一种可旋转托线架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可旋转托线架，托线器由前槽板、后槽板及固定板构成，前、后槽板的板面上加工有固定线缆的通孔，后槽板的两端设置有与合页连接的铆钉孔并用半圆头铆钉固定，固定板通过其上的铆钉孔与合页连接，固定板上加工有与机柜固定板连接的固定孔，前槽板通过铆钉孔与后槽板另一端的合页固定，后槽板靠固定柜的这一端设置有限位装置。前、后槽板采用铝合金钣金折弯成型，通孔上下两排，错位排列或上下通孔对齐。限位装置是采用钢板折弯，折弯的角度大于90°，折弯板的直边是自由端，折弯板的另一端与后槽板其端头焊接。当固定好重量较大的线缆时，托线架不变形，坚固耐用。
【专利说明】一种可旋转托线架
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种可旋转托线架，特别适用于固定机柜线缆时使用。
【背景技术】
[0003]旋转托线架装在机柜上，用于固定机柜后面纷杂繁多的线缆，使线缆变得整齐有序，同时托线架能够随着机柜上的插箱移动，为插箱提供方便。现有的旋转托线架多采用钢材制作，其铰链是钣金成型，旋转托线架与机柜是采用悬臂形式安装，由于钣金铰链与销轴的配合间隙大，托线架本身重量大，当固定较重线缆时，托线架会自然下垂，在机柜进行振动，冲击和颠震实验时，易导致托线架严重变形，从而造成托线架潜在失效。
【发明内容】
[0004]
本发明的任务是提出一种一种具有稳定、不变形、紧固耐用的可旋转托线架。
[0005]本发明的任务是这样完成的，其特征在于:托线器由前槽板、后槽板及固定板构成，前、后槽板的板面上加工有固定线缆的通孔，后槽板的两端设置有与合页连接的铆钉孔并用半圆头铆钉固定，固定板通过其上的铆钉孔与合页连接，所述固定板上加工有与机柜固定板连接的固定孔，所述前槽板通过铆钉孔与后槽板另一端的合页固定，所述后槽板靠固定柜的这一端设置有限位装置。所述前、后槽板采用铝合金钣金折弯成型，所述通孔上下两排，错位排列或上下通孔对齐。所述限位装置是采用钢板折弯，折弯的角度大于90°，折弯板的直边是自由端，折弯板的另一端与后槽板其端头焊接。
[0006]本发明具有以下效果:本技术方案重量轻，当固定好重量较大的线缆时，托线架不变形，坚固耐用。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是图1的分解图；图3是图2的侧视图；图4是图2的俯视图；图5是本发明的装配图；图6是实施时的工作示意图。
[0008]图面说明:1、固定板，2、合页，3、后槽板，4、前槽板，5、沉头铆钉，6、半圆头铆钉，7、通孔，8、固走孔，9、柳钉孔，10、限位装置，11、机柜固走板，12、线缆，13、插箱。
【具体实施方式】
[0009]本技术方案是将现有技术钣金铰链与销轴的配合方案设计为强度高的不锈钢合页，将托线板由钢板改进为铝板，降低了重量，而且增设了限位结构，避免了前后旋转时干涉到环境中的其它部件。具体实施例如图所示，托线器由前槽板4、后槽板3及固定板I构成，所述前、后槽板采用铝合金钣金折弯成型，前、后槽板的板面上加工有固定线缆17的通孔，所述通孔7上下两排，错位排列或上下通孔对齐，后槽板的两端设置有与合页2连接的铆钉孔9并用半圆头铆钉6固定，固定板I通过其上的铆钉孔与合页连接，所述固定板上加工有与机柜固定板11连接的固定孔8，并用沉头铆钉5固定。所述前槽板4通过铆钉孔与后槽板另一端的合页固定，固定方式是将半圆头铆钉插入铆钉孔后紧固，前槽板通过合页可以张开也可以合拢到后槽板3上，所述后槽板靠固定柜的这一端设置有限位装置10。
[0010]所述限位装置10是采用钢板折弯，折弯的角度大于90°，折弯板的直边是自由端，折弯板的另一端与后槽板其端头焊接，折弯板也可以采用直板，倾斜。焊接在后槽板的端头，另一端呈自由端，工作时，后槽板在限位时，自由端顶着合页，从而限制了托线架向后旋转。
[0011]本发明工作时，插箱13向前移动，线缆12带动前槽板4和后槽板通过合页向前旋转，这时前槽板通过合页打开如图1所示，插箱13向后移动时，线缆12带动前槽板4通过合页向后旋转，插箱移动到位时，后槽板上的限位装置上的自由端与合页接触，限制了后槽板继续向后旋转，同时前槽板4与后槽板合拢，由于设置了限位装置，从而避免了后槽板干涉到使用环境中的其他部件。
【主权项】
1.一种可旋转托线架，其特征在于:托线器由前槽板、后槽板及固定板构成，前、后槽板的板面上加工有固定线缆的通孔，后槽板的两端设置有与合页连接的铆钉孔并用半圆头铆钉固定，固定板通过其上的铆钉孔与合页连接，所述固定板上加工有与机柜固定板连接的固定孔，所述前槽板通过铆钉孔与后槽板另一端的合页固定，所述后槽板靠固定柜的这一端设置有限位装置。2.如权利要求1所述的一种可旋转托线架，其特征在于:所述前、后槽板采用铝合金钣金折弯成型，所述通孔上下两排，错位排列或上下通孔对齐。3.如权利要求1或2所述的一种可旋转托线架，其特征在于:所述限位装置是采用钢板折弯，折弯的角度大于90°，折弯板的直边是自由端，折弯板的另一端与后槽板其端头焊接。
【文档编号】H02G3/04GK106058753SQ201610574437
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】李文涛
【申请人】中兵通信科技股份有限公司