仪表、IGBT等均为国际名牌产品，这为保证设备的平稳可靠运行提供了前提保证。[〇〇26]如图所述交流电源控制电路具体为电阻R11与开关S1串联后连接在变压器T1的一次侧，电阻R12与指示灯L1串联后连接在变压器T1的一次侧;变压器T1的二次侧与控制板的输入端连接，控制板的输入端还分别与变阻器RP1以及变阻器RP2连接，所述变阻器RP1以及变阻器RP2分别与控制板构成电压控制环和电流控制环，形成双环控制，电阻R12与控制板的输入端连接，控制板的输出端与继电器和电动机连接。
[0027] 所述电柜门面包括直流电压表、直流电流表、交流电压表、交流电流表、触摸显示屏、主温度表、辅温度表和报警指示灯；直流电压、直流电流、交流电压、交流电流通过总线接口对PLC控制器输入信号，并由PLC进行控制，在相应表盘上的显示;PLC控制器通过控制加热器使得温度按照预先设置的温度曲线对温度进行控制调节，并将加热器的温度显示在主温度表和辅温度表上。[〇〇28]还包括，分别与PLC控制器连接的过流保护电路、过压保护电路、缺相保护电路、断电保护电路、低水压保护电路、水温过高保护电路、器件高温保护电路和声光报警电路，当各电路出现故障信号、水压过低信号、水温过高信号或器件温度过高信号时，信号经PLC控制器处理后，传递给声光报警电路，点亮电柜门面上的报警指示灯，进行声光报警。[〇〇29]所述触摸显示屏将通电、断电、升功率、降功率、加热器的主温度和辅温度、氩气流量、报警记录、进水压力、出水温度和设定温度的设置信息信号发送给PLC控制器，PLC控制器按照设定值进行相应设定和操作。
[0030] 所述主电路变压器和IGBT的冷却方式为水冷，所述主电路的输出电压为0?200V可调电压，输出功率为0?400KW，输出最大电流为2000A。[〇〇31]三维电场控制电泳除硼去磷工艺是高氏制硅法中重要的流程之一，深度可控地除硼、降磷对铸锭用多晶硅料的品质保证至为重要。精密控制电场及其温度场，使硅液中杂质按模拟的运动路径在坩埚内适当对流移动，通过实施直流电场，分别提取分离在元素周期表内位于硅两侧的磷和硼。将降液态硅装入具有电场的提纯包内，通过加电场实施降低硼、 磷的工艺流程，精密调节矢量电场强度，控制提纯包内硅水的温度以配合除硼降磷工序的稳定完成。流程采用变频三维矢量电磁场与精密可控温度场配合，使硅中的硼、磷杂质改变形态后脱离液态硅，达到除硼、降磷的目的。电泳提纯设备在传统设备基础上重新设计、改进并赋以全新的自动化功能。
[0032]电泳程控电源设备相对廉价、使用寿命长、维修方便、操作安全、运行可靠，此设备是GSP技术系统集成的重要一环。程控电源设备是为电泳、电镀和加热等工序使用的专用生产设备，可根据工艺需要，按指定的工艺参数曲线自动运行，为降低生产成本、提高产品质量提供了有效的技术保障。[〇〇33] PLC控制器为核心主控控制器，内部有CPU、存储器等，可独立进行程序运行，发出控制信号，外界人机仅有对PLC开始与终止的控制、最终结果的监看、问题发现并及时维修等作用。其它设备均被PLC按编写程序逻辑控制。[〇〇34]交流电源控制电路控制板采用电压环和电流环双环控制，输出很稳定。输出电压和功率可从〇起调。另有最大电流限制。。由于电流较大，可控硅选用水冷或者电机风冷散热。水冷散热器SS-14双串，每个散热器上可以串连2只可控硅。考虑到每组电源可以单独维修及对变压器的保护，还是在每组加装一个空气开关(断路器)，最大保护电流为200A。 [〇〇35]本设备主电路使用全桥逆变电路，PWM控制，开关元件使用原装进口的IGBT器件。 控制精度高，设备效率高，功率因数多0.96,对电网影响小，升级版设备可通过局域网由中控室操控。
[0036] 进线380V AC，降压二次120V AC，变压器和IGBT冷却方式为水冷，输出0?200 V DC可调，输出功率0?400 KW，通过温度参数控制功率，输出最大电流2000A。
