接线端子、电加热热压装置、热压方法、电机及压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种接线端子、电加热热压装置、热压方法、电机及压缩机。所述用于电机的接线端子包括插接部和接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。根据本发明的用于电机的接线端子，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。
【专利说明】
接线端子、电加热热压装置、热压方法、电机及压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种用于电机的接线端子、用于对所述用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置、所述用于电机的接线端子的热压方法、具有所述用于电机的接线端子的电机以及具有所述电机的压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的电机，尤其是压缩机用集中卷永磁同步电动机，通常采用接线端子刺破漆包线或火焰焊接的方式实现接线端子与漆包线的电连接。然而，一方面由于结构上的限制，接线端子仅适于刺破两个或两个以下漆包线，当漆包线的数量大于两个时，仅有较少部分的漆包线被刺破，导致安全性和可靠性较差；另一方面，火焰焊接的生产效率较低、生产成本较高，且火焰产生的光、热对环境造成污染，不利于操作人员身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电机的接线端子，所述用于电机的接线端子具有生产效率高、生产成本低、环保性好、安全可靠等优点。
[0004]本发明还提出一种用于对所述用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置。
[0005]本发明还提出一种所述用于电机的接线端子的热压方法。
[0006]本发明还提出一种具有所述用于电机的接线端子的电机。
[0007]本发明还提出一种具有所述电机的压缩机。
[0008]根据本发明第一方面实施例的用于电机的接线端子，包括:插接部;接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。
[0009]根据本发明实施例的用于电机的接线端子，通过在接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，且利用热压将漆包线紧固在置线槽内，实现了漆包线与接线部的可靠电连接，由此，一方面避免了接线端子与漆包线因接触不良而导致的风险，能够保证电机正常运行，安全可靠，另一方面由于无需采用火焰焊接，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且热压过程中对环境的污染小，利于保证操作人员的身体健康。
[0010]另外，根据本发明实施例的用于电机的接线端子还具有如下附加的技术特征:
[0011 ]根据本发明的一些实施例，所述接线部包括:固定部，所述置线槽形成在所述固定部上；热压部，所述热压部与所述固定部相连且在热压作用下被压紧在所述固定部上以将所述漆包线紧固在所述置线槽内。
[0012]进一步地，所述置线槽的两端面以及侧表面的一部分敞开，所述热压部在热压作用下封盖所述置线槽的侧表面的所述一部分。
[0013]在本发明的一些实施例中，所述固定部包括:下水平板；左竖直板，所述左竖直板的下沿与所述下水平板的左沿相连；右竖直板，所述右竖直板的下沿与所述下水平板的右沿相连;上水平板，所述上水平板的右沿与所述右竖直板的上沿相连且所述上水平板的宽度小于所述下水平板的宽度，所述上水平板、所述下水平板、所述左竖直板和所述右竖直板共同限定出所述置线槽。
[0014]可选地，所述热压部在热压前包括:竖直连接板，所述竖直连接板的下沿与所述左竖直板的上沿相连;水平搭接板，所述水平搭接板的左沿与所述竖直连接板的上沿相连，所述热压部热压后，所述竖直连接板在热压作用下水平设置，所述水平搭接板在所述竖直连接板的带动下向右向下移动以压紧在所述上水平板上。
[0015]优选地，所述竖直连接板的宽度、所述水平搭接板的宽度与所述上水平板的宽度三者之和大于所述下水平板的宽度。
[0016]在本发明的一些实施例中，所述固定部包括:向下凹陷的弧形板;右水平板，所述右水平板的右沿与所述弧形板的右沿相连且与所述弧形板共同限定出所述置线槽。
[0017]可选地，所述热压部在热压前为与所述弧形板的左沿相连且与所述弧形板位于同一圆周的弧形，所述热压部热压后在热压作用下呈平直状且水平设置并压紧在所述右水平板上。
[0018]优选地，所述热压部的弧长与所述右水平板的宽度之和大于所述弧形板的左沿与右沿之间的距离。
