电机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机，定子及转子，包括定子、转动安装于定子内的转子、安装于定子及转子侧部的端盖组件及置于转子与端盖组件间的电路板，所述转子包括有转轴，所述端盖组件包括有套设于转轴上的盖体及套设于转轴上的第一轴承，所述电路板上电连接有至少一电子元件，所述盖体及所述转轴为导电材料制成。所述电机结构可以避免高压静电穿过盖体损坏内部的电路板及其上连接的对高压静电敏感的电子元件。
【专利说明】
电机
技术领域
[0001]本发明涉及一种电机，尤其涉及一种可抵御高压静电攻击的电机。
【背景技术】
[0002]如图5所示，现有电机上的电路板置于端盖组件的盖体之内，所述电路板上电连接有电子元件，如霍尔元件。为了节约成本，所述盖体通常为塑料材料制成，但是在遭受到高压静电攻击时，所述塑料盖体由于无法抵挡及传导所述高压静电，导致所述高压静电直接穿过所述塑料盖体或者通过所述盖体与电机转轴之间的安装空隙直达电路板，从而毁坏所述电路板及其上电连接的霍尔元件。
[0003]因此，本领域的技术人员致力于开发一种可抵御高压静电攻击的电机，避免损坏电机内的电路板及电路板上电连接的其他对高压静电敏感的电子元件，延长电机的使用寿命O
【发明内容】
[0004]本发明提供一种电机，旨在解决上述的技术问题。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0006]—种电机，包括定子、转动安装于定子内的转子、安装于定子及转子侧部的端盖组件及置于转子与端盖组件间的电路板，所述转子包括有转轴，所述端盖组件包括有套设于转轴上的盖体及套设于转轴上的第一轴承，所述电路板上电连接有至少一电子元件，所述盖体及所述转轴为导电材料制成。
[0007]较佳地，所述电子元件为霍尔元件。
[0008]较佳地，所述导电材料为不锈钢材料。
[0009]较佳地，所述盖体上开设有通孔，所述盖体通过所述通孔套设于转轴上，所述通孔与所述转轴之间形成有空气空隙，所述空气间隙的尺寸足够小以使得高压静电传导穿过所述空气间隙。
[0010]更优选地，所述空气间隙的尺寸不大于0.25_。
[0011]较佳地，所述电机为永磁有刷直流电机。
[0012]较佳地，所述电机为永磁无刷直流电机。
[0013]较佳地，所述端盖组件包括有固定套设于所述转轴上的轴承，所述轴承电连接所述电机的外壳。
[0014]较佳地，所述电机还包括有一导电连接装置，所述导电连接装置电连接所述盖体至所述电机的外壳。
[0015]较佳地，所述导电连接装置为导线。
[0016]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
[0017]本发明的积极进步效果在于:所述电机可以避免遭受高压静电时损坏电机内部的电路板及其上电连接的对高压静电敏感的电子元件，延长电机使用寿命，成本低。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明一个实施例所示的电机的立体示意图。
[0019]图2是图1所示的电机除去定子后的立体示意图。
[0020]图3是图2所示的电机于另一角度上的立体示意图。
[0021]图4是图1所示的电机在遭受高压静电攻击时，高压静电的流向示意图。
[0022]图5是现有技术下的电机在遭受高压静电攻击时，高压静电的流向示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明将参照附图以各种实施例的方式进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图中的部件大小和特点只是为了便于说明和揭示本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。
[0024]图1和图2根据本发明一个实施例示出了电机的立体示意性结构。在本实施例中，以直流有刷电机为例进行说明，所述电机I包括定子30，转动安装于定子30内的转子40、固定于定子30及转子40侧部的端盖组件10及置于定子与端盖组件10间的电路板102。所述转子40包括有转轴101，所述转轴101由导电材料制成。所述端盖组件10包括有套设于转轴101上的盖体106及套设于转轴101上的第一轴承42。所述盖体106由导电材料制成。所述电路板102套设于转轴101上的盖体106与第一轴承42之间。在本实施方式中，所述定子30及转子40内所包括的其他元件未作任何改变，因此不再详述。所述电机I可为永磁有刷直流电机。在其他实施方式中，所述电机I也可为永磁无刷直流电机或其他类型的电机。
[0025]所述电机I还包括置于定子30上的壳体50。所述壳体50横截面的尺寸与定子30横截面的尺寸匹配，使得所述壳体50可以合适的盖设于定子30上。在本实施方式中，所述壳体50横截面的尺寸与定子30横截面的尺寸相等。所述壳体50套设于转轴101伸出于定子30的部分，及套设于端盖组件10及电路板102上，以此将端盖组件10及电路板102固定收容于壳体50的内部。
[0026]所述电机I还包括一电连接器20。所述电连接器20部分固定于壳体50内，另外部分外露于壳体50，用于与外部的电源连接。在本实施例中，所述电连接器20包括端子21，所述端子21与转轴101平行，且与壳体50内的电路板102电连接。