[0037]电柜门面:直流电压表/直流电流表/交流电压表/交流电流表/触摸屏/主温度表和辅温度表/报警指示灯电源:过流保护/过压保护/缺相保护/断电保护/低水压保护/水温过高保护/器件高温保护-----及其相应报警触摸屏显示:送电/断电/升功率/降功率/加热器主温度和辅温度/氩气流量/报警记录/进水压力/出水温度/设定温度。[〇〇38]设备主要技术参数:(1)工作功率:0?400 kW(2)输出工作电压范围:0—200V(DC)(3)最大输出电流:2000A(DC)(4)可控参数输入方式:触摸屏给定曲线(5)控制方式:手动/智能仪表自适应PID控制(6)控制精度:设定值的±1%(7)额定输入电压:AC 380V三相至少可以达到以下有益效果:控制电路使用电压和电流双环控制，使得输出电压和电流稳定;对主电路进行了具体的设计，且主电路的逆变电路使用IGBT开关，实践表明该主电路大大降低了电网谐波污染，功率因数有很大的提高，同时输出电压可调范围增大，最大输出电流也增大;采用PLC控制器对温度进行控制，使得温度按照通过触摸显示屏设定的温度曲线运行，同时PLC控制也对氩气流量进行调节，使得氩气流量按照设定值进行运作，大大提高了对温度和氩气流量的控制精度。
[0039]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电泳电源设备，其特征在于，包括PLC控制器、主电路、交流电源控制电路、数据 采集放大电路和电柜门面，所述PLC控制器分别与主电路、交流电源控制电路、数据采集电 路和电柜门面连接，所述主电路包括三相全波整流电路、滤波电路、全桥逆变电路、高频功 率变压器和整流滤波输出电路，所述全桥逆变电路采用IGBT开关器件；380V交流电通过三相全波整流电路和滤波电路后得到高压直流电，所述高压直流电通 过全桥逆变电路逆变为高频交流电，后经过高频功率变压器将高压变为低压，最后通过整 流输出电路输出直流电供负载使用，数据采集放大电路采集温度和氩气流量信号，将采集 后的信号传递给PLC控制器，PLC控制器按照预先设置的温度曲线和氩气流量设定值对温度 和氩气流量进行调节。2.根据权利要求1所述的电泳电源设备，其特征在于，所述主电路具体为，U相电源经过 熔断器FU1和接触器KM1后分别连接在变压器T5—次侧的第一连接端和变压器T6的第一连 接端;V相电源经过熔断器FU2和接触器KM2后连接在变压器T5—次侧的第二连接端和变压 器T6的第二连接端，变压器T5二次侧输出端分别与控制板TL494的16V、0V和16V连接端连 接，变压器T6的二次侧输出端分别与控制板TL494的22V、0V和22V连接端连接;W相电源经过 熔断器FU3和接触器KM3后与控制板的380V连接端连接；由二极管D1和二极管D2组成的串联支路、由二极管D3和二极管D5组成的串联支路、由 二极管D4和二极管D6组成的串联支路、电容C1以及电容C2并联组成五条并联支路后一端分 别与IGBT 1晶闸管集电极和IGBT3晶闸管的集电极连接，由二极管D1和二极管D2组成的串联 支路、由二极管D3和二极管D5组成的串联支路、由二极管D4和二极管D6组成的串联支路、电 容C1以及电容C2并联组成五条并联支路后的另一端与控制板TL494的输出端E4连接;二极 管D1和二极管D2之间的节点与控制板TL494的380V连接端连接;二极管D3和二极管D5之间 的节点与分别与变压器T5—次侧的第二连接端和变压器T6—次侧第二连接端连接;二极管 D4和二极管D5之间的节点分别与变压器T5—次侧的第一连接端和变压器T6—次侧的第一 连接端连接；晶闸管IGBT 1门极与控制板TL494的G1连接端连接，晶闸管IGBT 1的发射极与晶闸管 IGBT2的集电极连接，晶闸管IGBT2的发射极与控制板TL494的输入端E2连接；晶闸管IGBT3 的门极与控制板TL494的G3连接端连接，晶闸管IGBT3的发射极和晶闸管IGBT4的集电极端 