[0019]根据本发明的一些实施例，所述置线槽内容纳有多个所述漆包线。
[0020]根据本发明的一些实施例，所述接线部热压后所述漆包线的线芯与所述置线槽过盈配合。
[0021]根据本发明第二方面实施例的用于对根据本发明第一方面实施例所述的用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置，包括:可相对移动以彼此邻近或远离的第一电极板和第二电极板；电源，所述电源与所述第一电极板和所述第二电极板中的至少一个相连;用于控制所述电源是否向所述第一电极板和所述第二电极板中的所述至少一个供电的开关。
[0022]根据本发明实施例的电加热热压装置，通过将漆包线牢固地热压在接线部上，不仅使得接线端子安全可靠，而且能够提高接线端子的生产效率，降低接线端子的生产成本，提高接线端子的环保性。
[0023]根据本发明第三方面实施例的接线端子的热压方法，所述接线端子为根据本发明第一方面实施例所述的用于电机的接线端子，所述方法包括:紧压所述接线部以将所述漆包线紧固在所述置线槽内；向所述接线部通电以利用所述接线部产生的热量熔化所述漆包线的漆膜。
[0024]根据本发明实施例的接线端子的热压方法，不仅使得接线端子安全可靠，而且能够提高接线端子的生产效率，降低接线端子的生产成本，提高接线端子的环保性。
[0025]根据本发明第四方面实施例的电机，包括根据本发明第一方面实施例所述的用于电机的接线端子。
[0026]根据本发明实施例的电机，利用如上所述的用于电机的接线端子，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。
[0027]可选地，所述电机为永磁同步电动机。
[0028]根据本发明第五方面实施例的压缩机，包括根据本发明第四方面实施例所述的电机。
[0029]根据本发明实施例的压缩机，利用如上所述的电机，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。
[0030]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0031]图1是根据本发明实施例的用于电机的接线端子热压前的结构示意图；
[0032]图2是沿图1中的A-A线的剖视图；
[0033]图3是根据本发明实施例的用于电机的接线端子的接线部热压后的剖视图；
[0034]图4是根据本发明的一个可选实施例的用于电机的接线端子的接线部热压前的剖视图；
[0035]图5是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。
[0036]附图标记:
[0037]压缩机I，电机10，定子11，转子12，储液器20，壳体30，压缩机构40，
[0038]用于电机的接线端子100，
[0039]插接部110，
[0040]接线部120，置线槽1200，
[0041]固定部121，下水平板1211，左竖直板1212，右竖直板1213，上水平板1214，弧形板1215，右水平板1216，
[0042]热压部122，竖直连接板1221，水平搭接板1222，
[0043]漆包线200。
【具体实施方式】
[0044]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0045]本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0046]相关技术中的电机，尤其是压缩机用集中卷永磁同步电动机，通常采用接线端子刺破漆包线或火焰焊接的方式实现接线端子与漆包线的电连接。
[0047]具体地，绝缘筒放置在定子铁芯的槽中，漆包线绕制在绝缘筒上以构成电机的绕组，伸出绝缘筒外的漆包线与接线端子铆接后，再将接线端子插入插座内，如此形成电机引出线。其中，作为电机引出线的漆包线外包裹有漆膜，接线端子的内表面设有多个条状凸台，铆接后凸台刺破漆包线的漆膜，从而实现漆包线与接线端子的电连接。然而，随着压缩机使用功率的扩大，绕组需要采用并联式样，漆包线的数量经常大于或等于三根，而由于上述结构上的限制，接线端子仅适于刺破两个或两个以下漆包线，当漆包线的数量大于两个时，仅有较少部分的漆包线被刺破，造成接触电阻变大，电机在长期运行中容易产生故障，从而安全性和可靠性较差。
[0048]另一方面，采用火焰焊接时，需要先将漆包线上的漆膜去除，然后将除去漆膜的漆包线与电机引出线扭拧后进行焊接。因此，这种连接方式的生产效率较低，生产成本较高，且火焰产生的光、热对环境造成污染，不利于操作人员身体健康。
[0049]为此，本发明提出一种生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠的用于电机的接线端子100。
[0050]下面参考图1-图5描述根据本发明第一方面实施例的用于电机的接线端子100，该用于电机的接线端子100具有生产效率高、生产成本低、环保性好、安全可靠等优点。
