一种一体化风轮的电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机装置，具体说是一种一体化风轮的电机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的电机都是独立设计的，其包括转子、定子、机壳和电机转轴，其中电机转轴内端与转子连接，外端伸出到机壳外，当设备的风轮要与该电机连接时，需要将风轮连接到该电机转轴上，由电机转轴带动风轮转动，如此设计的电机体积相对较大，故使得风轮的有效长度相对变短，进而造成整个设备的体型大且出风量少，而且通过电机转轴与风轮连接，会造成风轮的转动扭曲惯性较大，而且动力传输损耗大，大大影响风轮的风速及风量。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种节省空间且大大降低动力传输损耗的一体化风轮的电机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种一体化风轮的电机，其特点是包括电机和风轮，所述电机包括有定子、转子和机壳，所述转子固定在机壳内，所述机壳的中间设有转轴与应用设备连接而实现机壳可转动，所述定子与应用设备固接，风轮与固接在机壳的外端面上而实现风轮随着转子的转动而转动。
[0005]其中，上述机壳的外端面上设有若干个对接块，在对接块的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳，上述风轮与机壳的连接端面对应设有个数与对接块相应的可供对接块穿过的对接孔，通过将风轮的对接孔穿过机壳的对接块后转动风轮使对接孔转至与凸耳相扣接而实现风轮与机壳相固接，故拆装简便，实现无螺丝连接。
[0006]本实用新型的电机采用无刷电机，即上述转子为永磁体，定子为绕组线圈，所述转子固定在上述机壳的内壁面上，所述机壳与定子同轴芯地套设在定子的外面，所述机壳的转轴从定子的中间穿过。
[0007]进一步的，上述转子包括有7对14极的耐高温钕铁硼片状永磁体以及固定架，这些永磁体间隔排布在所述固定架上。
[0008]为保证转子与机壳牢固连接，上述转子外侧套设有一个套筒，所述转子装置在该套筒中，通过所述套筒插接到机壳内而实现转子与机壳固定连接。
[0009]上述定子包括有6对12极绕线脚的铁芯以及缠绕在绕线脚上的线圈。
[0010]为与风道配合产生高效的能效转换，上述风轮包括若干弧形叶片和至少两个侧圆片，所述弧形叶片呈45°角均匀环布在侧圆片边缘位置，所述弧形叶片的两端均与侧圆片连接而实现弧形叶片固定在两侧圆片之间。
[0011]本实用新型由于将风轮直接与电机的机壳固接，而机壳又与转子连接而实现转子带动机壳和风轮转动，故电机省去了电机转轴的设计，使得电机的结构更为简单，体积更小，进而相对增长了风轮的有效长度，优化了使用空间和调整了风道内腔与出风口的占空比，也优化了风速和风量，而且风轮连接在机壳外端面可有效降低转动扭曲惯性，保证风轮高速平稳转动，大大降低了动力传输损耗；又由于风轮与机壳采用转动卡接的方式连接，省去了螺丝连接的繁琐工序，有效提高了安装和拆卸的效率，真正实现了徒手安装；又由于采用无刷无霍尔电机，故不仅使用寿命长，而且在相同的风速及风量下所消耗的功率比罩机电机所消耗的功率小很多，达到了高效节能的良好效果。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的剖视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的分解结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的风轮与电机对接状态的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的风轮与电机扣紧状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图5所示，本实用新型一体化风轮的电机，包括电机和风轮1，该电机包括有定子2、转子3和机壳4，转子3固定在机壳4内，机壳4的中间设有转轴5与应用设备连接而实现机壳4可转动，定子2与应用设备固接，风轮I与固接在机壳4的外端面上而实现风轮I随着转子3的转动而转动，故电机4省去了电机转轴的设计，使得电机4的结构更为简单，体积更小，进而相对增长了风轮I的有效长度，优化了使用空间和调整了风道内腔与出风口的占空比，也优化了风速和风量，而且风轮I连接在机壳4外端面可有效降低转动扭曲惯性，保证风轮I高速平稳转动，大大降低了动力传输损耗。
