电机导线的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导线的固定结构，尤其是一种电机导线的固定结构。
【背景技术】
[0002]现有的无控无霍尔的直流塑封电机UVW三相导线引出的结构一般分为两种。其一是电机导线直接焊接在电机绕线定子组件的接线端子上，然后与绕线定子组件一起塑封在电机的塑封料里面，使用这种方式进行导线的固定，接线端子可供焊接位置的面积较小，焊接困难，会导致导线焊接不牢固，焊点易与接线端子脱离。而且因为UVW三个焊点位置分开较远，电机导线位置分散不易固定，在塑封时导线可能会散开，从而导致塑封后导线露出等不良发生。另一种结构是在电机塑封后，接线端子露出在塑封料外面用以焊接PCB光板，然后在PCB光板上焊接电机导线，接线端子的焊点和电机导线的焊点之间由铜箔连接，使用这种方式进行导线的固定，需在电机内预留足够空间用以放置PCB板，不但增加了电机的体积，还增加了塑封料的使用量，也使电机结构变得较为复杂。并且因为使用了 PCB光板，使得电机成本上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述困难，提供一种能够解决无控无霍尔的直流电机UVW三项导线固定问题的电机导线的固定结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种电机导线的固定结构，包括:PCB板，所述PCB板上设有第一通孔和第二通孔；所述PCB板的上表面覆盖有铜箔，所述铜箔连接第一通孔和第二通孔；绝缘衬套，所述绝缘衬套上设有接线端子；导线，所述导线的线头线芯剥离；定子组件，所述绝缘衬套固定在所述定子组件上。
[0005]于本实用新型的一实施例中，还包括支架，所述支架上设有第三通孔。
[0006]于本实用新型的一实施例中，所述第一通孔和第二通孔位于PCB板的上表面设有焊盘。
[0007]于本实用新型的一实施例中，所述PCB板上设有至少3个第二通孔，所述第二通孔均匀分布在PCB板上。
[0008]于本实用新型的一实施例中，所述PCB板的形状与定子组件的外轮廓相同。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，容易制作，成本低，安全可靠，且能够解决无控无霍尔的直流电机UVW三项导线固定问题。由于采用上述技术方案，所述PCB板置于支架上表面，3个接线端子穿过PCB板的3个端子焊接第一通孔，使PCB板定位较为简单方便。因导线是焊接在所述PCB板导线焊接第二通孔的焊盘上，所以导线的焊接比较简单方便，且焊点较为牢固，导线不易脱落。所述PCB板的3个导线焊接通孔的排列较为紧凑，使电机导线在焊接后排列间距缩短，塑封时导线不易散开，塑封后不易出现导线露出在塑封料外等不良。因为所述PCB板体积较小，并且PCB板是塑封在电机里面，所以无需占用额外空间，可以使电机体积缩小，减少塑封料的使用量，同时也简化了塑封定子的结构。
[0010]此外，所述PCB板体积较小，故使用材料少，并且因为所述PCB板的焊盘和铜箔均在PCB板上表面，可以做成单面板，所以相比于普通的PCB光板，所述PCB板的材料和加工成本较少，结构简单，易于制作和检验。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型PCB板的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型绝缘衬套的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型绝缘衬套的侧视图的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型支架的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型导线的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型的装配图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]如图1-6所示，本实用新型提供的电机导线的固定结构，包括:由模具冲压成型的PCB板100，由模具压注成型的绝缘衬套200，导线400和定子组件500，所述PCB板100上设有第一通孔101和第二通孔102 ;所述PCB板100的上表面覆盖有铜箔103，所述铜箔103连接第一通孔101和第二通孔102 ;所述第一通孔101和第二通孔102位于PCB板100的上表面设有焊盘。所述PCB板100上设有3个第二通孔102，所述第二通孔102均匀分布在PCB板100上。所述绝缘衬套200上设有接线端子201 ;所述导线400的线头401线芯剥离；所述绝缘衬套200固定在所述定子组件500上。还包括由模具压注成型的支架300，所述支架300上设有第三通孔301。所述PCB板100的形状与定子组件500的外轮廓相同，所述定子组件500为圆形，所述PCB板100为圆弧形。
