电力系统电缆接头处防火防爆组合结构及其使用方法
【专利摘要】电力系统电缆接头处防火防爆组合结构及其使用方法，属电缆接头防火防爆技术领域，包括纵向装配面具有双道密封结构的外盒体、与外盒体采取嵌入式密封结构的装配端盖及设在装配端盖上对线缆环面及装配端盖相关配合面间缝隙进行密封的插板和密封件，外盒体上设注胶管和排气管，线缆由中间接头连接后用电缆防火包带完全包裹，置于外盒体，通过注胶管向外盒体注入防火密封胶。操作上先用二氧化碳或氮气将外盒体内的空气排出，然后再向内注入防火密封胶并进行高压定型。其靠外盒体对防火密封胶进行保压定型，实现对线缆接头的密封保护，能在中间接头的外围形成致密的填充层，解决防火性能持久可靠性不佳的缺陷，制作成本低，利于推广。
【专利说明】
电力系统电缆接头处防火防爆组合结构及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及电力系统电缆中间接头防火防爆技术领域，具体涉及的为一种电力系统电缆接头处防火防爆组合结构及其使用方法。【背景技术】
[0002]随着城市电力线路电缆化程度的不断提高，电缆故障率也在不断攀升。运行经验证实，80%以上的电缆故障与电缆附件有关，电缆中间接头故障则是电缆附件中故障率最高的。由于电缆中间接头本身质量与安装工艺存在瑕疵，电缆中间接头一旦爆炸，往往会引燃电缆本体，甚至破坏周围的相邻电缆，给电力系统造成巨大的损失，因此电缆中间接头的防火防爆措施是电缆运行维护工作中的重中之重。
[0003]目前电力电缆中间接头处通常采用防爆盒装置作为防护措施。传统防爆盒一般由不能燃烧的两个双层半圆柱体扣在一起组成，并在两层壳体的夹层内填充阻燃材料，一旦出现电缆中间接头短路或爆炸，内壳迅速开裂，内部填充的阻燃材料流出及时包裹整个电缆接头，从而达到防火的目的。此外，现有电缆防爆盒内填充的均为固体颗粒状的阻燃材料，填充材料的作用在于吸收爆炸产生的缓冲波、阻断火焰的传播。
[0004]防爆盒使用过程中对盒体的密封性能要求很高。电缆中间接头作为运行寿命要求较高的电缆附件，长时间运行将大幅降低防爆盒的密封性，使其失去防火性能，产生安全隐患的可能性很大。
[0005]分析线缆的着火原因，主要为除线缆接头处本身连接不良，容易造成局部过热外， 同时还因缆线受到氧化作用后会造成连接处阻值进一步增大，引起热量累积加速，再次促进氧化作用，最终又加速热量累积，从而引起线缆的燃烧，如果周围环境存在可燃气体的大量聚集，还会伴随爆炸现象。除了这种长时间因氧化造成局部升温过热导致的着火问题外， 线缆接头处受潮或者浸水造成短路也是导致线缆着火和爆炸的一种常见原因。
【发明内容】
[0006]针对现有电力系统电缆中间接头防火防爆防护措施存在持久性不佳的缺陷，本发明提出了一种电力系统电缆接头处防火防爆组合结构及其使用方法，其针对导致电缆燃烧的主要原因，从根本上对电缆接头处进行阻燃防爆处理，能在长时间运行使用后仍保持可靠的防火防爆性，显著降低电缆燃烧引起的安全隐患，而且制造成本低，有利于广泛推广。
[0007]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0008]—种电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒体、连接在外盒体左右两端口的装配端盖以及设置在装配端盖上的插板和密封件。
[0009]上半外盒、下半外盒:[〇〇1〇]在所述上半外盒、下半外盒上设置相对应的型槽，并于型槽端口两侧分别设置轴向延伸的凸缘;在上半外盒之凸缘的下端面上于内侧设置锯齿型面一;对应地，在下半外盒之凸缘的上端面上于内侧设置锯齿型面二。
[0011]所述上半外盒、下半外盒扣合后锯齿型面一与锯齿型面二间型面接触配合，且上半外盒与下半外盒通过设置在凸缘上的螺栓连接;在上半外盒的顶壁上设置注胶管和排气管。
