一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品，涉及到户外用于连接支撑电器设备，解决现有的穿线连杆存在安全性差，加工操作不便，平整度差的技术不足，如下步骤：A、第一次压铸；分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；B、第二次压铸；将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；C、开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。用于供电缆走线的走线通道以压铸的工艺形成，走线通道平滑，还可以根据需要形成多弯曲或多变径的走线通道，安全可靠，无需焊接封口，有利于外形抛光处理。
【专利说明】
一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品
技术领域
[0001]本发明涉及到户外用于连接支撑电器设备，以及供电缆走线用的穿线连杆技术领域。
【背景技术】
[0002]现有户外电器设备，例如路灯、监控设备等，安装时需要用到穿线连杆，穿线连杆除用于将路灯或监控设备支撑连接在灯柱上的功能之外，还用于供电缆走线，以保护电缆不受阳光和雨水的腐蚀。
[0003]参照图1中所示，现有的穿线连杆一般为L型，加工方法是首选压铸出一根实心的L型主体10，然后分别从主体10两端钻出一条穿线通道11、12，两条穿线通道11、12垂直相通，两通道相交之处会形成锋利的边角13，在穿线过程中，电缆的绝缘外层很容易划破受损，存在漏电安全隐患。另外，由于电缆并不是从主体10两端引入和引出，而是从主体10内端侧边开设供电缆引入和引出的牙孔14、15，穿线通道钻孔完成之后，还要对两端开口 16、17进行封口，封口操作不便，还影响整体平整度和光洁效果。
【发明内容】
[0004]综上所述，本发明的目的在于解决现有的穿线连杆存在安全性差，加工操作不便，平整度差的技术不足，而提出一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品。
[0005]为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方安为:
一种电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤:
A、第一次压铸;分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；
B、第二次压铸;将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；
C、开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。
[0006]在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳的外侧面上分别压铸出定位支撑件。
[0007]在压铸A壳和B壳时，在B壳上压铸出与其线槽对应的凸沿，在A壳的线槽槽壁上压铸出与所述凸沿吻合的定位槽。
[0008]在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳内均压铸出转角为倒圆角的L型线槽，L型线槽首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽和出线槽，进线槽和出线槽的位置分别与需开进线孔和出线孔位置相对应。
[0009]所述的第二压铸完成后，进行抛光打磨处理。
[0010]所述穿线连杆包括有L型的外壳和封装于外壳内的预埋件;所述的预埋件包括有对应扣合的A壳和B壳，在A壳和B壳上分别设有构成穿线通道的线槽，在外壳上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔和出线孔。
[0011 ]预埋件的A壳和B壳外侧面上分别设有定位支撑件。
[0012]所述的外壳侧壁分与进线孔和出线孔对应位置设有凸起的孔沿。
[0013]本发明的有益效果为:本发明分两次压铸，第一次压铸由A壳和B壳扣合构成的预埋件，用于供电缆走线的走线通道以压铸的工艺形成，走线通道平滑，还可以根据需要形成多弯曲或多变径的走线通道，安全可靠，无需焊接封口，有利于外形抛光处理。
【附图说明】
[0014]图1为传统工艺加工出的穿线连杆的结构示意图；
图2为本发明工艺加工出的穿线连杆的结构示意图；
图3为本发明工艺加工出的穿线连杆的截面结构示意图；
图4为本发明的A壳立体结构示意图；
图5为本发明的B壳立体结构示意图；
图6为本发明的A壳与B壳扣合形成的预埋件立体结构示意图一；
图7为本发明的A壳与B壳扣合形成的预埋件立体结构示意图二；
图8为本发明的A壳与B壳扣合形成的预埋件截面结构示意图；
图9为本发明完成第二次压铸之后的立体结构示意图；
图10为本发明抛光后的立体结构示意图；
图11为本发明为多弯曲和多变径的走线通道的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。
[0016]参照图2至图11中所示，本发明的电缆无损穿线连接防护件加工方法，包括有如下步骤:
A、第一次压铸;分别压铸出A壳21和B壳22，A壳21上包含线槽211，B壳22上包含有与线槽211对应的线槽221，A壳21和B壳22对应扣合时，A壳21上的线槽211与B壳22上的线槽221构成一条密封的线腔;为了便于A壳21和B壳22对应扣合，在压铸A壳21和B壳22时，在B壳22上压铸出与其线槽211对应的凸沿222，在A壳21的线槽211槽壁上压铸出与所述凸沿222吻合的定位槽212;也即是B壳22相当于一个盖板盖合在A壳21上，在A壳21和B壳22之间形成一条密封腔体。
[0017]B、第二次压铸;将A壳21与B壳22扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳3;为了便于预埋件在型腔中固定，在压铸A壳21和B壳22时，在A壳21和B壳22的外侧面上分别压铸出定位支撑件213、223。本发明采用二次压铸目的在于可以在压铸A壳21和B壳22时，方便在A壳21和B壳22内均压铸出转角为平滑倒圆角的L型线槽211、221。
[0018]C、开孔口；从外壳3外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔31和出线孔32;开孔口后，线腔就形成一条能供电缆4穿过的穿线通道。根据需要可以在L型线槽211、221首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽214和出线槽215，进线槽214和出线槽215的位置分别与需开进线孔31和出线孔32位置相对应，在对外壳3开孔口的同时，将进线槽214和出线槽215钻通。
[0019]另外，可以在的第二压铸完成后或开孔口操作完成之后，再进行抛光打磨处理。
[0020]按照上述所述加工方法加工获得的电缆无损穿线连接防护件，包括有L型的外壳3和封装于外壳3内的预埋件;所述的预埋件包括有对应扣合的A壳21和B壳22，在A壳21和B壳22上分别设有构成穿线通道的线槽211、221，在外壳3上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔31和出线孔32。预埋件的A壳21和B壳22外侧面上分别设有定位支撑件213、223。所述的外壳3侧壁分与进线孔31和出线孔32对应位置设有凸起的孔沿33。
【主权项】
1.一种电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤: 第一次压铸;分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔； 第二次压铸;将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳； 开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。2.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于:在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳的外侧面上分别压铸出定位支撑件。3.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于:在压铸A壳和B壳时，在B壳上压铸出与其线槽对应的凸沿，在A壳的线槽槽壁上压铸出与所述凸沿吻合的定位槽。4.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于:在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳内均压铸出转角为倒圆角的L型线槽，L型线槽首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽和出线槽，进线槽和出线槽的位置分别与需开进线孔和出线孔位置相对应。5.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于:所述的第二压铸完成后，进行抛光打磨处理。6.采用权利要求1至5任一项所述加工方法加工获得的电缆无损穿线连接防护件，其特征在于:所述穿线连杆包括有L型的外壳和封装于外壳内的预埋件;所述的预埋件包括有对应扣合的A壳和B壳，在A壳和B壳上分别设有构成穿线通道的线槽，在外壳上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔和出线孔。7.根据权利要求6所述的电缆无损穿线连接防护件，其特征在于:预埋件的A壳和B壳外侧面上分别设有定位支撑件。8.根据权利要求6所述的电缆无损穿线连接防护件，其特征在于:所述的外壳侧壁分与进线孔和出线孔对应位置设有凸起的孔沿。
【文档编号】H02G1/00GK106099784SQ201610643671
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610643671.9, CN 106099784 A, CN 106099784A, CN 201610643671, CN-A-106099784, CN106099784 A, CN106099784A, CN201610643671, CN201610643671.9
【发明人】范本旺, 冯正桥
【申请人】深圳市天龙金属制品有限公司