一种直流无刷电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直流无刷电机。
【背景技术】
[0002]目前无刷直流电机一般是采用绕线定子和永磁体转子结构，虽然永磁体转子的电机效率较高，但始终存在漏磁，导致电能转化的磁能部分被无用的消耗掉，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供以下技术方案:
[0004]一种直流无刷电机，其包括通过螺丝固定连接的上壳和下壳、上下壳之间自上至下设有、上轴承、定子、下轴承，所述定子外部设有转子，所述定子采用24槽，分为三相，每相采用双绕组并绕的结构，所述转子包括32块磁瓦，所述磁瓦通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈上。
[0005]作为另一种技术方案，所述转子或为内含32个磁极的一体成型的磁环，所述磁环通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈上。
[0006]进一步的，所述定子的24槽对应24个铜线绕组。
[0007]进一步的，所述定子的外直径为165_ ;所述下壳的外直径为188_。
[0008]本实用新型所带来的有益效果是:杜绝了漏磁现象，本实用新型为24槽的电机定子槽形，和32极电机转子，达到强大的电机扭距，100瓦的电机产生的力距相当于交流电机2000瓦的力距，提高了电机效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是定子结构示意图。
[0011]图3是电机装配剖视图。
[0012]图4是电机装配完成图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1和图2所示，一种直流无刷电机，其包括通过螺丝固定连接的上壳I和下壳
6、上下壳之间自上至下设有、上轴承3、定子4、下轴承5，所述下壳的外直径为188mm，所述定子外部设有转子2，所述定子采用24槽，分为三相，所述定子的外直径为165mm，每相采用双绕组并绕的结构，所述转子包括32块磁瓦7，所述磁瓦7通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈8上。所述定子的24槽对应24个铜线绕组10。
[0015]所述转子或为内含32个磁极的一体成型的磁环，所述磁环通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈8。
[0016]本实用新型所述实施例具有的优点是:杜绝了漏磁现象，本实用新型为24槽的电机定子槽形，和32极电机转子，达到强大的电机扭距，100瓦的电机产生的力距相当于交流电机2000瓦的力距，提高了电机效率。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种直流无刷电机，其包括通过螺丝固定连接的上壳(I)和下壳(6)、上下壳之间自上至下设有、上轴承(3)、定子(4)、下轴承(5)，所述定子外部设有转子(2)，所述上轴承和下轴承分别与定子中心的轴芯(9)的上下端连接，其特征在于，所述定子采用24槽，分为三相，每相采用双绕组并绕的结构，所述转子包括32块磁瓦(7)，所述磁瓦(7)通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述转子或为内含32个磁极的一体成型的磁环，所述磁环通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述定子的24槽对应24个铜线绕组(10)。
4.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述定子的外直径为165mm ;所述下壳的外直径为188mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种直流无刷电机，其包括通过螺丝固定连接的上壳和下壳、上下壳之间自上至下设有、上轴承、定子、下轴承，所述下壳的外直径为188mm,所述定子外部设有转子，所述定子采用24槽，分为三相，每相采用双绕组并饶的结构，所述定子的外直径为165mm，所述转子包括32块磁瓦，所述磁瓦通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈上；所述转子或为内含32个磁极的一体成型的磁环，所述磁环通过粘合剂固定在防漏磁的钢圈上。杜绝了漏磁现象。本实用新型为24槽的电机定子槽形，和32极电机转子，达到强大的电机扭距，100瓦的电机产生的力距相当于交流电机2000瓦的力距，提高了电机效率。
【IPC分类】H02K21-22, H02K1-27
【公开号】CN204497936
【申请号】CN201520134646
【发明人】郭卫东, 徐国勇
【申请人】广东顺德永怡御风电器灯饰有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月10日