一种防止水道结垢的水冷电机机座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机设备技术领域，尤其涉及一种防止水道结垢的水冷电机机座。
【背景技术】
[0002]从电机面世到上世纪30年代，空气冷却是电机冷却的基本方式，但是随着科技的发展，一些新的冷却技术也不断出现，丰富了电机的冷却手段。1925年，德国学者舒勒提出了电机利用氢气冷却的方案，该技术于1923年被美国通用公司通过实验验证后，逐渐推广开来。1917年，匈牙利R茨工厂开始用变压器油作牵引电机的冷却介质，在此启发下，1956年英国首先采用净化水来冷却定子绕组。近几十年来，新式水冷却方式技术得到快速发展。
[0003]煤专水冷电机属于矿用防爆电机中的一种，作为煤矿采掘设备的重要组成部分，随着煤矿采掘要求的不断提高而逐步发展起来的。该类电机为适应煤矿井下工况安装位置狭窄和有利于散热的要求，一般设计为水冷形式。同时由于水具有较大的比热容和导热系数，且廉价，一般选用水作为电机的冷却介质，但是通常的水中所含杂质较多，传统采用净化水的方式，需要事先对水进行净化，不仅麻烦，而且成本高，增加企业负担，因此，如何采用常规的水对电机进行水冷降温，一直是行业中所关注并亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工简便，可有效实现采用常规含有杂质的水对电机进行水冷降温，并避免水中杂质粘附于电机水套内造成水道结垢情况发生的水冷电机机座，使水冷电机不受传统采用纯净水的条件限制，有效降低企业成本。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:该水冷电机机座包括机座本体，所述机座本体内设置环形水套，所述水套内通过设置挡水环和挡水条形成曲折的水道，所述水道内涂覆有PSA - 003层和双组份环氧底漆H06-2层。
[0006]所述挡水环包括第一挡水环和第二挡水环，第一挡水环和第二挡水环间设置有开口式第三挡水环，第三挡水环的开口处设置有连接第一挡水环和第二挡水环的挡水条，第三挡水环与第一挡水环间设置有连接第一挡水环和第三挡水环的挡水条，该挡水条两侧的水套壁上设置有进水口和出水口，第三挡水环与第二挡水环间依次交叉布设若干分别与第三挡水环或第二挡水环连接的开口式挡水条。
[0007]所述开口式挡水条为11个或15个。
[0008]所述开口式挡水条与第二挡水环或第三挡水环间的开口距离为75-85mm。
[0009]所述开口式挡水条的开口端为倒圆角结构。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]I)通过水冷机座的水套内增加PSA - 003层和双组份环氧底漆H06-2层涂覆，使冷却水道内形成防粘附的涂层，将冷却水和冷却水套隔离，使冷却水中得杂质不易附着在水套内，实现采用常规水对电机进行水冷降温的目的，极大地降低了电机水冷成本；
[0012]2)通过试验、研宄、分析，最终确定机座周长在2500mm及以上用15根开口式挡水条、机座周长在2500mm以下用11根开口式挡水条，可有效保障水流速度和水流量，并且提高水冷降温效率和防止水中杂质附着在冷却水道内壁上；
[0013]3)更进一步地，通过控制开口式挡水条与挡水环的开口距离在75-85mm，开口式挡水条的开口端采用倒圆角结构，可有效地防止死水和涡流，进一步提高冷却水套的防粘附能力；
[0014]4)本实用新型的水冷机座，冷却水道防粘能力强，不易结垢，散热效果好、降温成本低，并且极大地降低了维修机率和维修成本，甚至可以不用维修。具有很好的实用价值，值得广泛推广应用。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1是本实用新型水冷机座的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型水套内部结构示意图(一)；
[0018]图3是本实用新型水套内部结构示意图(二)；
