一种骨架绝缘式励磁直流电机及骨架和磁场提供结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直流领域，尤其涉及一种骨架绝缘式励磁直流电机及骨架和磁场提供结构。
【背景技术】
[0002]随着现代经济的高速发展，直流励磁电机已广泛应用到各个领域。市场上现有的直流电机定子线圈都采用一定宽度的无碱玻璃布带包裹的办法与机壳和磁极之间绝缘，包裹工艺效率低，且玻璃布带对环境污染严重，对工人的身心健康有害。目前布带包裹线圈大多数是手工操作，也有厂家正在研制生产自动包带机，但布带起始头的放置和粘接、线圈端头打弯处的包裹仍需人工辅助操作，生产效率仍然低下，就线圈包带这一道工序，投入了大量的人力，可以说线圈包带工序凭人海战术，才能与整机生产配套。
[0003]定子线圈采用半叠包裹，用裸扁铜线绕制的串激线圈需包两层，这对后工序浸漆产生一定的影响，绝缘漆粘接在布带表面，不易渗透到线圈内部，没有真正达到线圈浸漆的目的，线圈层间绝缘性能差，会导致线圈短路、线圈异常发热等情况。另外，线圈外面包裹一层绝缘布带也不利于线圈整体散热，尤其温升高的短时工作制电机，线圈用绝缘布带包裹后，电机的工作时间将会缩短。
【实用新型内容】
[0004]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的一种骨架绝缘式励磁直流电机及骨架和磁场提供结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0005]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0006]方案一:
[0007]一种绝缘骨架，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，凹槽中能放置线圈。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道能嵌入式安装磁极。
[0009]方案二:
[0010]一种磁场提供结构，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极。
[0011]方案三:
[0012]一种骨架绝缘式励磁直流电机，包含机壳，所述机壳内部包含四个磁场提供结构，其紧贴机壳内部安装，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，包含机壳，所述磁场提供结构通过绝缘螺钉安装在机壳上或者粘贴在机壳上。
[0014]本实用新型进一步技术方案在于，所述边凹槽的壳体上包含多个孔，螺钉通过该孔将边凹槽固定。
[0015]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:实施方便、安全可靠，使用范围广，解决了定子线圈绝缘处理拖延滞后问题，提高了生产效率，降低了人力成本，延长了电机的工作时间。
【附图说明】
[0016]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0017]图1为骨架截面形状图；
[0018]图2为线圈结构图；
[0019]图3为磁极结构图；
[0020]图4为线圈组件装配示意图；
[0021]其中:1.边凹槽；2.骨架；3.线圈；4.胶带；5磁极；6机壳。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0023]方案一:
[0024]一种绝缘骨架，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽1，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，凹槽中能放置线圈。本结构可以单独生产，单独出售，因此可以作为一个独立的方案。本处的技术方案所起到的实质的技术效果在于:能够提供一种基本的线圈的固定结构，用于制备绝缘性能更好、安全性更好的骨架。
[0025]结合图1，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道能嵌入式安装磁极。
[0026]方案二:
[0027]一种磁场提供结构，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽1，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈3，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极5。本处的技术方案所起到的实质的技术效果在于:结合图4中内壁上的四个结构，该结构布置在机壳内部，能够方便进行磁场提供，作为更进一步的优选，本实施例为2.7kW直流励磁电机定子线圈绝缘骨架的设计方案，线圈骨架即骨架2壁厚0.5mm,用玻璃纤维含量为45%的增强尼龙66塑压，骨架上面有2个“U”形槽，“U”形槽为边凹槽I，线圈装在边凹槽I中，保证了其与机壳和磁极的良好绝缘。
[0028]方案三:
[0029]一种骨架绝缘式励磁直流电机，包含机壳，所述机壳内部包含四个磁场提供结构，其紧贴机壳内部安装，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽1，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈3，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极5。本处的技术方案所起到的实质的技术效果在于:由于线圈装在边凹槽I中，保证了其与机壳和磁极的良好绝缘，且线圈固定稳固，其减少了胶带的使用，安全性更好。且生产速度大大提高，生产速度约为原来的三倍，因为模块化生产，大大减少了人力。
