在高压架空线中用于附加件的夹持固定装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种夹持固定装置，用于在高压架空线的线夹持区域内的附加件。夹持固定装置具有下部夹持件和上部夹持件，它们由金属构成且设计为一体式的冲压弯曲件。下部夹持件具有基板和附加板，它们通过弯曲边棱相互交融连接。在基板中布置开缝，能将固持盘的凸出部导入其中。附加板具有多个用于容纳固持件的孔。上部夹持件具有主支承区域，在该区域上通过前部的弯曲区域邻接支架，支架在其上具有邻接在主支承区域上的中间区域，在支架的背离主支承区域的端部上通过后部的弯曲区域转入附加支承区域中。上部夹持件在主支承区域中具有至少两个孔并且在附加支承区域中分别具有至少一个孔，用于容纳连接件。基板为上部夹持件的每个孔分别设有对应的孔。
【专利说明】
在高压架空线中用于附加件的夹持固定装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及高压架空线领域。
【背景技术】
[0002]高压架空线被从高压电塔导向高压电塔。高压架空线在每个高压电塔上分别通过绝缘装置与高压电塔相连接。绝缘装置例如能够由多个、连续成排的绝缘件(所谓的绝缘链)组成。
[0003]在出现雷雨天气时，可能发生闪电击中传导高压的高压架空线。这会导致在相应的高压架空线内的超压。这种超压通过在高压电塔上的已知的火花放电传导装置并且从此被进一步导向地面。
[0004]通常在每个高压电塔上不会进行这样的超压传导。因此，在一些情况下，尤其在现代化的高压架空线中，会在已存在的高压电塔上需要改装这样的火花放电传导装置。在这种情况下就需要，一方面在线夹持区域内并且另一方面在绝缘装置与高压电塔连接的区域内相应地装配附加件，其中，所述附加件共同构成相应的所述类型的火花放电传导装置。
[0005]通常，线夹持区域根据图1所示具有所谓的固持盘I。固持盘I具有具备孔的加厚部2，在该加厚部2中悬挂绝缘装置3的(例如直接设在前面的绝缘件的)端部区域。此外，固持盘I还具有连接板形式的凸出部4，在该凸出部一侧将用于夹持高压架空线6的夹持装置5安置在该凸出部上。因此，借助固持盘I能够将夹持装置与绝缘装置3相连接。
[0006]在很多情况中，连接板形式的凸出部4根据图1所示具有孔7。在这种情况下，在凸出部4上很容易固定附加件8(参见图2)，该附加件与另一个附加件9能够在未示出的高压电塔区域内共同作用。当连接板形式的凸出部4根据图1所示在两侧在孔7的区域内分别具有固持边棱10时，则能够特别简单地实现附加件8的固定。但是在很多情况下(参见图3)，固持盘I的连接板形式的凸出部4不具有这样的孔。如果在这样的情况下需要之后额外地固定附加件8，则根据现有技术需要更换固持盘I为另一种固持盘，如图1所示。这是繁琐的并且耗费成本的。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可行性，借此无论固持盘的连接板形式的凸出部是否具有孔，都能够之后额外地固定附加件。
[0008]所述技术问题按照本发明通过一种夹持固定装置解决，所述夹持固定装置用于在高压架空线的线夹持区域内的附加件，
[0009]-其中，所述夹持固定装置具有下部夹持件和上部夹持件，
[0010]-其中，所述上部夹持件和所述下部夹持件都由金属构成，并且设计为一体式的冲压弯曲件，
[0011]-其中，所述下部夹持件具有基板和附加板，所述基板和附加板通过弯曲边棱相互交融连接，
[0012]-其中，在所述基板中布置有开缝，因而能够将固持盘的连接板形式的凸出部导入所述开缝中，用于高压架空线的夹持装置借助所述固持盘能够与绝缘装置相连接，
[0013]-其中，所述附加板具有多个用于容纳固持件的孔，从而所述附加件能够通过所述固持件与所述附加板相连接，
[0014]-其中，所述上部夹持件具有主支承区域，在所述主支承区域上通过前部的弯曲区域邻接至少一个支架，所述支架在其上具有邻接在所述主支承区域上的、圆顶式拱曲的中间区域，并且在所述支架的背离所述主支承区域的端部上通过后部的弯曲区域转入附加支承区域中，
[0015]-其中，所述上部夹持件在它的主支承区域中具有至少两个孔并且在附加支承区域中分别具有至少一个孔，这些孔用于容纳用于连接所述下部夹持件的连接件，
