充放电模块和机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其是一种充放电模块和充放电机柜。
【背景技术】
[0002]随着储能装置在通信、新能源等领域的广泛应用，蓄电池作为能源储存装置已经逐渐成为储能领域中不可或缺的一部分。今年来蓄电池的需求呈现逐年增加的趋势，因此蓄电池的大批量生成和维护就显得尤为重要。电池生成工艺中的一道关键工序是化成，它是利用电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正负极板的过程，在此过程中要对电池进行多次的充放电操作。合理的充放电设备可以增加电池初始容量，提高蓄电池的循环使用寿命，增加蓄电池的充电接受能力。
[0003]目前业内的化成系统常规做法为AC-DC (逆变)、DC-DC (充放电)两变换的方案，将AC-DC模块(逆变器)和DC-DC模块(充放电单元)安装在一个大机柜内，并额外给每条电池化成线安装配电箱，从大机柜的DC-DC模块到配电箱，再到电池化成线，线缆非常多。如30A*9电池化成线，即改线含有9条充电回路，每条回路有独立的功率线缆，仅一条电池化成线需要的功率线缆数量要多达36根，材料及安装成本较高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种充放电模块和充放电机柜，旨在解决现有充放电模块和机柜线路连接不合理，需要使用大量线缆的技术缺陷。
[0005]为此，本实用新型实施例提供了一种充放电模块，包括电源板，电容板、驱动模块、驱动电感和检测控制板，所述电容板的输入端与电源连接，输出端与所述驱动模块的输入端连接；所述驱动模块的输出端与所述驱动电感的一端连接，所述驱动电感的另外一端与所述充放电模块的输出端连接；所述检测控制板与所述驱动模块连接交互，所述电源板的输入端与电源连接，输出端与所述检测控制板连接。
[0006]作为一种优选的技术方案，还包括第一软启模块，所述第一软启模块包括第一电阻和第一接触器，所述第一电阻串联在所述电容板与所述电源之间的线路上，所述第一接触器与所述第一电阻并联。
[0007]作为一种优选的技术方案，还包括第二软启模块，所述第二软启模块包括第二电阻和第二接触器，所述第二电感串联在所述驱动电感与所述充放电模块的输出端之间的线路上，所述第二接触器与所述第二电阻并联。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述检测控制板通过RS485与远程监控系统相连。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述驱动模块包含若干与充电电池对应的驱动板，所述驱动板的输入端与所述电容板的输出端连接，输出端与所述驱动电感连接。
[0010]此外，本实用新型实施例还提供了一种充放电机柜，包括柜体，所述柜体内安装有上述的充放电模块。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述柜体包括主箱体，以及分别设于所述主箱体两侧的前门板和散热箱体，所述电源板安装在所述前门板上。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述驱动模块设于所述主箱体的中部，所述驱动模块的背面设有散热器，所述散热器和所述驱动电感安装于所述散热箱体内。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述散热箱体的顶部设有向外抽风的风扇或风扇组件。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述充放电机柜还包括设于所述电容板与所述电源之间的母线侧开关和设于所述充放电模块的输出端的电池侧开关，所述母线侧开关和/或第一软启模块和/或电容板设于所述驱动模块的上方或下方，所述检测控制板和/或电池侧开关设于所述驱动模块的另外一方。
[0015]与现有技术相比，本实用新型实施方式提供的充放电模块(DC-DC模块)可独立使用和安装，并可单独安装在充放电机柜中，实现按客户需求将其安装在电池化成线附近或者与并网逆变器安装在一起。这样，充放电机柜与逆变器、电池槽的连接所需求的线缆大为减少，替代了常规方案中功能相对简单的配电箱，实现了化成系统安装成本及管控成本的降低。
[0016]另外，本实用新型涉及的充放电机柜中的充放电模块各部件布局合理，减少了柜内部件之间的线路长度并充分利用柜体内的空间，使充放电机柜的体积减少，方便运输及安装。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型充放电模块一实施方式的电路结构示意图；
[0018]图2是本实用新型充放电机柜一实施方式的结构示意图；
[0019]图3a和图3b是图2示出的充放电机柜的外观结构示意图；
[0020]图4是图2示出的充放电机柜的散热箱体的结构示意图；
[0021]图中:
[0022]1:状态指不灯；2:操作开关；3:线缆入P ；4:开关界面；5:门锁；6:如门板；7:散热箱体；8:主箱体；9:紧固件；10:把手；11:风扇组件；12:电源板；13:电容板；14:软启模块；141:第一软启模块；142:第二软启模块；15:母线侧开关；16:接线端子组件；17:驱动丰旲块；171:驱动板；18:电池侧开关；19:检测控制板；20:驱动电感；21:散热器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型的实施方式做进一步说明。
[0024]参见图1，图1是本实用新型充放电模块一实施方式的电路结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的充放电模块包括电源板12，电容板13、驱动模块17、若干驱动电感20和检测控制板19。
[0025]其中，在图1示出的实施方式中，所述电容板13的输入端与电源DC+、DC_连接，输出端与所述驱动模块17的输入端连接。所述驱动模块17的输出端与所述驱动电感20的一端连接，所述驱动电感20的另外一端与所述充放电模块的输出端BAT-、BAT+连接。所述驱动模块17包含若干与充电电池对应的驱动板171，所述驱动板171的输入端与所述电容板13的输出端连接，驱动板171的输出端与所述驱动电感20连接。所述检测控制板19与所述驱动模块17连接交互，所述电源板12的输入端与所述电源连接，输出端与所述检测控制板19连接，所述检测控制板19通过RS485与远程监控系统相连。
[0026]此外，请一并参阅图2，图1示出的实施方式中，充放电模块还包括软启模块14，所述软启模块14包括第一软启模块141和第二软启模块142。所述第一软启模块141包括第一电阻和第一接触器，所述第一电阻串联在所述电容板13与所述电源DC-之间的线路上，所述第一接触器与所述第一电阻并联。所述第二软启模块142包括第二电阻和第二接触器，所述第二电阻串联在所述驱动电感20与所述充放电模块的输出端BAT+之间的线路上，所述第二接触器与所述第二电阻并联。
[0027]其中，第一软启模块141和第二软启模块142作用是保护其他模块免受冲击。电容板13的作用是对母线电压进行滤波；驱动模块17作用是进行功率变换，驱动模块17中至少包括一个驱动板171，驱动板171的数量可根据要充电的电池数量变化。检测控制板19的作用是检测电压电流温度，接受上位机命令，控制驱动模块17进行功率变换。电源板12的作用是对检测控制板19进行供电，但不限于对检测控制板19进行供