[0030]作为更进一步的实现结构:线圈骨架采用玻璃纤维含量为45%的增强尼龙66，用塑压模具一次加工成型。骨架壁厚0.5mm，2个边凹槽I宽7.5mm，骨架外框尺寸94mmX63mm，骨架外弧半径为R49与机壳内径一致，骨架内腔尺寸为63.3mmX29.3mm,边凹槽I短边尺寸7mmX63.3mm,骨架内腔短边设计两个4.5mm宽的三角缺口。
[0031]线圈绕制成型后，用0.06mm厚1mm宽的亚克力聚醋耐高温胶带将两长边缠绕两圈捆绑固定，线圈每边厚度不超过7.2mm，线圈外形尺寸保证91mmX60mm。
[0032]架装配式时，将线圈卡在骨架的边凹槽I中，磁极装在骨架内框中，最后骨架带线圈和磁极整体装配到机壳上即可。骨架数量与线圈数量相同为4个。
[0033]以下提供至少两种固定方式，包含机壳，所述磁场提供结构通过绝缘螺钉安装在机壳上或者粘贴在机壳上。类似的实施结构也在本实用新型的
[0034]所述边凹槽I的壳体上包含多个孔，螺钉通过该孔将边凹槽固定。本处的方案作为更进一步的优选，多个孔能散热，同时多个孔还方便固定。
[0035]一种励磁直流电机骨架式定子线圈绝缘方法，其特征在于步骤如下:
[0036](I)线圈骨架采用玻璃纤维含量为45%的增强尼龙66材料，用塑压模具一次加工成型，材料耐热温度为220°C，达到C级绝缘，能满足高性能电机使用。骨架壁厚0.5_ ;带2个“U”形槽，用于线圈与磁极绝缘；“U”形槽比线圈厚0.3 mm，便于线圈装配；“U”形槽短边尺寸大于极靴尺寸，保证极靴与线圈之间绝缘；骨架内腔尺寸比磁极尺寸大0.2 _，利于磁极装配；骨架外框尺寸比线圈尺寸大3 mm，保证线圈与机壳之间可靠绝缘；骨架内腔两个边上设计一定宽度的三角缺口，供线圈装配时骨架伸缩用。
[0037](I)线圈绕制成型后，为防止松散，用0.06mm厚的聚酯耐高温胶带将其中一组对边缠绕两圈捆绑固定。
[0038](2)骨架装配时，将线圈卡在骨架的“U”形槽中，磁极装在骨架内框中，最后骨架带线圈和磁极整体装配到机壳上。骨架数量与线圈数量相同。
[0039]开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0040]图中未示出部分细节。
[0041]毫无疑问，直流励磁电机的其他结构属于现有技术。
[0042]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种绝缘骨架，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽(I )，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，凹槽中能放置线圈。
2.如权利要求1所述的一种绝缘骨架，其特征在于，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道能嵌入式安装磁极。
3.—种磁场提供结构，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽(I )，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈(3)，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极(5)。
4.一种骨架绝缘式励磁直流电机，包含机壳，所述机壳内部包含四个磁场提供结构，其紧贴机壳内部安装，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽(I )，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈(3)，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极(5)。
5.如权利要求4所述的一种骨架绝缘式励磁直流电机，其特征在于，包含机壳，所述磁场提供结构通过绝缘螺钉安装在机壳上或者粘贴在机壳上。
6.如权利要求4所述的一种骨架绝缘式励磁直流电机，其特征在于，所述边凹槽(I)的壳体上包含多个孔，螺钉通过该孔将边凹槽固定。
【专利摘要】本实用新型涉及直流领域，尤其涉及一种骨架绝缘式励磁直流电机及骨架和磁场提供结构。包含机壳，所述机壳内部包含四个磁场提供结构，其紧贴机壳内部安装，其特征在于，所述骨架包含两侧的边凹槽，所述边凹槽为包含一个开放口的边凹槽，边凹槽中放置有线圈，所述骨架中部还包含槽道，所述槽道嵌入式安装有磁极。包含机壳，所述磁场提供结构通过绝缘螺钉安装在机壳上或者粘贴在机壳上。所述边凹槽的壳体上包含多个孔，螺钉通过该孔将边凹槽固定。有益效果：实施方便、安全可靠，使用范围广，解决了定子线圈绝缘处理拖延滞后问题，提高了生产效率，降低了人力成本，延长了电机的工作时间。
【IPC分类】H02K3-34, H02K1-18, H02K15-06
【公开号】CN204481597
【申请号】CN201520085348
【发明人】付卫东, 杨岳强
【申请人】兴平市炜晔制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月6日