一种立式配电柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保技术，尤其涉及一种除尘系统及分系统或部件。
【背景技术】
[0002]现有技术常使用旋风除尘器、布袋除尘器等各种除尘设备来进行除尘，各除尘设备之间没有较好地进行整合，导致除尘效果不够理想。此外，现有除尘系统通过市电来供电不够节能环保，且配电柜结构不够合理，布局不够紧凑。另外，现有除尘系统的操控性不够好，抗干扰措施不够理想，系统安全性差，负载设备运行不够稳定。有鉴于此，有必要对除尘系统及分系统或部件进行优化设计，以便有效地从相应方面改善除尘系统的性能。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种除尘系统及分系统或部件，以便改善除尘系统的性能。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种立式配电柜，适用于包括除尘设备、供电系统及电控系统的除尘系统，除尘设备包括用于二级除尘的旋风除尘器和布袋除尘器，风机设置于布袋除尘器的排风道上或旋风除尘器的进风道上，供电系统的供电装置通过光伏供电模块或市电供电模块来向配电柜供电，电控系统的控制模块在配电柜输出电流时驱动作为交流负载的电机运转，配电柜在柜体后壁四角设置配电柜吊耳；配电柜吊耳包括一“L”型板；“L”型板包括第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔及若干安装孔，用以通过紧固件将“L”型板安装到配电柜上；“L”型板的其中一个侧板固定在柜体上，另一个侧板向柜体外侧伸出，以便将配电柜与构建物侧壁固定。
[0005]与现有技术相比，本实用新型至少可取得以下某一方面的技术效果:
[0006]1、改善了除尘效果。整合旋风除尘器和布袋除尘器的优点来进行二级除尘，除尘效果更好，可以满足高粉尘施工环境的除尘需求。特别地，除尘系统中风机叶轮叶片采用小凹坑或锯齿结构，可以减少振动和噪声，有助于提高风机效率。
[0007]2、优化了供电方式。一方面，采用光伏和市电两种方式供电，可以有效地利用清洁能源，有利于节能环保。另一方面，配电柜采用模块化结构便于安装，优化的布线及走线方式有利于节省成本，解决走线捆线的困难。
[0008]3、保证设备稳定运行。采用二级避雷保护措施，可提高设备使用安全性，延长其使用寿命。屏蔽电缆采用二点接地，有利于提高抗干扰性能。控制模块优化，有利于提高可操控性，并有助于保证设备稳定运行。
【附图说明】
[0009]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号来表示相同的部件。在附图中:
[0010]图1为本实用新型除尘设备的示意图；
[0011]图2为本实用新型旋风除尘器的示意图；
[0012]图3为本实用新型布袋除尘器的示意图；
[0013]图4为本实用新型风机的示意图；
[0014]图5为本实用新型风机叶轮的示意图；
[0015]图6为本实用新型风机叶片实施例一的示意图；
[0016]图7为本实用新型风机叶片实施例二的示意图；
[0017]图8为本实用新型实施例配电柜柜体总装图；
[0018]图9为图8的后视图；
[0019]图10为图8拆去后背板的后视图；
[0020]图11为本实用新型配电柜布线结构的主视图；
[0021]图12为图11的后视图；
[0022]图13为本实用新型配电柜进出线结构的主视图；
[0023]图14为图13的右视图；
[0024]图15为图13的俯视图；
[0025]图16为图13的仰视图；
[0026]图17为配电柜吊耳的示意图；
[0027]图18为立式配电柜的示意图；
[0028]图19为挂式配电柜的示意图；
[0029]图20为本实用新型供电装置的方框图；
[0030]图21为本实用新型光伏供电模块的方框图；
[0031]图22为本实用新型逆变电路的电路原理图；
[0032]图23为本实用新型电控系统的方框图；
[0033]图24为本实用新型控制模块的电气原理框图；
[0034]图25为屏蔽电缆的接地方式；
