一种汽车散热器风扇电机用刷架组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刷架组件，特别是指一种汽车散热器风扇电机用刷架组件。
【背景技术】
[0002]汽车散热器风扇主要依靠电机带动风扇转动进行散热，电机转动的基本原理是载流导体在磁场中会受到力的作用。而电机内部的刷架板一个功能是用来固定安装碳刷组件，另一个作用是布置电路，将碳刷接入到电路中。专利号为ZL200710045519.1的发明申请公开了一种车用散热器风扇电机电刷架组件，该刷架组件包括刷架板本体、导电片、电刷组件和电感，根据客户需要配置电容。然该发明申请的刷组组件具有以下缺陷:1.该碳刷组件的碳刷连接线的布线并不合理，碳刷连接线与导电片之间焊接时会产生焊渣，焊渣焊接时容易飞溅，而一旦焊渣飞溅到碳刷组件上就会造成碳刷运动不畅，严重影响了碳刷的使用；2.该碳刷连接线虽然端部与导电片焊接，但是由于碳刷会磨损而向中心靠拢，电机运行会产生振动，这样就会导致碳刷连接线与碳刷连接的那端与导电片的裸露部位接触，造成短路。3.该碳刷组件的电感的安装是利用两个U型电感支座支撑，固定并不牢靠，电感易脱离电感支座，造成电感引脚松动；4.该碳刷组件的电容安装并不合理，电容一个引脚是与导电片焊接，另一个引脚需要接地，而电容是直接通过与导电片点焊实现电容的固定，因此电容固定非常不牢固，点焊位置容易松动，而且焊接工艺难度高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种汽车散热器风扇电机用刷架组件，该刷架组件的碳刷连接线方便布线和焊接，降低了焊接工艺难度，防止了焊渣飞溅，减少焊渣进入到碳刷组件中，确保碳刷运动顺畅。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种汽车散热器风扇电机用刷架组件，包括刷架板、碳刷组件、电感，该刷架板包括刷架板本体和嵌入刷架板本体内的导电片，该刷架板本体上设置有碳刷安装区域和电感安装区域，所述碳刷组件安装于碳刷安装区域中，所述电感通过电感安装结构安装于电感安装区域上，所述的碳刷安装区包括碳刷安装槽，所述碳刷组件安装于碳刷安装槽上，所述碳刷组件的碳刷连接线通过连接结构与导电片连接，所述连接机构包括由刷架板本体正面凸伸的围栏，导电片用于与碳刷连接线相连的碳刷连接区域在所述围栏处裸露，所述围栏上设置有方便碳刷连接线贯穿的嵌线缺口。
[0005]作为一种优选的方案，所述碳刷组件的数量为四个且相对于刷架板中心圆周均布，所述围栏的数量与碳刷安装槽的数量相同且一一对应。
[0006]作为一种优选的方案，所述四个围栏中包括两个方形围栏，该方形围栏由四块围板围成，其中相对的两块围板上设置有所述嵌线缺口，所述导电片用于与碳刷连接线相连的碳刷连接区域在所述方形围栏裸露，该方形围栏所围成的区域镂空且面积大于导电片的碳刷连接区域的面积，该方形围栏与导电片的碳刷连接区域之间形成方便导电片定位的定位孔，所述碳刷连接线依次穿过两块围板上的嵌线缺口，碳刷连接线与导电片的碳刷连接区域焊接固定。
[0007]作为一种优选的方案，所述相对的两个围板上的嵌线缺口中，包括一个用于与碳刷连接线的线端配合的线端嵌线缺口，一个用于与碳刷连接线的中部配合的线中嵌线缺口，该线端嵌线缺口的深度大于线中嵌线缺口的深度，所述刷架板本体上设置有冲压围槽，该冲压围槽靠近设置了线中嵌线缺口的围板，导电片在冲压围栏的范围内断开，所述碳刷连接线从冲压围槽的上部经过并被冲压围槽顶部支撑。
[0008]作为一种优选的方案，所述四个围栏中剩余的两个围栏为圆形围栏，导电片上用于碳刷连接线相连的碳刷连接区域在圆形围栏中裸露，所述圆形围栏上设置有线中嵌线缺口和线端嵌线缺口，该圆形围栏的外侧靠近线端嵌线缺口处设置有线端容纳围腔，所述碳刷连接线依次穿过有线中嵌线缺口和线端嵌线缺口且线端处于线端容纳围腔内。
[0009]作为一种优选的方案，所述导电片上的碳刷连接区域上设置有方便碳刷连接线点焊的凸点。
[0010]作为一种优选的方案，所述电感安装结构包括设置于刷架板本体正面上的电感嵌入座，该电感嵌入座包括与电感两个端部——对应的两个端嵌入座体和与电感中部对应的中间侧压板，每个端嵌入座体上均设置有弧形嵌槽，所述中间侧压板的上端向弧形嵌槽的中心倾斜收拢构成压紧部，所述刷架板本体上靠近每个端嵌入座的位置设置有方便电感与导电片电接线的电感连接孔，所述电感的两端嵌入到端嵌入座体的弧形嵌槽内，电感的中部被中间侧压板压紧，所述电感两端的引脚延伸至电感连接孔并与导电片的电感连接区域焊接。