[0051]如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于电机的接线端子100，包括插接部110和接线部120。
[0052]具体而言，插接部110与外部电源连接，接线部120与插接部110相连，如此实现接线端子100与外部电源电连接。接线部120上构造有用于容纳漆包线200的置线槽1200，接线部120通过热压将漆包线200紧固在置线槽1200内，且利用热压的热量熔化漆包线200的漆膜以使漆包线200的线芯与接线部120电连接。优选地，漆包线200为铜漆包线，接线部120为金属件，从而导电性能优良。
[0053]下面参照附图描述根据本发明实施例的用于电机的接线端子100的热压过程。
[0054]如图1、图2和图4所示，热压前将漆包线200放置于置线槽1200内，然后将接线部120压成图3所示的扁平状，以使漆包线200被紧压在置线槽1200内，最后通过接线部120产生的热量除去漆包线200的漆膜，从而将漆包线200的线芯焊接在接线部120上，接线端子100与漆包线200得以可靠连接。
[0055]根据本发明实施例的用于电机的接线端子100，通过在接线部120上构造有用于容纳漆包线200的置线槽1200，且利用热压将漆包线200紧固在置线槽1200内，实现了漆包线200与接线部120的可靠电连接，由此，一方面避免了接线端子100与漆包线200因接触不良而导致的风险，能够保证电机正常运行，安全可靠，另一方面由于无需采用火焰焊接，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且热压过程中对环境的污染小，利于保证操作人员的身体健康。
[0056]根据本发明的一些实施例，如图3所示，置线槽1200内容纳有多个漆包线200，以适应压缩机使用功率的扩大。优选地，接线部120热压后漆包线200的线芯与置线槽1200过盈配合，从而电连接更加可靠。
[0057]根据本发明的一些实施例，如图2-图4所示，接线部120包括固定部121和热压部122。置线槽1200形成在固定部121上。热压部122与固定部121相连，热压部122在热压作用下被压紧在固定部121上以将漆包线200紧固在置线槽1200内。进一步地，如图2-图4所示，置线槽1200的两端面以及侧表面的一部分敞开，热压部122在热压作用下封盖置线槽1200的侧表面的所述一部分。例如，置线槽1200的前后两端面分别敞开，以方便漆包线200穿过，且置线槽1200的上表面部分敞开，从而能够对热压部122进行热压，且热压后热压部122封盖置线槽1200的上表面的敞开部分，以将漆包线200牢靠地固定在置线槽1200内。
[0058]在图1-图3所示的实施例中，固定部121包括下水平板1211、左竖直板1212、右竖直板1213和上水平板1214。左竖直板1212的下沿与下水平板1211的左沿相连。右竖直板1213的下沿与下水平板1211的右沿相连。上水平板1214的右沿与右竖直板1213的上沿相连，且上水平板1214的宽度小于下水平板1211的宽度，上水平板1214、下水平板1211、左竖直板1212和右竖直板1213共同限定出置线槽1200。这里，上水平板1214和下水平板1211分别沿左右方向延伸，左竖直板1212和右竖直板1213分别沿上下方向延伸，上水平板1214的宽度为上水平板1214在左右方向上的延伸距离，下水平板1211的宽度为下水平板1211在左右方向上的延伸距离。
[0059]可选地，如图2所示，热压部122在热压前包括竖直连接板1221和水平搭接板1222，竖直连接板1221的下沿与左竖直板1212的上沿相连，水平搭接板1222的左沿与竖直连接板1221的上沿相连。其中，水平搭接板1222沿左右方向延伸，热压前竖直连接板1221沿上下方向延伸，即接线部120的横截面形状为大体“G”形。有利地，竖直连接板1221与左竖直板1212一体成型，从而便于加工成型，进一步提高生产效率。如图3所示，热压部122热压后，竖直连接板1221在热压作用下水平设置，水平搭接板1222在竖直连接板1221的带动下向右向下移动以压紧在上水平板1214上，S卩，竖直连接板1221在热压作用下朝向上水平板1214移动，热压后竖直连接板1221沿左沿方向延伸，这样，热压前竖直连接板1221的下沿构成热压后竖直连接板1221的左沿，热压前竖直连接板1221的上沿构成热压后竖直连接板1221的右沿，热压后竖直连接板1221的右沿与水平搭接板1222的左沿相连，且水平搭接板1222的右沿压紧在上水平板1214上。
[0060]优选地，如图3所示，竖直连接板1221的宽度、水平搭接板1222的宽度与上水平板1214的宽度三者之和大于下水平板1211的宽度，如此，热压后水平搭接板1222的右沿向右超出上水平板1214的左沿，从而能够将漆包线200完全紧固在置线槽1200内。可以理解，竖直连接板1221的宽度指的是热压后竖直连接板1221在左右方向上的延伸距离。