[0035]图26为屏蔽电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]本实用新型除尘系统在除尘设备、供电系统及电控系统等方面进行了优化改进，以下分别进行说明。
[0038]1、除尘设备
[0039]参见图1，为本实用新型除尘设备的示意图。该除尘设备包括用于二级除尘的旋风除尘器和布袋除尘器，具体结构是:除尘设备包括接旋风除尘器4和布袋除尘器1，旋风除尘器4和布袋除尘器I通过风管5连通，风机6设置于布袋除尘器I的排风道上(或旋风除尘器4的进风道上)，旋风除尘器4的和布袋除尘器I接至集尘器7来收集粉尘。含尘气体自进风口 Pi进入到旋风除尘器4进行一级除尘，之后再进入到布袋除尘器I进行二级除尘，两级除尘所得粉尘由集成器7收集，除尘后的净风由出风口 Po排出，由此实现两级除尘，可以取得更好的除尘效果。
[0040]如图1所示，本实施例设置有振动支架3，布袋除尘器I通过振动弹簧2安装于振动支架3，启动振动支架3可抖落布袋除尘器I上的积尘，这样可以有效地清洁布袋除尘器1，以保持良好的除尘效果。
[0041]本实施例对旋风除尘器4、布袋除尘器1、风机6等分系统或部件进行了优化设计，以下分别举例进行详细说明。
[0042]参见图2，示出本实用新型旋风除尘器的结构。该旋风除尘器4包括旋风筒42，旋风筒42内腔上设置有螺线，旋风筒42的顶部设置集风帽44，集风帽44和旋风筒42的腔壁分别设置旋风筒风道接口一 45及旋风筒风道接口二 43，旋风筒42的底部设置旋风除尘灰斗41，旋风除尘灰斗41接至集尘器7。该旋风除尘器4的除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将粉尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使粉尘落入旋风除尘灰斗41。
[0043]参见图3，示出本实用布袋除尘器的结构。该布袋除尘器包括由上箱体14和下箱体13构成的箱体，上箱体14的箱体风道接口一(图未示出)通过风管与旋风筒风道接口二 43连接，下箱体13的箱体风道接口二 15通过风管与风机6连接，由此使得风机6设置于布袋除尘器I的排风道上。下箱体13的内部设置滤袋16，下箱体13的底部设置布袋除尘风斗12，该布袋除尘风斗12通过筋板17固定于布袋除尘器立柱11上，且该布袋除尘风斗12与集尘器7的连接通道上设置集尘阀18。含尘气体由布袋除尘器I入口进入箱体，通过滤袋16净化后的气体进入风机6，之后由风机6吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)，通过滤袋16进行过滤后粉尘收集于布袋除尘风斗12，这些粉尘通过开启/关闭集尘阀18来收集于集尘器7。
[0044]本实用新型中，除尘设备由风机6来提供除尘用的风力，以下对风机6的结构进行详细描述。
[0045]参见图4，为本实用新型风机的示意图。风机6包括机壳62和叶轮63，具有蜗壳形风道的机壳62安装于机座61，叶轮63通过叶轮轴64转动安装于机壳62内部，叶轮轴64传动连接于电机8的动力输出轴。本例中，叶轮63和电机8之间采用带式传动连接，当然也可采用其它方式传动连接，在此不在赘述。
[0046]参见图5，示出本实用新型风机叶轮结构。该风机叶轮63包括左、右端板632 (图中仅示出一端)和多片叶片631，其中:左、右端板632分别固定在叶轮轴(图未示出)上；所有叶片631分别沿叶轮轴的轴向分布且夹设在左、右端板632之间。特别地，叶片631垂直于叶轮轴的横截面沿纵向弯成曲线状(优选为弯成圆弧状)，且叶片631厚度自叶片根部到叶片尾部逐渐缩小，有利于保持较好的气动特性和较好的结构强度。该风机叶轮改善了叶片结构，气流流经叶片后缘时产生的漩涡打碎，从而有效地减少流阻，减少振动和噪声，提尚风机效率，以下进一步举例说明。
[0047]参见图6，示出本实用新型实施例一风机叶片结构。每片叶片631的后缘分布有系列叶片小凹坑6311，这些小凹坑6311可为圆形、方形等。气流在旋转叶轮的作用下由叶片631的前缘进入，当气流流经叶片631的后缘时，在叶片小凹坑6311