[0011]作为一种优选的方案，所述导电片上与每个电感连接孔一一对应的电感连接区域均设置有两个凸片，该电感的引脚嵌入到两个凸片中间的间隙内并焊接固定。
[0012]作为一种优选的方案，所述电感嵌入座还包括设置于刷架板本体上的端限位板，该端限位板与端嵌入座体一一对应配合，该端限位板处于电感嵌入座两端且位于端嵌入座体的外侧方，同一电感嵌入座的两个端限位板之间的距离大于或等于电感的长度，该电感的两个端部分别被对应的端限位板限位约束。
[0013]作为一种优选的方案，所述刷架组件还包括电容，刷架板本体的设置有电容安装区域，该电容安装区域上设置有至少一个电容座，该电容座上设置有电容嵌槽，所述电容嵌入到电容嵌槽内，导电片上用于与电容引脚连接的电容连接区域上设置有两个凸起，所述电容座上设置有一个穿过缺口以及一个穿过孔，该穿过缺口靠近所述两个凸起，所述电容的其中一个引脚贯穿所述穿过缺口并延伸至两个凸起之间的间隙与两个凸起焊接固定，所述电容的另一个引脚贯穿电容座的穿过孔并钩挂在刷架板本体的边缘。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于所述的碳刷安装区包括碳刷安装槽，所述碳刷组件安装于碳刷安装槽上，所述碳刷组件的碳刷连接线通过连接结构与导电片连接，所述连接机构包括由刷架板本体正面凸伸的围栏，导电片用于与碳刷连接线相连的碳刷连接区域在所述围栏处裸露，所述围栏上设置有方便碳刷连接线贯穿的嵌线缺口，首先利用围栏可以有效的防止焊接过程中焊渣飞溅，减少焊渣进入到碳刷组件中，确保碳刷运动顺畅；其次，嵌线缺口可将碳刷连接线贯穿卡紧，然后方便焊接，降低难度，同时，也确保碳刷连接线与碳刷连接区域的焊接位置靠近中部，避免端部焊接。
[0015]又由于所述四个围栏中包括两个方形围栏，该方形围栏由四块围板围成，其中相对的两块围板上设置有所述嵌线缺口，所述导电片用于与碳刷连接线相连的碳刷连接区域在所述方形围栏裸露，该方形围栏所围成的区域镂空且面积大于导电片的碳刷连接区域的面积，该方形围栏与导电片的碳刷连接区域之间形成方便导电片定位的定位孔，所述碳刷连接线依次穿过两块围板上的嵌线缺口，碳刷连接线与导电片的碳刷连接区域焊接固定，该方形围栏的两块围板上设置了钳线缺口，那么确保碳刷连接线的中部与导电片焊接，使焊接更加牢固，而定位孔可方便刷架板注塑成型时导电片的放入，确保导电片放入位置准确，避免注塑时导电片移动。
[0016]又由于所述相对的两个围板上的嵌线缺口中，包括一个用于与碳刷连接线的线端配合的线端嵌线缺口，一个用于与碳刷连接线的中部配合的线中嵌线缺口，该线端嵌线缺口的深度大于线中嵌线缺口的深度，所述刷架板本体上设置有冲压围槽，该冲压围槽靠近设置了线中嵌线缺口的围板，导电片在冲压围栏的范围内断开，所述碳刷连接线从冲压围槽的上部经过并被冲压围槽顶部支撑。首先，线端嵌线缺口的深度大于线中嵌线缺口，可使碳刷连接线与碳刷连接的一端高度高，避免碳刷连接线与导电片的其他部位碰触而短路；其次，冲压围槽的设置不但方便将导电片的位置冲断，而且冲压围槽可支撑碳刷连接线使其远离导电片的其他部位，进一步避免了短路现象，使电机的可靠性提高。
[0017]又由于所述四个围栏中剩余的两个围栏为圆形围栏，导电片上用于碳刷连接线相连的碳刷连接区域在圆形围栏中裸露，所述圆形围栏上设置有线中嵌线缺口和线端嵌线缺口，该圆形围栏的外侧靠近线端嵌线缺口处设置有线端容纳围腔，所述碳刷连接线依次穿过有线中嵌线缺口和线端嵌线缺口且线端处于线端容纳围腔内，整个圆形围栏的范围均裸露导电片，更加方便焊接，避免焊渣飞溅，另外，线端容纳围腔可容纳碳刷连接线的线端，避免线端散乱而引起短路。
[0018]又由于所述电感安装结构包括设置于刷架板本体正面上的电感嵌入座，该电感嵌入座包括与电感两个端部一一对应的两个端嵌入座体和与电感中部对应的中间侧压板，每个端嵌入座体上均设置有弧形嵌槽，所述中间侧压板的上端向弧形嵌槽的中心倾斜收拢构成压紧部，所述刷架板本体上靠近每个端嵌入座的位置设置有方便电感与导电片电接线的电感连