一种旋转电机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转电机转子，特别是涉及一种利用铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢的并联式旋转电机转子。
【背景技术】
[0002]永磁电机由于其高功率密度、高效率等优点而受到越来越多的关注。然而，现在高性能永磁材料钕铁硼的价格不断上涨，使得不少研宄机构和电机制造商开始将研宄方向转移至少使用钕铁硼或不使用钕铁硼的技术领域。
[0003]内置式永磁按照永磁磁钢的磁化方向与转子旋转方向的相互关系，其转子磁路结构分为径向式、切向式、混合式三种。径向式漏磁系数小，转轴不需要采取隔磁措施，转子冲片机械强度高；切向式漏磁系数较大，需要采取相应的隔磁措施，电机的制造工艺和制造成本较径向式高，优点是一个极距下的磁通由相邻两个磁极并联提供，可得到更大的每极磁通；混合式结构集中了径向式和切向式转子结构的优点，但结构和制造工艺较复杂，制造成本较高。
[0004]永磁电机除了具有永磁体产生的永磁转矩外，还具有磁阻转矩。充分利用其磁阻转矩，对减少钕铁硼磁钢的使用具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的旋转电机转子，充分利用了电机的磁阻转矩以及低成本铁氧体永磁磁钢，在保持永磁电机具有较高的效率、较高的功率密度的同时，大大降低了电机内部高性能、高成本的钕铁硼磁钢的使用量，进而有效降低了电机的成本。
[0006]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]一种旋转电机转子，包括转轴和转子铁心，所述转子铁心内均匀地切向内置若干钕铁硼磁钢，相邻两个钕铁硼磁钢之间径向内置有铁氧体磁钢；相邻的钕铁硼磁钢采用N、N相对布置的方式，相邻的铁氧体磁钢采用N、S间隔布置的方式。
[0008]具体地，前述转子铁心内形成有均匀分布且间隔设置的若干第一类槽孔和第二类槽孔，所述第一类槽孔包括直线型底槽和侧槽，所述第二类槽孔为直线型，钕铁硼磁钢置于第一类槽孔的侧槽内，铁氧体磁钢置于第一类槽孔的底槽和第二类槽孔内。
[0009]优选地，前述铁氧体磁钢为径向磁化。
[0010]优选地，前述钕铁硼磁钢为周向磁化。
[0011 ] 优选地，该转子为8极结构。
[0012]作为一种具体实施例，前述铁氧体磁钢为单层结构。
[0013]作为另一种具体实施例，在第一内槽孔的底槽及第二类槽孔旁还平行设置有第三类槽孔，所述第三类槽孔中内置有铁氧体磁钢，所述铁氧体磁钢为双层结构。
[0014]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的电机转子充分利用了铁氧体磁钢及磁阻转矩，在保证电机输出转矩的同时，大幅减少了钕铁硼磁钢的使用量，降低了永磁电机的成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例1的电机转子剖视图；
[0016]图2是图1所示实施例的磁路示意图；
[0017]图3是本实用新型的实施例2的电子转子剖视图；
[0018]图4是图3所示实施例的磁路示意图。
[0019]图中附图标记的含义转子铁心，2:转轴，3-1:第一类槽孔，4-1、4-2、6-1、
6-2:铁氧体磁钢，5:钕铁硼磁钢，7-1:第二类槽孔，3-2、7-2:第三类槽孔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]实施例1
[0022]参见图1，本实用新型的旋转电机转子包括转轴2和转子铁心I，在转子铁心I内均匀地切向内置若干钕铁硼磁钢5，相邻两个钕铁硼磁钢5之间径向内置有铁氧体磁钢4-1、6-1 ;相邻的钕铁硼磁钢5采用N、N相对布置的方式，相邻的铁氧体磁钢4-1、6-1采用N、S间隔布置的方式。
[0023]为了合理地容置各磁钢，在转子铁心I内形成有均匀分布且间隔设置的若干第一类槽孔3-1和第二类槽孔7-1。其中，第一类槽孔3-1包括直线型底槽和侧槽，第二类槽孔