[0012]装配端盖:
[0013]所述装配端盖设有轴向的筒形腔，其内端段呈圆形柱体，圆形柱体的自由端设置法兰与外盒体连接，法兰外端面的内侧设环形凸台，外盒体上对应环形凸台设嵌装有密封圈的槽体;装配端盖的外端段呈方形柱体，在方形柱体的端口设置朝向装配端盖筒形腔内部且沿径向方向延伸的环状凸缘。
[0014]分别在装配端盖方形柱体部分的上、下端面上，设置垂直相对的的条形通槽与装配端盖的筒形腔连通，条形通槽的槽长方向沿装配端盖的径向；在环状凸缘的外端面上，分别对应条形通槽的垂直向中部设置横向插槽，且使横向插槽的内端相对条形通槽的内侧壁轴向朝内延伸一定长度。
[0015]插板:
[0016]所述插板与横向插槽对应，二者之间采取型面接触配合关系装配;在插板上设置垂直向的螺纹通孔，在插板装配在横向插槽内时，螺纹通孔对应在装配端盖的条形通槽位置;对应设置的螺纹通孔，分别设置一紧合螺杆。
[0017]密封件:
[0018]所述密封件呈板状，其与条形通槽之间采取型面接触配合，分为上半体和下半体； 在上半体的下端面及下半体的上端面设置相对应的半圆形凹槽，在半圆形凹槽的弧形槽面上设置内嵌胶圈；在上半体的下端面于半圆形凹槽的两侧设置条状凸台，且使条状凸台的横向截面呈小端向下的梯形;对应条状凸台，在下半体的上端面上设置配合的槽体，在槽体的底部设置密封条;在密封件之上半体的上端面、下半体的下端面分别设置与紧合螺杆的端部对应的盲孔。[〇〇19]线缆通过中间接头连接后用电缆防火包带将中间接头完全包裹住并置于外盒体内，线缆的其余部分经装配端盖后处于外部空间；密封件由条形通槽穿入使其半圆形凹槽上的内嵌胶圈接触线缆的外壁，插板装在横向插槽内后将紧合螺杆安装在螺纹通孔内，旋紧紧合螺杆使紧合螺杆的端部插入密封件的盲孔中；通过注胶管向外盒体内注入防火密封胶。
[0020]进一步，所述密封件的前后端面与条形通槽间为过盈配合，即所述密封件之上半体的前端面、后端面为自上及下朝外倾斜的斜面，下半体的前端面、后端面为自下至上朝外倾斜的斜面。
[0021]进一步，所述锯齿型面一自内及外由面a2、面b2、面c2构成，对应地，锯齿型面二自内及外由面al、面bl、面cl构成;在所述锯齿型面二的面al与面bl的衔接处设置柱形槽，在柱形槽内嵌置柱形密封条且使柱形密封条的上端相对面al与面bl处的柱形槽向外突出一部分，并对应该突出部分在锯齿型面一的面a2与面b2的衔接处设置柱形凹槽。在将上半外盒与下半外盒连接后锯齿型面一与锯齿型面二完全接触且柱形密封条被完全包合在面al 与面bl、面a2与面b2形成的槽中。
[0022]进一步，所述锯齿型面一、锯齿型面二为磨砂面。
[0023]进一步，所述上半外盒的顶壁内侧对应注胶管和排气管位置设连通沉槽。[〇〇24]进一步，所述注胶管与排气管的自由端分别设外螺纹。
[0025]进一步，在所述排气管的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管的轴向延伸一定长度;注胶管的轴向高度大于排气管的轴向高度。
[0026]所述电力系统电缆接头处防火防爆组合结构的安装使用方法:
[0027]1)将待安装在外盒体两端的装配端盖分别穿插在待连接之两段线缆上；
[0028]2)用中间接头将线缆连接后，再使用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，最后将包裹有电缆防火包带的线缆部分置于下半外盒内；
[0029]3)将上半外盒与下半外盒固定连接成外盒体；
[0030]4)将装配端盖固定连接在外盒体的左右两端；
[0031]5)将密封件的上半体、下半体分别从条形通槽的上、下方向上插入，使内嵌胶圈与线缆的外壁接触;然后将插板插入对应的横向插槽中；最后将紧合螺杆旋入插板的螺纹通孔至紧合螺杆的端部插入密封件的盲孔内并对密封件形成挤压止;此时内嵌胶圈与线缆的外壁紧密接触，密封件本身受到挤压变形会与条形通槽的壁体紧密压合，而最终形成轴向、 径向的密封结构；