[0016]-其中，所述基板为所述上部夹持件的每个孔分别设有对应的孔，用于容纳所述连接件。
[0017]因此，所述夹持固定装置能够固定在固持盘上，使得下部夹持件的基板安置在固持盘的加厚部的下方并且使得上部夹持件安置在固持盘的加厚部的上方。通过上部和下部夹持件相互间借助连接件的连接，夹持固定装置因此被夹持在固持盘的加厚部上。下部夹持件的附加板随后提供了用于连接附加件的可能性。
[0018]构成所述下部夹持件和上部夹持件的金属是钢或铝
[0019]所述下部夹持件的厚度大多数情况下处于几毫米或者较小的几十毫米的范围内。例如，下部夹持件的厚度能够在5mm至12mm之间，尤其在6mm至1mm之间。厚度优选是7mm至8mm ο
[0020]所述上部夹持件的厚度通常处于几毫米范围内。例如，上部夹持件的厚度能够在3mm至8mm之间，尤其在4mm至7mm之间。厚度特别优选在5mm至6mm之间。
[0021]可能的是，上部夹持件具有两个支架。在这种情况下，在夹持固定装置的已装配状态中在两个支架之间安置绝缘装置的分支部分。但是，上部夹持件优选只具有唯一一个支架。这种设计方案能够降低制造成本。
[0022]如果基板只具有三个用于容纳连接件的孔，则上部夹持件具有一个支架是足够的。另一种情况下，基板必须强制地具有四个用于连接件的孔。但是，在上部夹持件具有一个支架的情况下，基板也优选具有四个用于连接件的孔。在具有四个孔的情况下，分别将两个孔安置在开缝的左侧和右侧。此外，在这种情况下，基板的孔优选构成矩形。因此，上部夹持件能够在两个不同的位置上与下部夹持件相连接，其中，上部夹持件的两个不同的位置在下部夹持件的相同的位置上绕着竖直轴线旋转180°。
[0023]附加板的孔尤其能够成排地布置，它们平行于弯曲边棱地在基板和附加板之间延伸。附加板的孔的数量优选至少是三个、例如是四个或五个。
[0024]附加板优选从所述基板出发朝远离上部夹持件的方向弯曲。因此，更简单地维持电气间隙和爬电距离。
[0025]基板优选在其远离附加板的端部上通过另外的弯曲边棱转入到凸缘中，其中，所述凸缘具有用于容纳螺栓的螺纹孔。因此，能够以简单的方式实现夹持固定装置在固持盘上的挤压。所述凸缘优选从基板出发朝向上部夹持件弯曲。
【附图说明】
[0026]根据下面对结合附图的实施例的说明更清楚地和更明确地详细阐述上面所述的本发明的特性、特征和优点以及实现它们的方式和方法。附图为:
[0027]图1示出现有技术的高压架空线装置的线夹持区域，
[0028]图2示出具有两个附加件的绝缘装置，
[0029]图3示出现有技术的高压架空线的另外的线夹持区域，
[0030]图4至6分别示出具有根据本发明的夹持固定装置的线夹持区域的立体图，
[0031]图7示出具有根据本发明的夹持固定装置的线夹持区域的侧视图，
[0032]图8示出下部夹持件的立体图，并且
[0033]图9示出上部夹持件的立体图。
【具体实施方式】
[0034]图4至9示出同一个夹持固定装置或夹持固定装置的单独部件。因此下面一起来阐述图4至9。
[0035]借助根据本发明的夹持固定装置，如前面所述，能够将附加件8固定在高压架空线装置6的线夹持区域内。出于这种目的，夹持固定装置具有下部夹持件11和上部夹持件12。下部夹持件11和上部夹持件12都由金属构成。该金属尤其能够是钢或铝。
[0036]下部夹持件11(尤其参见、但不是仅仅参见图8)优选设计为冲压弯曲件。它具有厚度dl(=材料厚度)。下部夹持件11的厚度dl通常处于几毫米或者较小的几十毫米范围内。下部夹持件11的厚度dI尤其能够在5mm至12mm之间。下部夹持件11的厚度dI的优选数值是6mm 至 I Omm，尤其 7mm 至 8mm ο
[0037]上部夹持件12也(尤其参见、但不是仅仅参见图9)优选设计为冲压弯曲件。它具有厚度d2(=材料厚度)。上部夹持件12的厚度d2通常处于几毫米范围内。上部夹持件12的厚度d2尤其能够在3mm至8mm之间。上部夹持件12的厚度d2的优选数值是4mm至7mm，尤其5mm至6mm ο
[0038]下部夹持件11具有基板13和附加板14。基板13和附加板14通过弯曲边棱15相互交融连接。基板13和附加板14相互形成的角度通常是大约90°，优选甚至就是90°。该角度的方向通常这样设置，使得附加板14从基板13开始朝远离上部夹持件12的方向弯曲。