[0061 ] 在图1和图4所示的实施例中，固定部121包括向下凹陷的弧形板1215和右水平板1216，右水平板1216的右沿与弧形板1215的右沿相连，且右水平板1216与弧形板1215共同限定出置线槽1200。可选地，如图4所示，热压部122在热压前为与弧形板1215的左沿相连的弧形，该弧形与弧形板1215位于同一圆周，有利地，热压部122与弧形板1215—体成型，从而便于加工成型，进一步提高生产效率。热压部122热压后在热压作用下呈平直状(图中未示出)，且热压部122水平设置并压紧在右水平板1216上，即热压后热压部122在热压作用下由弧形变成平直状，此时热压部122沿左右方向延伸，热压部122的右沿压紧在右水平板1216上。
[0062]优选地，热压部122的弧长与右水平板1216的宽度之和大于弧形板1215的左沿与右沿之间的距离，即，热压后热压部122在左右方向上的延伸距离与右水平板1216在左右方向上的延伸距离之和大于弧形板1215的左沿与右沿之间的距离，如此，热压后热压部122的右沿向右超出右水平板1216的左沿，从而能够将漆包线200完全紧固在置线槽1200内。
[0063]根据本发明第二方面实施例的电加热热压装置，包括第一电极板、第二电极板、电源和开关。
[0064]具体而言，第一电极板和第二电极板可相对移动以彼此邻近或远离。电源与第一电极板和第二电极板中的至少一个相连，开关用于控制电源是否向第一电极板和第二电极板中的所述至少一个供电。例如，电源与第一电极板相连，打开开关，电源向第一电极板供电。又如，电源与第二电极板相连，打开开关，电源向第二电极板供电。再如，电源分别与第一电极板和第二电极板相连，打开开关，电源分别向第一电极板和第二电极板供电。由此，该电加热热压装置能够对根据本发明第一方面实施例所述的用于电机的接线端子100进行热压。
[0065]下面详细描述根据本发明实施例的电加热热压装置对用于电机的接线端子100的热压过程。
[0066]漆包线200放置于接线端子100的置线槽1200内，将接线端子100的接线部120放置在第一电极板和第二电极板之间，使得第一电极板和第二电极板接通，利用第一电极板与第二电极板之间的压力将插有漆包线200的接线端子100的接线部120压成扁平状，以使得漆包线200被紧压在置线槽1200内。然后打开开关以使得电流通过接线部120，利用接线部120产生的热量熔化漆包线200的漆膜，再利用接线部120产生的热量和第一电极板与第二电极板之间的压力将漆包线200的线芯焊接在接线部120上，从而使得接线端子100与漆包线200得以可靠电连接。
[0067]根据本发明实施例的电加热热压装置，通过将漆包线200牢固地热压在接线部120上，不仅使得接线端子100安全可靠，而且能够提高接线端子100的生产效率，降低接线端子100的生产成本，提高接线端子100的环保性。
[0068]根据本发明第三方面实施例的接线端子的热压方法，所述接线端子为根据本发明第一方面实施例所述的用于电机的接线端子100，所述方法包括以下步骤:
[0069]S1:紧压接线部120以将漆包线200紧固在置线槽1200内。
[0070]S2:向接线部120通电以利用接线部120产生的热量熔化漆包线200的漆膜。
[0071]根据本发明实施例的接线端子的热压方法，不仅使得接线端子100安全可靠，而且能够提高接线端子100的生产效率，降低接线端子100的生产成本，提高接线端子100的环保性。
[0072]如图1-图5所示，根据本发明第四方面实施例的电机10，包括根据本发明第一方面实施例所述的用于电机的接线端子100。可选地，电机10为永磁同步电动机，从而效率高且成本更低。
[0073]根据本发明实施例的电机10，利用如上所述的用于电机的接线端子100，生产效率高、生产成本低、环保性好且安全可靠。
[0074]根据本发明实施例的电机10的诸如定子11和转子12等其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0075]如图5所示，根据本发明第五方面实施例的压缩机I，包括根据本发明第四方面实施例所述的电机10。
[0076]根据本发明实施例的压缩机I，利用如上所述的电机10，生产效率高、生产成本低、
环保性好且安全可靠。