[0032]6)在排气管的端口安装压力阀后通过注胶管向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气，在外盒体的内部气压大于压力阀的压力值后继续向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气5至lOmin;
[0033]7)卸去排气管端口上的压力阀，并由注胶管向外盒体内注满防火密封胶至防火密封胶延伸至排气管内一定高度。
[0034]进一步，由注胶管向外盒体内注入防火密封胶至防火密封胶升至排气管的观察窗中部时，在排气管的端部安装密封端盖；继续向外盒体以一定高压打入防火密封胶1至 3min，直至排气管内于观察窗处的防火密封胶胶柱不再有明显变化时止。[〇〇35]本发明的有益效果是:
[0036]本发明借助外盒体构成笼腔，依靠上半外盒与下半外盒配合面之间的双层密封结构、装配端盖与外盒体之间的嵌入式密封结构以及插板、密封件对其与线缆及装配端盖之间的密封结构，使外盒体形成除注胶管及排气管处外的密封腔，为防火密封胶的填充提供密封的腔体环境，电缆防火包带为防火密封胶与线缆的紧密结合创造条件，解决了防火密封胶的定型及气密性问题，能够在一定压力下通过高压将防火密封胶注入外盒体内，保证防火密封胶充满整个外盒体的腔体，从而在中间接头的外围形成致密的填充层，保证了防火密封胶形成的填充层具有高的强度，解决防火性能持久可靠性不佳的缺陷，分体式的组装结构而非一次成型的设计，能在制作的各阶段降低成本，提升经济性，有利于广泛推广， 经长时间运行使用后其仍能保持可靠的防火防爆性能，从而能降低产生安全隐患的可能性。
[0037]在操作过程中，向密封的外盒体内注入二氧化碳或氮气将空气排出，然后再向外盒体注入防火密封胶，实现对氧化环境的前置处理，保证密封固化后的防火密封胶内不会存在氧气，从而消除氧化现象的产生，在根源上切除线缆着火的一种外因。又接头处受到电缆防火包带及防火密封胶的双重包裹作用，所以其隔水防潮性能显著，能够避免接头处受潮造成短路问题。【附图说明】
[0038]图1为本发明的结构不意图；
[0039]图2为图1中I出的局部放大结构示意图；
[0040]图3为本发明中外盒体在图1中所示A-A位置的分体式截面结构示意图；[0041 ]图4为本发明中装配端盖的截面结构示意图；
[0042]图5为图4中装配端盖于B-B向的剖视结构示意图；
[0043]图6为本发明中插板的主视结构示意图；
[0044]图7为本发明中插板的俯视结构示意图；
[0045]图8为本发明中密封件的主视结构示意图；[〇〇46]图9为图8中密封件的C-C剖面结构示意图；[〇〇47]图10为本发明中上半外盒的局部剖视结构示意；[〇〇48]图中:1外盒体，11上半外盒，111注胶管，1以排气管，113连通沉槽，12下半外盒； [〇〇49]10凸缘，100柱形密封条，101锯齿型面一，102锯齿型面二，103条形槽；[0〇5〇]2装配端盖，21条形通槽，22横向插槽，230密封圈，231环形凸台；[0051 ]3插板，31紧合螺杆，32螺母，33定位卡板；[〇〇52]4密封件，41条状凸台，42内嵌胶圈；
[0053]5 线缆。【具体实施方式】[〇〇54]为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。
[0055]如图1所示的一种电缆中间接头处防火防爆结构，包括由上半外盒11和下半外盒 12扣合而成的外盒体1、连接在外盒体1左右两端口的装配端盖2以及设置在装配端盖2上的插板3和密封件4。
