一种电缆导管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力管技术领域，特别是涉及一种复合材料的电缆导管。
【背景技术】
[0002]在电缆铺设时通常都使用套管地埋方式，利用套管对其内部的电缆进行引导和保护。国内常用的套管有钢管、涂塑钢管、水泥管、塑料管、玻璃钢管和钢塑复合管等。其中钢塑复合管具有强度高、耐腐蚀、绝缘、施工节省方便、使用寿命长等优点，在电缆铺设中应用非常广泛。
[0003]现有技术中，钢塑复合管一般包括加强的玻璃纤维层，玻璃纤维层通常采用计算机控制的缠绕工艺缠绕在管体上，来加强套管的强度。在制造和使用过程中，难免玻璃纤维层表面会产生裂缝，外界环境的侵蚀，会造成玻璃纤维的老化流失，最终导致玻璃纤维层的老化腐蚀；而且玻璃纤维层的本身承受的应力能力较差，在遭遇外界碰撞的情况下，如重物挤压，也同样会造成玻璃纤维层的损坏，从而进一步威胁内部电力电缆的安全。
[0004]因此，如何防止玻璃纤维层的老化和提高玻璃纤维层的承受力，是当前亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种电缆导管，以解决现有技术中的玻璃纤维层容易老化和低的承受力，为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0006]本实用新型实施例公开了一种电缆导管，包括CPVC(Chlorinated PolyvinylChloride，氯化聚氯乙烯)内衬层、内玻璃纤维层、外玻璃纤维复合层和保护层；其中，
[0007]所述CPVC内衬层的内壁所围成的空心结构为电缆导管内腔，所述内玻璃纤维层包裹在所述CPVC内衬层的外周，所述内玻璃纤维层的内壁与所述CPVC内衬层的外壁相接触；
[0008]所述外玻璃纤维复合层包括缓冲层和外玻璃纤维层；所述外玻璃纤维层包裹在所述缓冲层的外周，所述外玻璃纤维层的内壁与所述缓冲层的外壁相接触；
[0009]所述保护层包裹在所述外玻璃纤维复合层的外周，所述保护层的内壁与所述外玻璃纤维复合层的外壁相接触。
[0010]优选地，所述外玻璃纤维复合层包括多层的缓冲层和外玻璃纤维层，且所述缓冲层和所述外玻璃纤维层的层数相等；
[0011]优选地，所述外玻璃纤维复合层从内至外，以所述缓冲层开始，以所述外玻璃纤维层结束，所述缓冲层和所述外玻璃纤维层交替分布，且所述缓冲层与所述外玻璃纤维层壁面紧密接触。
[0012]优选地，所述缓冲层为树脂砂浆层。
[0013]优选地，所述保护层包括阻燃层和防腐层，所述阻燃层包裹在所述外玻璃纤维复合层的外周，所述阻燃层的内壁与所述外玻璃纤维复合层的外壁相接触；所述防腐层包裹在所述阻燃层的外周，所述防腐层的内壁与所述阻燃层的外壁相接触。
[0014]优选地，所述CPVC内衬层的厚度为3-6mm。
[0015]优选地，所述内玻璃纤维层的厚度为l_2mm。
[0016]优选地，所述缓冲层的厚度为0.5-1.5mm，所述外玻璃纤维层的厚度为l_5mm。
[0017]优选地，所述防腐层的厚度为0.5-1.5mm。
[0018]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的电缆导管从内至外包括CPVC内衬层，内玻璃纤维层，外玻璃纤维复合层和保护层。CPVC为氯化聚氯乙烯，其材质本身具有良好的柔性，能够缓解来自内玻璃纤维层因形变而产生的应力，防止其开裂；外玻璃纤维复合层包括缓冲层和外玻璃纤维层，缓冲层通过间隔在玻璃纤维层中间，能够吸收所间隔玻璃纤维层的变形应力，从而防止玻璃纤维层应力集中开裂；而且缓冲层粘合内玻璃纤维层和外玻璃纤维层，控制玻璃纤维层的形变位移，进一步防止其开裂，从而提高了玻璃纤维层的承受力。最外层的保护层，隔离了最外层玻璃纤维层和外界环境，有效防止玻璃纤维层受到外界空气、水分等的侵蚀，避免玻璃纤维层的老化。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种电缆导管的横截面剖视示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种电缆导管的轴向剖视示意图；
[0022]图3位本实用新型实施例提供的另一种电缆导管的横截面剖视示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的另一种电缆导管的轴向剖视示意图；
[0024]图1-4中，符号表不为:
[0025]1-电缆导管内腔，2-CPVC内衬层，3-内玻璃纤维层，4_缓冲层，5_外玻璃纤维层，6-阻燃层，7-防腐层，8-第二缓冲层，9-第二外玻璃纤维层。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。
[0027]参见图1，为本实用新型实施例提供的一种电缆导管横截面剖视示意图，另外也可参见图2，为本实用新型实施例提供的一种电缆导的轴向剖视示意图，该电缆导管包括:
[0028]CPVC内衬层2，该CPVC内衬层2的内壁围绕成的空心结构为电缆导管内腔1，电缆从所述电缆导管内腔I中穿过；CPVC内衬层2为过氯乙烯层，具有很好的柔性，能有效缓冲来自内玻璃纤维层3的应力；而且CPVC内衬层2抗磨性强，有光滑的内壁，能够有效的保护内玻璃纤维层3，防止从电缆导管内腔I中穿过的电缆对内玻璃纤维层3的磨损；优选地，在本实施例中，所述CPVC内衬层2的厚度为3-6mm。
[0029]内玻璃纤维层3，包裹在CPVC层2的外周，由于玻璃纤维材质具有很好的刚性和强度，用于提高电缆导管的强度；优选地，在本实施例中，所述内玻璃纤维层的厚度为l_2mm。
[0030]外玻璃纤维复合层，包括缓冲4和外玻璃纤维层5 ;缓冲层4位于内玻璃纤维层3和外玻璃纤维层5之间，缓冲层4包裹在内玻璃纤维层3外周，缓冲层4的内壁与内玻璃纤维层3的外壁相接触，外玻璃纤维层5包裹在缓冲层4的外周，外玻璃纤维层5的内壁与缓冲层4的外壁相接触；
[0031]其中，在本实施例提供的电缆导管中，所述缓冲层4为树脂砂浆层；由于树脂砂浆层具有很好的柔性，能够有效的吸收来自内玻璃纤维层3和外玻璃纤维层5的应力应变；而且树脂砂浆层能很好的粘合内玻璃纤维层3和外玻璃纤维层5，控制内玻璃纤维层3和外玻璃纤维层5因应力产生的形变，防止其产生断裂；另外树脂砂浆层具有很好的轴向应力特性，使电缆导管能够承受较大的拉力，从而提高电缆导管的强度；外玻璃纤维层5也会增大电缆导管的有效玻璃纤维层厚度，从而为电缆导管提供更高的强度和刚度；优选地，在本实施例中，所述树脂砂楽层的厚度为0.5-1.5mm，所述外玻璃纤维层5的厚度为l_5mm。
[0032]保护层，主要用于保护电缆导管的内层结构，例如该保护层为防腐层，防腐层为环氧