[0039]在基板13中布置开缝16。开缝16的尺寸这样设置，使得固持盘I的连接板式的凸出部4能够导入开缝16中。借助固持盘I，如现有技术所述，能够将用于高压架空线装置6的夹持装置5与绝缘装置3相连接。
[0040]附加板14(特别参见图8)具有多个孔17。通过孔17能够容纳固持件18(例如螺栓)。因此，通过固持件18能够将附加件8与附加板14相连接。孔17成排地布置在附加板14内，它们平行于弯曲边棱15地在基板13和附加板14之间延伸。在根据图4至图9所示的设计方案中，附加板14的孔17的数量是三个。但是，也能够设置多于三个这样的孔17，例如四个或五个孔17。
[0041]上部夹持件13(特别参见图9)具有主支承区域19。在主支承区域19上通过前部的弯曲区域20邻接支架21。上部夹持件12具有根据图4至图9所示的设计方案的支架21。备选地能够具有两个这样的支架21。在这种情况下，两个支架21 (类似于基板13)在它们之间形成开缝。在这种情况下绝缘装置3的分支部分能够导入所述开缝中。
[0042]对于每个存在的支架21都适用的是，它具有邻接在主支承区域19上的、圆顶式拱曲的中间区域22。此外，对于每个存在的支架21还适用的是，它在其背向主支承区域19的端部上通过后部的弯曲区域23转入附加支承区域24中。
[0043]上部夹持件12在其主支承区域19中具有至少两个孔25。上部夹持件12还在每个附加支承区域24中具有至少一个这样的孔25。因此，上部夹持件12最少具有正好三个这样的孔25。孔25用于容纳连接件26、例如螺栓。连接件26用于连接上部夹持件12与下部夹持件
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[0044]对于上部夹持件12的每个孔25，基板13分别具有一个相应的孔27。因此，最少存在三个这样的孔27。但是根据图8所示，基板13具有不止三个、而是四个用于连接件26的孔27。在开缝16的左侧和右侧分别布置两个孔27。它们在基板13上形成一个矩形。
[0045]此外，基板13在其远离附加板14的端部上通过另一个弯曲边棱28过渡到凸缘29中。该凸缘29优选从基板13出发朝向上部夹持件12弯曲。凸缘29优选与基板13—起构成大约90°、尤其正好90°的角度。凸缘29具有螺纹孔30。在螺纹孔30中能够旋入螺栓31，因而螺栓31在压力下贴靠在固持盘I的加厚部2上。
[0046]总之，本发明由此涉及以下特征:
[0047]—种用于在高压架空线6的线夹持区域内的附加件8的夹持固定装置具有下部夹持件11和上部夹持件12。所述上部夹持件11和所述下部夹持件12都由金属构成，并且设计为一体式的冲压弯曲件。所述下部夹持件11具有基板13和附加板14，所述基板13和附加板14通过弯曲边棱15相互交融连接。在所述基板13中布置有开缝16，因而能够将固持盘I的连接板形式的凸出部4导入所述开缝16中，用于高压架空线6的夹持装置5借助所述固持盘I能够与绝缘装置3相连接。所述附加板14具有多个用于容纳固持件18的孔17，从而所述附加件8能够通过所述固持件18与所述附加板14相连接。所述上部夹持件12具有主支承区域19，在所述主支承区域19上通过前部的弯曲区域20邻接至少一个支架21，所述支架21在其上具有邻接在所述主支承区域19上的、圆顶式拱曲的中间区域22，并且在所述支架21的背离所述主支承区域19的端部上通过后部的弯曲区域23转入附加支承区域24中。所述上部夹持件12在它的主支承区域19中具有至少两个孔25并且在附加支承区域24中分别具有至少一个孔25，这些孔25用于容纳连接件26。所述基板13为所述上部夹持件12的每个孔25分别设有对应的孔27。
[0048]本发明具有很多优点。尤其是，当夹持装置5和固持盘I为此没有被预先制备时，能够以简单、成本低廉和可靠的方式将附加部件固定在线夹持区域中。
[0049]虽然本发明在细节上通过优选的实施例被详细地说明和阐述，但是本发明并不会被公开的示例所限制，并且对于本领域技术人员来说还能够推导出其它的变形方案，只要没有超出本发明的保护范围即可。
[0050]附图标记列表
[0051]I固持盘
[0052]2加厚部
[0053]3绝缘装置
[0054]4凸出部
[0055]5夹持装置
[0056]6高压架空线
[0057]7孔
[0058]8,9附加件
[0059]10固持边棱