[0056]如图1、图3所示，在所述上半外盒11、下半外盒12上设置相对应的型槽，并于型槽横向端口两侧分别设置轴向延伸的凸缘10。此处型槽如图3所示设置为半圆状。在上半外盒 11之凸缘10的下端面上，于凸缘10内侧设置锯齿型面一 101，于凸缘10外侧设置轴向延伸的条形槽103;对应地，在下半外盒12之凸缘10的上端面上，于凸缘10内侧设置锯齿型面二 102,于凸缘10外侧设置轴向延伸的条形槽103。对应凸缘10上的条形槽103设置沿轴向均布的一排垂直通孔，作装配连接上半外盒11与下半外盒12之用。所述上半外盒11、下半外盒12 扣合后，锯齿型面一 101与锯齿型面二102接触配合，条形槽103内嵌置密封条后由螺栓穿过垂直通孔而将上半外盒11与下半外盒12固连为一体形成外盒体1。如图1、图3所示，外盒体1 呈横截面为椭圆的柱体，其内腔横截面如图3所示呈椭圆形。[〇〇57]为加强上半外盒11与下半外盒12纵向边缘的连接密封性，在上述内外两层密封结构(锯齿型面结构与条形槽结构)的基础上，进一步将所述锯齿型面一 101、锯齿型面二101 的外端面设为磨砂面。抑或如图3所示，使所述锯齿型面一 101自内及外由面a2、面b2、面C2 构成，对应地，锯齿型面二102自内及外由面al、面bl、面cl构成，并在所述锯齿型面二102的面al与面bl的衔接处设置柱形槽，在柱形槽内嵌置柱形密封条100且使柱形密封条100的上端相对面al与面bl处的柱形槽向外突出一部分，并对应该突出部分在锯齿型面一 101的面a2与面b2的衔接处设置柱形凹槽。在将上半外盒11与下半外盒12连接后，锯齿型面，101与锯齿型面二102完全接触且柱形密封条100被完全包合在面al与面bl、面a2与面b2形成的槽中，对柱形密封条100形成挤压包合。[〇〇58]在上半外盒11的顶壁上设置注胶管111和排气管112。为便于注胶管111、排气管 112与外界管路牢固连接，可在所述注胶管111与排气管112的自由端分别设外螺纹。
[0059]如图1-图2及图4-图5所示，所述装配端盖2设有轴向的筒形腔，其内端段呈圆形柱体，圆形柱体的自由端设置法兰与外盒体1连接，法兰外端面的内侧设环形凸台231，外盒体 1上对应环形凸台231设嵌装有密封圈的槽体(该槽体在上半外盒、下半外盒上呈半圆形)。 装配端盖2的外端段呈方形柱体，在方形柱体的端口设置朝向装配端盖筒形腔内部且沿径向方向延伸的环状凸缘。分别在装配端盖2方形柱体部分的上、下端面上，设置垂直相对的的条形通槽21与装配端盖2的筒形腔连通，条形通槽21的槽长方向沿装配端盖2的径向，槽宽(图2所示的左右向)沿轴向。在环状凸缘的外端面上，分别对应条形通槽21的垂直向中部设置横向插槽22，且使横向插槽22的内端相对条形通槽21的内侧壁轴向朝内延伸一定长度。所以需要装配端盖2上的环状凸缘具有一定的轴向厚度，以便于使设置的横向插槽22足够深，条形通槽21足够宽，而保证安装在条形通槽21内的密封件4具有足够的轴向宽度。
[0060]如图1-2及图6-图7所示，所述插板3与横向插槽22对应，二者之间采取型面接触配合关系装配。在插板3上设置垂直向的螺纹通孔，在插板3装配在横向插槽22内时，螺纹通孔对应在装配端盖2的条形通槽21位置;对应设置的螺纹通孔，分别设置一紧合螺杆31。为了便于定位紧固插板3,在插板3的内端设置定位卡板33,对应地在横向插槽22的内端面上设置与定位卡板33配合的插槽。在插板3的外端面设螺杆件，螺杆件上安装螺母32。设置螺杆件及配合的螺母32,目的在于调节紧合螺杆31与插板3上螺纹通孔的位置关系。
[0061]如图1-2及图8-图9所示，所述密封件4呈板状，其与条形通槽21之间采取型面接触配合，分为上半体和下半体。在上半体的下端面及下半体的上端面设置相对应的半圆形凹槽，在半圆形凹槽的弧形槽面上设置内嵌胶圈42。在上半体的下端面于半圆形凹槽的两侧设置条状凸台41，且使条状凸台41的横向截面呈小端向下的梯形(如图8所示)。对应条状凸台41，在下半体的上端面上设置配合的槽体，在槽体的底部设置密封条。在密封件4之上半体的上端面、下半体的下端面分别设置与紧合螺杆31的端部对应的盲孔。
