用于工厂用电监控的低压配电系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配电技术领域，具体地，涉及一种用于工厂用电监控的低压配电系统。
【背景技术】
[0002]低压配电设备作为电力系统的末端环节，其功能和性能直接影响着电能的质量，传统的低压配电设备主要由断路器、隔离开关、互感器、一次回路、二次回路等几个主要部分组装而成。随着智能电网的建设，要求系统监控能提供方便、直观的关于电能质量更为准确的实时信息，实现对配电和监控设备以及智能型元器件的监控、保护和控制通信。
[0003]成套系统是指成套电气设备系统。目前，许多重要场所都采用成套低压配电系统进行配电，例如医院的重症监护室、污水处理、风电站水处理、光伏站、制造工厂等需要复杂监控和控制的场所，通过低压配电系统对电能质量各个参数进行监控。
[0004]现有技术中的成套系统一般采用PLC模块对开关量、模拟量、三相全电参数进行监测和控制，但对不同的电参数采用不同的采集或控制模块，每个模块单独配置微处理器并与后台监控装置进行单独通信，由于微处理器具有较高的成本，因而配电系统成本较高、管理复杂。而且在工厂中需要监测和控制的参数更多，采用前述现有技术构建配电系统使用的微处理器数量众多，系统成本高，管理困难，此外各个工厂的各个车间、库房、备用电发电都需要监测和控制，成本非常高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就在于提供一种低成本、易于管理的用于工厂用电监控的低压配电系统。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0007]用于工厂用电监控的低压配电系统，包括监控中心服务器、开关柜、现场工控机、与现场工控机相连的显示屏；所述开关柜的数量至少为3个；所述开关柜内安装有数据采集控制模组，所述数据采集控制模组包括微处理器、卡接在微处理器正面或背面的PLC模块组，所述PLC模块组包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块中的至少I种模块；所述开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块的外壳的正面设置有卡槽，背面设置有卡板，PLC模块组中的各模块通过卡板和卡槽卡接在一起；所述微处理器的正面或背面设置有插板，该插板卡入PLC模块组中靠近微处理器的模块的卡槽中；所述微处理器与现场工控机和监控中心服务器相连。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述开关柜的柜体内设置有开关和滑轨，所述数据采集控制模组与开关并排安装在滑轨上。
[0009]进一步，所述滑轨为横截面呈矩形状的条形柱，该条形柱在其面向柜体的开口一面上沿其长度方向开设有一条滑槽，所述开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有一个卡块，该卡块上端连接在凹槽底部且卡块能够卡入滑槽中。
[0010]优选的，所述滑槽的横截面为长方形，所述卡块的横截面矩形状或梯形状。
[0011]进一步，所述插板由一个横板和竖板构成，竖板垂直于横板设置，竖板上端连接在横板上，下端插入PLC模块组中靠近微处理器的模块的卡槽中。
[0012]综上，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型提供了一种用于工厂用电监控的低压配电系统，系统在每个车间、库房、备用电发电场所均设置一个用于配电的开关柜，开关柜内安装数据采集控制模组，数据采集控制模组的PLC模块组中的各模块采用插接式连接并与微处理器配合使用，多个模块共用一个微处理器，大幅节省了低压配电系统的构建成本，也便于系统的管理控制；
[0014]2、本实用新型的PLC模块组中的各模块采用插接式连接并与微处理器配合使用，可以根据用户的需求选择不同的数据采集模块和数据控制模块，对不同的场所进行控制，管理和控制灵活、方便，而且大幅节省成本；
[0015]3、本实用新型的安装和拆卸方便灵活。
【附图说明】
[0016]图1是用于工厂用电监控的低压配电系统的结构示意图；
[0017]图2是开关柜的结构示意图
[0018]图3是数据采集控制模组的俯视图；
[0019]图4是PLC模块组中的模块的结构示意图；
[0020]图5是数据采集控制模组的侧视图。
[0021]附图中标记及相应的零部件名称:1_微处理器；2_PLC模块组；21_开关量输入模块；22_开关量输出模块；23_模拟量输入模块；24_模拟量输出模块；25_三相电参数测量模块；3-卡槽；31-平板；32-直板；4-卡板；5-插板；6-开关柜；61-开关；62-滑轨；63-滑槽；7_监控中心服务器；8_现场工控机；9-数据采集控制模组。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示，用于工厂用电监控的低压配电系统，包括监控中心服务器7、开关柜6、现场工控机8、与现场工控机8相连的显示屏；所述开关柜6的数量至少为3个，在工厂的每个车间、库房、备用电发电场或其他需要配电监控的场所各布置一个开关柜6 ;每个开关柜6内安装有数据采集控制模组9。开关柜6用于给所在的车间或库房或其他场所进行配电，数据采集控制模组9用于采集所在开关柜6配电的车间或库房或其他场所的电力系统的开关量、模拟量、全电参数等数据或输出相应的控制指令。所述监控中心服务器7布设在远程的监控中心，现场工控机8布置在工厂现场，监控中心服务器7与现场工控机8均与开关柜6相连，接收开关柜6的数据采集控制模组9采集的系统参数或向数据采集控制模组9发送控制指令，显示屏与现场工控机8相连，显示现场工控机8接收到的系统实时数据。
[0025]如图3和图5所示，所述数据采集控制模组9包括微处理器1、卡接在微处理器I正面或背面的PLC模块组2，所述PLC模块组2包括开关量输入模块21、开关量输出模块
22、模拟量输入模块23、模拟量输出模块24、三相电参数测量模块25中的至少I种模块；所述开关量输入模块21、开关量输出模块22、模拟量输入模块23、模拟量输出模块24、三相电参数测量模块25中的至少I种模块的外壳的正面设置有卡槽3，背面设置有卡板4，PLC模块组2中的各模块通过卡板4和卡槽3卡接在一起；所述微处理器I的正面或背面设置有插板5，该插板5可入PLC模块组2中靠近微处理器I的模块的卡槽3中。
[0026]所述微处理器I上设置有RJ45接口，微处理器I通过以太网与现场工控机8与监控中心服务器7相连。
[0027]本实施例中的微处理器I主要用于对PLC模块组2中各模块进行控制和管理；前述开关量输入模块21用于采集开关量信号；开关量输出模块22用于输出开关量信号；模拟量输入模块23用于采集模拟量信号；模拟量输出模块24用于输出模拟量信号；三相电参数测量模块25用于采集三相电参数例如但不限于三相的电压、电流、功率，这些模块与外部开关、互感器、电能表等的连接方式同现有技术，此处不再赘述。本实施例中的监控中心服务器7、现场工控机8、微处理器I以及PLC模块组2中的各模块所采用的软件和硬件电路均为现有技术，本实用新型不对软件和电路进行任何改进。
[0028]PLC模块组2中5种模块的外壳的前面板(正面)和后面板(背面)还设有数据总线通孔，用于将模块连接数据总线，一般而言，模块壳体内部设置有弹片，该弹片连接相应所在模块的数据输出端，弹片部分伸出数据总线通孔，相邻两个模块插接在一起时，后一个模块的弹片连