[0019]如图2和图3所示，该实施例的机壳4的外端面上设有四个对接块41，在对接块41的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳42，在凸耳42上设有圆形凸扣43，对接块41与凸耳42之间形成可夹紧风轮I侧圆片12的间隙，该实施例的风轮I侧圆片12上对应设有个数与对接块41相应的可供对接块41穿过的对接孔10，装配时先将风轮I的对接孔10对准机壳4的对接块41套入，如图4所示，穿过机壳4的对接块41后转动风轮I使对接孔10与对接块41错位，转至与凸扣43相扣接时，如图5所示，此时凸扣43凸出在对接孔10中而限制了风轮I相对机壳4转动，即可实现风轮I与机壳4相固接，故省去了螺丝连接的繁琐工序，有效提高了安装和拆卸的效率，真正实现了徒手安装。该实施例的电机为直流3相12极无刷无霍尔电机，其转子3为永磁体，采用7对14极的16*5*1.5mm耐高温钕铁綳片状永磁体31，并通过固定架32来固定，这些永磁体31间隔排布在固定架32上，转子3的外侧套设有一个套筒6，转子3的固定架32装置在该套筒6中，通过该套筒6插接到机壳4内而实现转子3与机壳4固定连接，利用4.3度磁偏角使电机启动更加容易而且平稳；定子2为绕组线圈，采用6对12极绕线脚的外径35.4mm高度1mm的铁芯21，线圈缠绕在绕线脚上，该定子2与机壳4同轴芯地设置，该定子2的铁芯21中间的圆孔22设有定位槽23，应用设备对应设有连接轴且连接轴上设有定位条，铁芯21插接到连接轴上使定位槽23与定位条相配合而实现定子固定在应用设备上，机壳4的转轴5从定子2的中间圆孔22穿过并与应用设备上的轴承相连接。该实施例的风轮I使用26片弧形叶片11和三个侧圆片12，这26片弧形叶片11呈45°角均匀环布在侧圆片12边缘位置，每片弧形叶片11平分成两段且两端均与侧圆片12连接而实现弧形叶片11固定在侧圆片12之间，所形成的风轮I直径为70mm。在实验中证明，使用该设计方案在直流无刷电机的功率为10W时产生的风速及风量与现有的罩极电机在27 W时产生的风速及风量相当。
[0020]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种一体化风轮的电机，其特征在于包括电机和风轮(1)，所述电机包括有定子(2)、转子(3)和机壳(4)，所述转子(3)固定在机壳(4)内，所述机壳(4)的中间设有转轴(5)与应用设备连接而实现机壳(4)可转动，所述定子(2)与应用设备固接，风轮(I)与固接在机壳(4)的外端面上而实现风轮(I)随着转子(3)的转动而转动。
2.根据权利要求1所述的一体化风轮的电机，其特征在于上述机壳(4)的外端面上设有若干个对接块(41 )，在对接块(41)的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳(42)，上述风轮(I)与机壳(4)的连接端面对应设有个数与对接块(41)相应的可供对接块(41)穿过的对接孔(10)，通过将风轮(I)的对接孔(10)穿过机壳(4)的对接块(41)后转动风轮(I)使对接孔(10)转至与凸耳(42)相扣接而实现风轮(I)与机壳(4)相固接。
3.根据权利要求1所述的一体化风轮的电机，其特征在于上述转子(3)为永磁体，定子(2)为绕组线圈，所述转子(3)固定在上述机壳(4)的内壁面上，所述机壳(4)套设在定子(2)的外面且与定子(2)同轴芯，所述机壳(4)的转轴(5)从定子(2)的中间穿过。
4.根据权利要求1或3所述的一体化风轮的电机，其特征在于上述转子(3)包括有7对14极的耐高温钕铁硼片状永磁体(31)以及固定架(32)，这些永磁体(31)间隔排布在所述固定架(32)上。
5.根据权利要求4所述的一体化风轮的电机，其特征在于上述转子(3)外侧套设有一个套筒(6 )，所述转子(3 )装置在该套筒(6 )中，通过所述套筒(6 )插接到机壳(4 )内而实现转子(3)与机壳(4)固定连接。
6.根据权利要求1或3所述的一体化风轮的电机，其特征在于上述定子(2)包括有6对12极绕线脚的铁芯(21)以及缠绕在绕线脚上的线圈。
7.根据权利要求1或2所述的一体化风轮的电机，其特征在于上述风轮(I)包括若干弧形叶片(11)和至少两个侧圆片(12)，所述弧形叶片(11)呈45°角均匀环布在侧圆片(12)边缘位置，所述弧形叶片(11)的两端均与侧圆片(12)连接而实现弧形叶片(11)固定在两侧圆片(12)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化风轮的电机，特点是包括电机和风轮，该电机包括有定子、转子和机壳，转子固定在机壳内，机壳的中间设有转轴与应用设备连接而实现机壳可转动，定子与应用设备固接，风轮与固接在机壳的外端面上而实现风轮随着转子的转动而转动，故电机省去了电机转轴的设计，使得电机的结构更为简单，体积更小，进而相对增长了风轮的有效长度，优化了使用空间和调整了风道内腔与出风口的占空比，也优化了风速和风量，而且风轮连接在机壳外端面可有效降低转动扭曲惯性，保证风轮高速平稳转动，大大降低了动力传输损耗。
【IPC分类】H02K7-14
【公开号】CN204376618
【申请号】CN201420840313
【发明人】胡虎
【申请人】广州市超导节能设备制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日