[0062]为优化密封件4的密封性能，使所述密封件4的前后端面与条形通槽21间为过盈配合，即所述密封件4之上半体的前端面、后端面(图8所示的左、右侧面)为自上及下朝外倾斜的斜面，下半体的前端面、后端面为自下至上朝外倾斜的斜面。如图8,最好使上半体的上端之左右两拐角及下半体的下端之左右两拐角呈弧形，这样能为密封件4塞入条形通槽21减小阻力，便于装配。在密封件4受到紧合螺杆31的压力作用时，会向线缆的方向垂直移动，通过其自身的变形而与条形通槽21的槽壁压合密封，并将变形力传送至内嵌胶圈42而对线缆的外壁形成压合密封。[〇〇63]线缆5通过中间接头连接后用电缆防火包带将中间接头完全包裹住并置于外盒体 1内，线缆5的其余部分经装配端盖2后处于外部空间(线缆5处于装配端盖2形腔内的部分均没有包裹电缆防火包带或者者少位于装配端盖2形腔端口处的部分没有包裹电缆防火包带)。密封件4由条形通槽21穿入使其半圆形凹槽上的内嵌胶圈42接触线缆5的外壁，插板3 装在横向插槽22内后将紧合螺杆31安装在螺纹通孔内，旋紧紧合螺杆31使紧合螺杆31的端部插入密封件4的盲孔中。通过注胶管111向外盒体1内注入防火密封胶。防火密封胶采用的为现有胶体，其组成成分的比例可以根据实际状况进行调整，保证防火效果的同时还应保证胶体的流动性。
[0064]在本装置所示的结构中，外盒体1的功用是为防火密封胶的注入定型提供密封型腔，在中间接头的外面包裹电缆防火包带，一方面起到内层防火的作用，另一方面有助于防火密封胶与中间接头之间的集合紧密性效果，在防火密封胶固化后能与中间接头对应部分的电缆成为密合的一体。在外盒体1周围设置的密封结构如装配端盖2、插板3、密封件4等对外盒体1的封堵使其内腔能够承受一定的内压时而不至显著泄露，从而为防火密封胶注满后的高压静态保持提供前提条件，有利于保证定型后的防火密封胶具有足够的密闭性和强度，即在线缆接头的外围形成致密的填充层，保证了防火密封胶形成的填充层具有高的强度，解决防火性能持久可靠性不佳的缺陷。
[0065]为了进一步保证将外盒体1内的气体完全排出，避免在防火密封胶与外盒体1的拐角位置处存在气泡，如图10所示，在所述上半外盒11的顶壁内侧对应注胶管111和排气管 112位置设连通沉槽113。[〇〇66]注胶管111的孔径需要显著大于排气管112的管径。进一步，可在所述排气管112的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管112的轴向延伸一定长度。透过观察窗能够观看到防火密封胶上端面在排气管112内的高度位置。注胶管111的轴向高度大于排气管112的轴向高度。
[0067]因为当防火密封胶将排气管112的下端口封堵后，排气管112基本上便失去其原本作用，此时通过注胶管111注入防火密封胶的源压应增大，通过此时防火密封胶的高压被动注入，来压迫外盒体1内的防火密封胶，使胶体内形成内压，增加防火密封胶填充的均匀性和紧密性。所以注胶管111和排气管112应有一定的轴向长度。
[0068]当防火密封胶在连接线缆位置固化后，能够切断线缆与外界的联系，使线缆的接头处于密封环境中，不会再受到氧化作用或者受潮导致短路问题，从而能够在根本上切断电缆着火的主因。
[0069]所述电力系统电缆接头处防火防爆组合结构的安装使用方法，步骤如下:
[0070]1)将待安装在外盒体1两端的装配端盖2穿插在待连接之两段线缆5上；2)用中间接头将线缆5连接后，再使用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，最后将包裹有电缆防火包带的线缆部分置于下半外盒12内部；
[0071]3)将上半外盒11与下半外盒12固定连接成外盒体1;
[0072]4)将装配端盖2固定连接在外盒体2的左右两端；