[0077]根据本发明实施例的压缩机I的诸如储液器20、壳体30和压缩机构40等其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0078]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0079]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0080]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0081]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于电机的接线端子，其特征在于，包括: 插接部； 接线部，所述接线部与所述插接部相连且所述接线部上构造有用于容纳漆包线的置线槽，所述接线部通过热压将所述漆包线紧固在所述置线槽内且利用热压的热量熔化所述漆包线的漆膜以使所述漆包线的线芯与所述接线部电连接。2.根据权利要求1所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述接线部包括: 固定部，所述置线槽形成在所述固定部上； 热压部，所述热压部与所述固定部相连且在热压作用下被压紧在所述固定部上以将所述漆包线紧固在所述置线槽内。3.根据权利要求2所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述置线槽的两端面以及侧表面的一部分敞开，所述热压部在热压作用下封盖所述置线槽的侧表面的所述一部分。4.根据权利要求2或3所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述固定部包括: 下水平板； 左竖直板，所述左竖直板的下沿与所述下水平板的左沿相连； 右竖直板，所述右竖直板的下沿与所述下水平板的右沿相连； 上水平板，所述上水平板的右沿与所述右竖直板的上沿相连且所述上水平板的宽度小于所述下水平板的宽度，所述上水平板、所述下水平板、所述左竖直板和所述右竖直板共同限定出所述置线槽。5.根据权利要求4所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述热压部在热压前包括: 竖直连接板，所述竖直连接板的下沿与所述左竖直板的上沿相连； 水平搭接板，所述水平搭接板的左沿与所述竖直连接板的上沿相连， 所述热压部热压后，所述竖直连接板在热压作用下水平设置，所述水平搭接板在所述竖直连接板的带动下向右向下移动以压紧在所述上水平板上。6.根据权利要求5所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述竖直连接板的宽度、所述水平搭接板的宽度与所述上水平板的宽度三者之和大于所述下水平板的宽度。7.根据权利要求2或3所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述固定部包括: 向下凹陷的弧形板； 右水平板，所述右水平板的右沿与所述弧形板的右沿相连且与所述弧形板共同限定出所述置线槽。8.根据权利要求7所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述热压部在热压前为与所述弧形板的左沿相连且与所述弧形板位于同一圆周的弧形，所述热压部热压后在热压作用下呈平直状且水平设置并压紧在所述右水平板上。9.根据权利要求8所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述热压部的弧长与所述右水平板的宽度之和大于所述弧形板的左沿与右沿之间的距离。10.根据权利要求1所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述置线槽内容纳有多个所述漆包线。11.根据权利要求1所述的用于电机的接线端子，其特征在于，所述接线部热压后所述漆包线的线芯与所述置线槽过盈配合。12.—种用于对根据权利要求1-11中任一项所述的用于电机的接线端子进行热压的电加热热压装置，其特征在于，包括: 可相对移动以彼此邻近或远离的第一电极板和第二电极板； 电源，所述电源与所述第一电极板和所述第二电极板中的至少一个相连； 用于控制所述电源是否向所述第一电极板和所述第二电极板中的所述至少一个供电的开关。13.—种根据权利要求1-11中任一项所述的用于电机的接线端子的热压方法，其特征在于，包括: 紧压所述接线部以将所述漆包线紧固在所述置线槽内； 向所述接线部通电以利用所述接线部产生的热量熔化所述漆包线的漆膜。14.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的用于电机的接线端子。15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述电机为永磁同步电动机。16.—种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求14或15所述的电机。
【文档编号】H02K15/12GK106026502SQ201610554697
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】赵东亮
【申请人】安徽美芝精密制造有限公司, 广东美芝制冷设备有限公司