7-1为直线型，钕铁硼磁钢5置于第一类槽孔3-1的侧槽内，铁氧体磁钢4-1、6-1置于第一类槽孔3-1的底槽和第二类槽孔7-1内。铁氧体磁钢4-1、6-1为径向磁化，钕铁硼磁钢5为周向磁化。
[0024]图2为图1所示实施例转子的磁路示意图，转子为8极结构，相邻侧槽内的钕铁硼磁钢5为周向磁化的，采用N、N相对布置的方式，磁通由单块磁钢单独供应；本实施例中径向式铁氧体磁钢4-1、6-1采用单层结构，相邻磁极为N、S间隔配置，其磁通由相邻两块磁钢串联提供，具体磁通走向如图2所示。
[0025]实施例2
[0026]参见图3，本实施例的转子结构与实施例1大致相同，区别之处主要在于:在第一内槽孔的底槽及第二类槽孔7-1旁还平行设置有第三类槽孔3-2、7-2，第三类槽孔3-2、7-2中内置有铁氧体磁钢4-2、6-2，这样一来，铁氧体磁钢4-1、4-2、6-1、6-2为双层结构。如图4所示，切向式钕铁硼磁钢5单块单独提供磁通，径向式铁氧体磁钢4-1、4-2、6-1、6-2串联起来一起提供磁通，具体磁通走向如图4所示。
[0027]综上，鉴于切向式钕铁硼永磁磁钢和径向式铁氧体永磁磁钢并联提供磁通，两者的磁势保持需保持一致。实际应用过程中，钕铁硼磁钢5的剩余磁感应强度价一般在1.2T左右，矫顽力为907kA/m左右，而铁氧体磁钢的剩余磁感应强度价在0.38T左右，矫顽力为300kA/m，则每极下径向的铁氧体磁钢总厚度约为切向式钕铁硼磁钢5厚度的3倍，大大提高了的磁阻转矩的输出，在保证具有永磁电机较高性能的同时，大幅减少了钕铁硼磁钢5的使用量，降低了电机的成本，具有很好的经济效益。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋转电机转子，其特征在于，包括转轴和转子铁心，所述转子铁心内均匀地切向内置若干钕铁硼磁钢，相邻两个钕铁硼磁钢之间径向内置有铁氧体磁钢；相邻的钕铁硼磁钢采用N、N相对布置的方式，相邻的铁氧体磁钢采用N、S间隔布置的方式。
2.根据权利要求1所述的一种旋转电机转子，其特征在于，所述转子铁心内形成有均匀分布且间隔设置的若干第一类槽孔和第二类槽孔，所述第一类槽孔包括直线型底槽和侧槽，所述第二类槽孔为直线型，钕铁硼磁钢置于第一类槽孔的侧槽内，铁氧体磁钢置于第一类槽孔的底槽和第二类槽孔内。
3.根据权利要求1所述的所述一种旋转电机转子，其特征在于，所述铁氧体磁钢为径向磁化。
4.根据权利要求1所述的所述一种旋转电机转子，其特征在于，所述钕铁硼磁钢为周向磁化。
5.根据权利要求1所述的一种旋转电机转子，其特征在于，该转子为8极结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种旋转电机转子，其特征在于，所述铁氧体磁钢为单层结构。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种旋转电机转子，其特征在于，在第一内槽孔的底槽及第二类槽孔旁还平行设置有第三类槽孔，所述第三类槽孔中内置有铁氧体磁钢，所述铁氧体磁钢为双层结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转电机转子，包括转轴和转子铁心，所述转子铁心内均匀地切向内置若干钕铁硼磁钢，相邻两个钕铁硼磁钢之间径向内置有铁氧体磁钢；相邻的钕铁硼磁钢采用N、N相对布置的方式，相邻的铁氧体磁钢采用N、S间隔布置的方式。有益之处在于：本实用新型的电机转子充分利用了铁氧体磁钢及磁阻转矩，在保证电机输出转矩的同时，大幅减少了钕铁硼磁钢的使用量，降低了永磁电机的成本。
【IPC分类】H02K1-27
【公开号】CN204465184
【申请号】CN201520089639
【发明人】张胜川, 高晓杰, 牛敬彬, 徐婷婷
【申请人】苏州力久新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日