[0073]5)将密封件4的上半体、下半体分别从条形通槽21的上、下方向上插入，使内嵌胶圈42与线缆5的外壁接触;然后将插板3插入对应的横向插槽22中；最后将紧合螺杆31旋入插板3的螺纹通孔至紧合螺杆31的端部插入密封件4的盲孔内并对密封件4形成挤压止;此时内嵌胶圈42应与线缆5的外壁紧密接触，密封件4本身受到挤压变形会与条形通槽21的壁体紧密压合，而最终形成轴向、径向的密封结构；
[0074]6)在排气管112的端口安装压力阀后通过注胶管111向外盒体1内注入二氧化碳气体或者氮气，在外盒体1的内部气压大于压力阀的压力值后继续向外盒体1内注入二氧化碳气体或者氮气5至lOmin，以充分排净外盒体1内的空气，使充满二氧化碳气体或者氮气；
[0075]7)卸去排气管112端口上的压力阀，并由注胶管111向外盒体1内注满防火密封胶至防火密封胶延伸至排气管112内一定高度。注入防火密封胶的过程中，防火密封胶逐渐将外盒体1内的二氧化碳气体或者氮气驱赶出外盒体1;在防火密封胶注入排气管112内的过程中，防火密封胶的输送源压增加，使充在外盒体1内的防火密封胶承受一定的内压。
[0076]在上述基础上，可进一步地:由注胶管111向外盒体1内注入防火密封胶至防火密封胶升至排气管112的观察窗中部时，在排气管112的端部安装密封端盖，然后继续向外盒体1以一定高压打入防火密封胶1至3min，直至排气管112内于观察窗处的防火密封胶胶柱不再有明显变化时止。这种在静态下对防火密封胶实行保压的方式，能够促进防火密封胶填充效果，使其最大限度地发挥出防火密封效果。[〇〇77]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒体、连接在外盒体左右两端口的装配端盖 以及设置在装配端盖上的插板和密封件；在所述上半外盒、下半外盒上设置相对应的型槽，并于型槽端口两侧分别设置轴向延 伸的凸缘;在上半外盒之凸缘的下端面上于内侧设置锯齿型面一;对应地，在下半外盒之凸 缘的上端面上于内侧设置锯齿型面二;所述上半外盒、下半外盒扣合后锯齿型面一与锯齿 型面二间型面接触配合，且上半外盒与下半外盒通过设置在凸缘上的螺栓连接;在上半外 盒的顶壁上设置注胶管和排气管；所述装配端盖设有轴向的筒形腔，其内端段呈圆形柱体，圆形柱体的自由端设置法兰 与外盒体连接，法兰外端面的内侧设环形凸台，外盒体上对应环形凸台设嵌装有密封圈的 槽体;装配端盖的外端段呈方形柱体，在方形柱体的端口设置朝向装配端盖筒形腔内部且 沿径向方向延伸的环状凸缘；分别在装配端盖方形柱体部分的上、下端面上，设置垂直相对的的条形通槽与装配端 盖的筒形腔连通，条形通槽的槽长方向沿装配端盖的径向；在环状凸缘的外端面上，分别对 应条形通槽的垂直向中部设置横向插槽，且使横向插槽的内端相对条形通槽的内侧壁轴向 朝内延伸一定长度；所述插板与横向插槽对应，二者之间采取型面接触配合关系装配；在插板上设置垂直 向的螺纹通孔，在插板装配在横向插槽内时，螺纹通孔对应在装配端盖的条形通槽位置;对 应设置的螺纹通孔，分别设置一紧合螺杆；所述密封件呈板状，其与条形通槽之间采取型面接触配合，分为上半体和下半体;在上 半体的下端面及下半体的上端面设置相对应的半圆形凹槽，在半圆形凹槽的弧形槽面上设 置内嵌胶圈；在上半体的下端面于半圆形凹槽的两侧设置条状凸台，且使条状凸台的横向 截面呈小端向下的梯形;对应条状凸台，在下半体的上端面上设置配合的槽体，在槽体的底 部设置密封条;在密封件之上半体的上端面、下半体的下端面分别设置与紧合螺杆的端部 对应的盲孔；线缆通过中间接头连接后用电缆防火包带将中间接头完全包裹住并置于外盒体内，线 缆的其余部分经装配端盖后处于外部空间；密封件由条形通槽穿入使其半圆形凹槽上的内 嵌胶圈接触线缆的外壁，插板装在横向插槽内后将紧合螺杆安装在螺纹通孔内，旋紧紧合 螺杆使紧合螺杆的端部插入密封件的盲孔中；通过注胶管向外盒体内注入有防火密封胶。