[0060]11下部夹持件[0061 ]12上部夹持件
[0062]13基板
[0063]14附加板
[0064]15弯曲边棱
[0065]16开缝
[0066]17孔
[0067]18固持件
[0068]19主支承区域
[0069]20前部弯曲区域
[0070]21支架
[0071]22中间区域
[0072]23后部弯曲区域
[0073]24附加支承区域
[0074]25孔
[0075]26连接件
[0076]27孔
[0077]28另外的弯曲边棱
[0078]29凸缘
[0079]30螺纹孔
[0080]31螺栓[0081 ]dl，d2 厚度
【主权项】
1.一种夹持固定装置，用于在高压架空线(6)的线夹持区域内的附加件(8)， -其中，所述夹持固定装置具有下部夹持件(11)和上部夹持件(12)， -其中，所述上部夹持件(11)和所述下部夹持件(12)都由金属构成，并且设计为一体式的冲压弯曲件， -其中，所述下部夹持件(11)具有基板(13)和附加板(14)，所述基板(13)和附加板(14)通过弯曲边棱(15)相互交融连接， -其中，在所述基板(13)中布置有开缝(16)，因而能够将固持盘(I)的连接板形式的凸出部(4)导入所述开缝(16)中，用于高压架空线(6)的夹持装置(5)借助所述固持盘(I)能够与绝缘装置(3)相连接， -其中，所述附加板(14)具有多个用于容纳固持件(18)的孔(17)，从而所述附加件(8)能够通过所述固持件(18)与所述附加板(14)相连接， -其中，所述上部夹持件(12)具有主支承区域(19)，在所述主支承区域(19)上通过前部的弯曲区域(20)邻接至少一个支架(21)，所述支架(21)在其上具有邻接在所述主支承区域(19)上的、圆顶式拱曲的中间区域(22)，并且在所述支架(21)的背离所述主支承区域(19)的端部上通过后部的弯曲区域(23)转入附加支承区域(24)中， -其中，所述上部夹持件(12)在它的主支承区域(19)中具有至少两个孔(25)并且在附加支承区域(24)中分别具有至少一个孔(25)，这些孔(25)用于容纳用于连接所述下部夹持件(11)的连接件(26)， -其中，所述基板(13)为所述上部夹持件(12)的每个孔(25)分别设有对应的孔(27)，用于容纳所述连接件(26)。2.根据权利要求1所述的夹持固定装置，其特征在于，构成所述下部夹持件(11)和上部夹持件(12)的金属是钢或铝。3.根据权利要求1或2所述的夹持固定装置，其特征在于，所述下部夹持件(11)的厚度(dl)处于几毫米或者较小的几十毫米的范围内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹持固定装置，其特征在于，所述上部夹持件(12)的厚度(d2)处于几毫米的范围内。5.根据上述权利要求中任一项所述的夹持固定装置，其特征在于，所述上部夹持件(12)具有唯一一个支架(21)。6.根据上述权利要求中任一项所述的夹持固定装置，其特征在于，所述基板(13)具有用于所述连接件(26)的四个孔(27)，其中，分别在所述开缝(16)的左侧和右侧分别布置两个孔，并且所述基板(13)的孔(27)形成矩形。7.根据上述权利要求中任一项所述的夹持固定装置，其特征在于，所述附加板(14)的孔(17)成排地布置，所述孔(17)平行于所述弯曲边棱(15)地在所述基板(13)和所述附加板(14)之间延伸。8.根据权利要求7所述的夹持固定装置，其特征在于，所述附加板(14)的孔(17)的数量至少是二个。9.根据上述权利要求中任一项所述的夹持固定装置，其特征在于，所述附加板(14)从所述基板(13)出发朝远离所述上部夹持件(12)的方向弯曲。10.根据上述权利要求中任一项所述的夹持固定装置，其特征在于，所述基板(13)在其远离所述附加板(14)的端部上通过另外的弯曲边棱(28)转入到凸缘(29)中，并且所述凸缘(29)具有用于容纳螺栓(31)的螺纹孔(30)。11.根据权利要求10所述的夹持固定装置，其特征在于，所述凸缘(29)从所述基板(13)出发朝向所述上部夹持件(12)弯曲。
【文档编号】H02G7/05GK106025978SQ201610169680
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】A.博卡雷夫
【申请人】西门子公司