[0019]图4是本实用新型水道展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
[0021]如图1-4所示:一种防止水道结垢的煤矿井下用隔爆型水冷三相异步电机机座，包括机座本体1，所述机座本体I内设置环形水套2，所述水套2内通过设置挡水环和挡水条形成曲折的水道，所述水道内涂覆有PSA - 003层和双组份环氧底漆H06-2层(图中未示)。所述挡水环包括第一挡水环3和第二挡水环7，第一挡水环3和第二挡水环7间设置有开口式第三挡水环4，第三挡水环4的开口处设置有连接第一挡水环3和第二挡水环7的挡水条6，第三挡水环4与第一挡水环3间设置有连接第一挡水环3和第三挡水环4的挡水条8，该挡水条8两侧的水套壁上设置有进水口 9和出水口 10，第三挡水环4与第二挡水环7间依次交叉布设有11根分别与第三挡水环4或第二挡水环7连接的开口式挡水条5，开口式挡水条5的开口端为倒圆角结构，开口式挡水条5与第二挡水环7或第三挡水环4间的开口距离为80mm。冷却水从进水口 9进入水道，由第三挡水环4的开口处于挡水条6的一侧流入开口式挡水条5形成的曲折水道内，最后由第三挡水环4的开口处于挡水条6的另一侧流出，并由出水口 10排出(如图中箭头所示)，实现以水套2内的流动降温冷却。
[0022]实施例二
[0023]本实施例与实施例一的区别之处在于:所述开口式挡水条5为15个。
[0024]本实用新型的水套2内通过挡水环和挡水条形成冷却水道，一方面调节冷却水流速，另一方面增加冷却水道与冷却水的接触面积，提高热传导效率，更重要的是使水道无死角、无涡流，水流畅通，结合防粘除涂覆层，极大地提高了防止水中杂质附着在冷却水道内的防粘附性能，效果突出，性能好。
[0025]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种防止水道结垢的水冷电机机座，包括机座本体，其特征在于:所述机座本体内设置环形水套，所述水套内通过设置挡水环和挡水条形成曲折的水道，所述水道内涂覆有PSA - 003层和双组份环氧底漆H06-2层。
2.如权利要求1所述的水冷电机机座，其特征在于:所述挡水环包括第一挡水环和第二挡水环，第一挡水环和第二挡水环间设置有开口式第三挡水环，第三挡水环的开口处设置有连接第一挡水环和第二挡水环的挡水条，第三挡水环与第一挡水环间设置有连接第一挡水环和第三挡水环的挡水条，该挡水条两侧的水套壁上设置有进水口和出水口，第三挡水环与第二挡水环间依次交叉布设若干分别与第三挡水环或第二挡水环连接的开口式挡水条。
3.如权利要求2所述的水冷电机机座，其特征在于:所述开口式挡水条为11个或15个。
4.如权利要求2或3所述的水冷电机机座，其特征在于:所述开口式挡水条与第二挡水环或第三挡水环间的开口距离为75-85mm。
5.如权利要求2或3所述的水冷电机机座，其特征在于:所述开口式挡水条的开口端为倒圆角结构。
6.如权利要求4所述的水冷电机机座，其特征在于:所述开口式挡水条的开口端为倒圆角结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止水道结垢的水冷电机机座，包括机座本体，机座本体内设置环形水套，水套内通过设置挡水环和挡水条形成曲折的水道，水道内涂覆有PSA－003层和双组份环氧底漆H06-2层。通过水冷机座的水套内增加PSA－003层和双组份环氧底漆H06-2层涂覆，使冷却水道内形成防粘附的涂层，将冷却水和冷却水套隔离，使冷却水中得杂质不易附着在水套内，实现采用常规水对电机进行水冷降温的目的，极大地降低了电机水冷成本；冷却水道防粘能力强，不易结垢，散热效果好，并且极大地降低了维修机率和维修成本，甚至可以不用维修。
【IPC分类】H02K5-20
【公开号】CN204559297
【申请号】CN201520244537
【发明人】王正阳, 李梦林, 杨亚美, 王天锋, 尚勇, 杜博, 张新春, 代杨, 尹默
【申请人】南阳防爆集团股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日