2.根据权利要求1所述的电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:所述密封 件的前后端面与条形通槽间为过盈配合;所述密封件之上半体的前端面、后端面为自上及 下朝外倾斜的斜面，下半体的前端面、后端面为自下至上朝外倾斜的斜面。3.根据权利要求1或2所述的电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:所述 锯齿型面一自内及外由面a2、面b2、面c2构成，对应地，锯齿型面二自内及外由面al、面bl、 面cl构成;在所述锯齿型面二的面al与面bl的衔接处设置柱形槽，在柱形槽内嵌置柱形密 封条且使柱形密封条的上端相对面al与面bl处的柱形槽向外突出一部分，并对应该突出部 分在锯齿型面一的面a2与面b2的衔接处设置柱形凹槽。4.根据权利要求1或2所述的电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:所述 锯齿型面一、锯齿型面二为磨砂面。5.根据权利要求1或2所述的电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:所述 上半外盒的顶壁内侧对应注胶管和排气管位置设连通沉槽。6.根据权利要求1或2所述的电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:所述 注胶管与排气管的自由端分别设外螺纹。7.根据权利要求1或2所述的电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，其特征是:在所 述排气管的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管的轴向延伸一定长度;注 胶管的轴向高度大于排气管的轴向高度。8.所述电力系统电缆接头处防火防爆组合结构的安装使用方法，步骤为:将待安装在外盒体两端的装配端盖分别穿插在待连接之两段线缆上；2)用中间接头将线缆连接后，再使用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，最后将包 裹有电缆防火包带的线缆部分置于下半外盒内；3)将上半外盒与下半外盒固定连接成外盒体；4)将装配端盖固定连接在外盒体的左右两端；5)将密封件的上半体、下半体分别从条形通槽的上、下方向上插入，使内嵌胶圈与线缆 的外壁接触;然后将插板插入对应的横向插槽中；最后将紧合螺杆旋入插板的螺纹通孔至 紧合螺杆的端部插入密封件的盲孔内并对密封件形成挤压止；6)在排气管的端口安装压力阀后通过注胶管向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气， 在外盒体的内部气压大于压力阀的压力值后继续向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气5 至lOmin;7)卸去排气管端口上的压力阀，并由注胶管向外盒体内注满防火密封胶至防火密封胶 延伸至排气管内一定高度。9.针对权利要求7所述电力系统电缆接头处防火防爆组合结构，并基于权利要求8所述 电力系统电缆接头处防火防爆组合结构的安装使用方法，在权利要求8的步骤7)中，由注胶 管向外盒体内注入防火密封胶至防火密封胶升至排气管的观察窗中部时，在排气管的端部 安装密封端盖;继续向外盒体以一定高压打入防火密封胶1至3min，直至排气管内于观察窗 处的防火密封胶胶柱不再有明显变化时止。
【文档编号】H02G15/10GK105977898SQ201610401849
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王光英
【申请人】济南轩天机电科技有限公司