连接，晶闸管IGBT4的门极和控制板TL494的G4连接端连接，晶闸管IGBT4的发射极与控制板 TL494的输入端E4端连接；变压器T1、变压器T2、变压器T3和变压器T4串联，其中变压器T1的一次侧输入端分别与 TL494控制板的输入端E1和输入端E3连接;变压器T4的二次侧输出端的第一输出连接端依 次与二极管D7、电阻R1和电阻R2串联后连接在变压器T4的二次侧输出端的第二输出连接端 上;二极管D8阳极连接在变压器T4的二次侧输出端的第二输出连接端上，二极管D8的阴极 与二极管D7与电阻R1之间的节点连接；常开延时闭合继电器KT1与控制板TL494连接;常闭延时断开继电器KT2与控制板连接； 常闭延时闭合继电器KT3与控制板TL494连接。3.根据权利要求2所述的电泳电源设备，其特征在于，所述交流电源控制电路具体为电 阻R11与开关S1串联后连接在变压器T11的一次侧，电阻R12与指示灯L1串联后连接在变压 器T11的一次侧;变压器T11的二次侧与控制板的输入端连接，控制板的输入端还分别与变阻器RP1以及变阻器RP2连接，所述变阻器RP1以及变阻器RP2分别与控制板构成电压控制环 和电流控制环，形成双环控制，电阻R12与控制板的输入端连接，控制板的输出端与继电器 和电动机连接。4.根据权利要求3所述的电泳电源设备，其特征在于，所述数据采集放大电路具体为: 由电阻R10、电阻R6和电阻R3组成的串联支路一端与9V电源端连接，由电阻R10、电阻R6和电 阻R3组成的串联支路另一端与接地端连接;运算放大器A1的电源端与9V电源连接，运算放 大器A1的反相输入端与电阻R2和电阻R3之间的节点连接，运算放大器A1的同相输入端与运 算放大器A2的同相输入端连接，运算放大器A1的输出端与运算放大器A2的输出端连接;运 算放大器A2的反相输入端与电阻R10和电阻R6之间的节点连接;运算放大器A2的反相输入 端与电阻R10和电阻R2之间的节点连接；由电阻R4和电阻R5组成的串联支路连接在9V电源 和接地端之间，电阻R4和电阻R5之间的节点与运算放大器A2的反相输入端连接；电阻R7— 端与5V电源连接，电阻R7的另一端与运算放大器A1和运算放大器A2之间的节点连接。5.根据权利要求4所述的电泳电源设备，其特征在于，所述电柜门面包括直流电压表、 直流电流表、交流电压表、交流电流表、触摸显示屏、主温度表、辅温度表和报警指示灯；直 流电压、直流电流、交流电压、交流电流通过总线接口对PLC控制器输入信号，并由PLC进行 控制，在相应表盘上的显示;PLC控制器通过控制加热器使得温度按照预先设置的温度曲线 对温度进行控制调节，并将加热器的温度显示在主温度表和辅温度表上。6.根据权利要求5所述的一种电泳电源设备，其特征在于，还包括，分别与PLC控制器连 接的过流保护电路、过压保护电路、缺相保护电路、断电保护电路、低水压保护电路、水温过 高保护电路、器件高温保护电路和声光报警电路，当各电路出现故障信号、水压过低信号、 水温过高信号或器件温度过高信号时，信号经PLC控制器处理后，传递给声光报警电路，点 亮电柜门面上的报警指示灯，进行声光报警。7.根据权利要求4或5所述的电泳电源设备，其特征在于，所述触摸显示屏将通电、断 电、升功率、降功率、加热器的主温度和辅温度、氩气流量、报警记录、进水压力、出水温度和 设定温度的设置信息信号发送给PLC控制器，PLC控制器按照相应的预设值进行设定和操 作。8.根据权利要求7所述的电泳电源设备，其特征在于，所述主电路变压器和IGBT的冷却 方式为水冷或者风机风冷，所述主电路的输出电压为〇?200V可调电压，输出功率为0? 400KW，输出最大电流为2000A。
【文档编号】H02M1/12GK105958840SQ201610455898
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】高文秀, 赵百通, 李帅
【申请人】江苏盎华光伏工程技术研究中心有限公司