[0027]本实施方式中，所述导电材料为不锈钢材料，当然，所述导电材料也可为其它材料制成，如铜，铝，铁等导电金属材料。所述电路板102上焊接有若干个电子触点103，同时电连接有至少一个电子元件。本实施方式中，所述电子元件为霍尔元件104。所述霍尔元件104用于检测转子的转速。其他实施方式中，所述霍尔元件104也可用于检测绕组转动的方向。
[0028]请同时参考图3所示，所述盖体106中间位置开设有通孔105。所述盖体106通过所述通孔105套设于所述转轴101上。所述通孔105与所述转轴101之间形成有空气间隙107，所述空气间隙107的尺寸足够的小，使得空气间隙107中的电阻力足够的小，从而在遭受高压静电时，静电很容易从所述空气间隙107进入并传导至所述转轴101上，从而减少盖体106上遭受高压静电的数量，同时，由于所述空气间隙107的尺寸足够的小，其对应的电阻足够的小，使得所述盖体106上遭受的高压静电易于通过所述空气间隙107传导至所述转轴101上。本实施方式中，所述空气间隙107的尺寸大不于0.25mm，远小于电路板与盖体之间的距离。在其他实施例中，根据电机的尺寸，所述空气间隙的尺寸也可做不同程度的调整。
[0029]请同时参考图4所示，在对本发明改进后的电机进行测试时，通过对电机I的端盖组件10施加高压静电，其中施加于盖体106上的高压静电因为盖体106为导电材料的原因从盖体106上传导经所述空气间隙107传导至转轴101上，同时，由于所述转轴101与所述盖体106之间的空气间隙107的尺寸足够的小，所以其上所形成的电阻足够的小，在遭受高压静电时，所述高压静电很容易从所述空气间隙107进入，以此可减少施加于盖体106上的高压静电的数量，而从空气间隙107进入的高压静电很容易传导至转轴101上，最终转轴101将自身遭受的高压静电及从盖体106及空气间隙107中传导来的高压静电经电机的外壳接地。在此过程中，由于所述盖体106及转轴101为导电材料及空气间隙107足够的小，使得施加于盖体106上的高压静电未穿过盖体106而到达电路板102，从而避免电路板102上的电子元件103以及霍尔元件104被损坏。
[0030]进一步地，所述转子40还包括一固定套设于转轴上的第二轴承41。所述第二轴承41电连接于电机的外壳100，所述第二轴承41将转轴101上的静电传导至外壳100上，而所述外壳100接地。
[0031]进一步地，所述电机I也可包括一导电连接装置2，所述导电连接装置2电连接所述盖体106至所述电机的外壳100，将盖体106上的电流传导至电机的外壳100。本实施例中，所述导电连接装置2为导线。
[0032]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。说明书和权利要求书中的用词仅出于陈述内容的目的进行描述，并不排斥其它附加的涵义。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电机，包括定子、转动安装于定子内的转子、安装于定子及转子侧部的端盖组件及置于转子与端盖组件间的电路板，所述转子包括有转轴，所述端盖组件包括有套设于转轴上的盖体及套设于转轴上的第一轴承，所述电路板上电连接有至少一电子元件，其特征在于:所述盖体及所述转轴为导电材料制成。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电子元件为霍尔元件。3.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述导电材料为不锈钢材料。4.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述盖体上开设有通孔，所述盖体通过所述通孔套设于转轴上，所述通孔与所述转轴之间形成有空气空隙，所述空气间隙的尺寸足够小以使得高压静电传导穿过所述空气间隙。5.如权利要求4所述的电机，其特征在于:所述空气间隙的尺寸不大于0.25_。6.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电机为永磁有刷直流电机。7.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电机为永磁无刷直流电机。8.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电机还包括有固定套设于所述转轴远离端盖组件一端上的第二轴承，所述第二轴承电连接所述电机的外壳。9.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电机还包括有一导电连接装置，所述导电连接装置电连接所述盖体至所述电机的外壳。10.如权利要求1所述的电机，其特征在于:所述导电连接装置为导线。
【文档编号】H02K5/02GK105990933SQ201510044975
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月28日
【发明人】张宏伟, 刘志丹
【申请人】德昌电机(深圳)有限公司