[0019]于本实施例中，第二通孔102的个数为3个，然而，本实用新型对比不对限定，于其他实施例中，第二通孔102的个数为3个或3的倍数个。
[0020]于本实施例中，定子组件500为圆形，PCB板100为圆弧形，然而，本实用新型对比不对限定，于其他实施例中，PCB板100也可以是圆环形。
[0021]于本实施例中，PCB板100由模具冲压成型，绝缘衬套200由模具压注成型，支架300由模具压注成型，然而，本实用新型对比不对限定，于其他实施例中，PCB板100，绝缘衬套200和支架300可以是其他方式成型。
[0022]在所述PCB板100由模具冲压成型，PCB板上设有3个端子焊接的第一通孔101和3个导线焊接的第二通孔102，且所述第一通孔101和第二通孔102在PCB板100上表面侧均带有焊盘。在PCB板100上表面侧覆有铜箔103分别用来连接所述端子焊接的第一通孔101和导线焊接的第二通孔102 ;所述绝缘衬套200由模具压注成型，绝缘衬套200上插有接线端子201，接线端子201插入所述PCB板100的端子焊接第一通孔101，并焊接在焊盘上；所述支架300由模具压注成型，支架300上有3个第三通孔301，绝缘衬套200上的接线端子201插入这3个第三通孔301后，将支架300固定在绝缘衬套200上；所述电机导线400线头401线芯剥离搪锡，搪锡后的线头401不易散开。线头401插入所述PCB板100的导线焊接第二通孔102，并焊接在焊盘上。
[0023]导线400通电后，通过铜箔将电传输到接线端子201，并通过接线端子201将电传送到定子组件500。
[0024]综上所述，本实用新型结构简单，容易制作，成本低，安全可靠，且能够解决无控无霍尔的直流电机UVW三项导线固定问题。由于采用上述技术方案，所述PCB板100置于支架300上表面，3个接线端子201穿过PCB板100的3个端子焊接第一通孔101，使PCB板100定位较为简单方便。因导线400是焊接在所述PCB板导线焊接第二通孔的焊盘上，所以导线400的焊接比较简单方便，且焊点较为牢固，导线不易脱落。所述PCB板100的3个导线400焊接通孔的排列较为紧凑，使电机导线在焊接后排列间距缩短，塑封时导线不易散开，塑封后不易出现导线露出在塑封料外等不良。因为所述PCB板100体积较小，并且PCB板100是塑封在电机里面，所以无需占用额外空间，可以使电机体积缩小，减少塑封料的使用量，同时也简化了塑封定子的结构。
[0025]此外，所述PCB板100体积较小,故使用材料少，并且因为所述PCB板100的焊盘和铜箔103均在PCB板100上表面，可以做成单面板，所以相比于普通的PCB光板，所述PCB板的材料和加工成本较少，结构简单，易于制作和检验。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种电机导线的固定结构，其特征在于，包括: PCB板，所述PCB板上设有第一通孔和第二通孔；所述PCB板的上表面覆盖有铜箔，所述铜箔连接第一通孔和第二通孔； 绝缘衬套，所述绝缘衬套上设有接线端子； 导线，所述导线的线头线芯剥离； 定子组件，所述绝缘衬套固定在所述定子组件上。
2.根据权利要求1所述的电机导线的固定结构，其特征在于，还包括支架，所述支架上设有第三通孔。
3.根据权利要求1所述的电机导线的固定结构，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔位于PCB板的上表面设有焊盘。
4.根据权利要求1所述的电机导线的固定结构，其特征在于，所述PCB板上设有至少3个第二通孔，所述第二通孔均匀分布在PCB板上。
5.根据权利要求1所述的电机导线的固定结构，其特征在于，所述PCB板的形状与定子组件的外轮廓相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机导线的固定结构，包括：PCB板，绝缘衬套，导线和定子组件，所述PCB板上设有第一通孔和第二通孔；所述PCB板的上表面覆盖有铜箔，所述铜箔连接第一通孔和第二通孔；所述绝缘衬套上设有接线端子；所述导线的线头线芯剥离；所述绝缘衬套固定在所述定子组件上。本实用新型结构简单，容易制作，成本低，安全可靠，且能够解决无控无霍尔的直流电机UVW三项导线固定问题。
【IPC分类】H02K11-00
【公开号】CN204334230
【申请号】CN201420722687
【发明人】胡凌剑, 胡峰, 罗仕品, 余健
【申请人】卧龙电气集团股份有限公司, 浙江卧龙家用电机有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月27日