绕线机用模具及其合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转子绕线技术领域，特别是涉及一种绕线机用模具及其合模装置。
【背景技术】
[0002]eps (Electric Power Steering，电动助力转向系统)转子包括转子铁芯及缠绕于转子铁芯上的漆包线。如图1所示，生产转子时，在转子铁芯11上缠绕漆包线12时，需要先将漆包线12挂于换向器21的某一个挂钩22上，并控制转子铁芯11及换向器21同时转一定的角度，从而使得漆包线12稳定的挂于挂钩22上。再使漆包线12自转子铁芯11的一个线槽13绕至转子铁芯11的另一个线槽13中，从而得到一圈一圈的漆包线12，多圈漆包线12构成转子的一砸线圈。得到第一砸线圈后，控制转子铁芯11及换向器21同时转一定的角度，再将漆包线12挂于转子铁芯11某一个挂钩22上(该挂钩22与上一挂钩相邻)，并控制转子铁芯11转一定的角度，从而使得漆包线12稳定的挂于挂钩22上。再使漆包线12自转子铁芯11的一个线槽13 (与第一砸线圈中对应的线槽相邻)绕至转子铁芯11的另一个线槽13(与第一砸线圈中对应的线槽相邻)中，以得到第二砸线圈。重复上述过程，从而完成绕线(每个挂钩22都被挂线后)。
[0003]转子铁芯11包括三个区，分别为线槽区14以及位于线槽区14两端的两个弯折区15。每个线槽13内能容置的线圈数量直接影响转子的性能，但在绕线机在向线槽13内绕线时，很难使得漆包线12移动至线槽13的槽底位置，从而出现线槽13的槽底没有漆包线12，而弯折区15很快就堆积了漆包线12的情况，从而不能在线槽13内尽可能多的绕入线圈，进而不能得到高槽满率的转子。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能制作出具有高槽满率特点的转子的绕线机用模具及其合模装置。
[0005]一种绕线机用合模装置，用于将漆包线卷绕于转子铁芯上，所述转子铁芯包括线槽区以及位于所述线槽区两端的弯折区，包括:
[0006]本体，包括基板及两块主板，所述两块主板间隔设于所述基板的一表面上，且所述两块主板之间的间隔距离自所述基板处逐渐变小，所述基板上设有安装孔，用于供绕线机的主轴自所述安装孔穿入至所述两块主板之间，所述两块主板远离所述基板的一侧的侧面共同构成贴合表面，所述贴合表面用于护住转子铁芯；以及
[0007]整形模块，包括四个端部整形块，每一主板上设有两个端部整形块，位于不同主板上的两个端部整形块用于与一弯折区对应，且所述四个端部整形块能在主轴的带动下朝向或远离转子铁芯，以将位于弯折区的漆包线压紧，从而使得漆包线贴近线槽的槽底。
[0008]在其中一个实施例中，所述整形模块还包括整形座、两根安装杆及两块安装板；
[0009]所述整形座位于所述两块主板之间，用于与主轴连接；
[0010]每一安装杆包括横梁及两个支部，所述两个支部分别设于所述横梁的两端，并位于所述横梁的同一侧，且所述两个支部之间的间隔距离自所述横梁处逐渐变大，每一主板自靠近所述基板的一端内陷形成两条第一滑道，两根横梁分别设于所述整形座相对的两侧壁上，且每一支部穿设于每一第一滑道上，并延伸至所述主板之外，其中，每一安装杆的开口端朝向所述贴合表面；
[0011]每一安装板穿设于位于同一主板上的两个支部上，设于每一主板上的两个端部整形块设于每一安装板上。
[0012]在其中一个实施例中，所述整形模块还包括四组支撑件，每一支撑件包括固定板及第一弹性件，所述固定板设于所述主板上，所述第一弹性件一端与所述固定板连接，另一端与所述支部靠近主板的一侧连接；
[0013]及/或，所述整形模块还包括两个中部整形块，所述两个中部整形块分别设于所述两根横梁的中部，且所述中部整形块能在主轴的带动下从两块主板之间伸出或缩进，以朝向或远离转子铁芯，以将位于弯折区的漆包线压紧，从而使得漆包线贴近线槽的槽底；
[0014]及/或，所述本体还包括加强板，所述加强板设于所述两块主板之间，且所述加强板靠近所述贴合表面，并位于所述两根横梁之间；
[0015]及/或，所述本体还包括第一定位块，所述第一定位块设于所述贴合表面上，且所述第一定位块远离所述贴合表面的表面与转子铁芯的外壁相匹配。
[0016]在其中一个实施例中，还包括两组导线组件，每一导线组件包括第一滑槽件及导线板；
[0017]所述第一滑槽件包括槽底板、设于所述槽底板相对的两侧的两块槽侧板以及设于所述槽底板一端处的连接板，所述连接板的两端分别朝向所述两块槽侧板，且所述连接板的两端分别与所述两槽侧板之间存在间隙；
[0018]所述导线板设于所述连接板上，且所述导线板自所述连接板处延伸至所述第一滑槽件外；
[0019]所述安装板容置于所述第一滑槽件内，且所述两块端部整形块自所述安装板远离所述槽底板的表面嵌入所述安装板，所述两块端部整形块分别自所述连接板的两端与所述两块槽侧板之间存在间隙穿出，且位于所述导线板的两侧；
[0020]每一槽底板自远离所述连接板的一端处内陷形成两条第二滑道，每一支部穿设于每一第二滑道内；
[0021]每一导线板固定于每一主板上。
[0022]在其中一个实施例中，还包括盖钩帽组件，所述盖钩帽组件包括盖钩帽，所述盖钩帽设于所述两块主板的一端处，且所述盖钩帽能在主轴的带动下朝向或远离转子铁芯，以护住换向器的挂钩，以便漆包线挂于换向器的挂钩上。
[0023]在其中一个实施例中，所述盖钩帽组件还包括第二滑槽件、第二弹性件、盖钩帽座、连接件、铰链销以及转轴；
[0024]所述第二滑槽件包括滑槽板及两块挡板，所述滑槽板设于所述两块主板的一端处，所述两块挡板间隔设于所述滑槽板远离所述两块主板的表面上；
[0025]所述盖钩帽容置于所述两个挡板之间，且所述盖钩帽远离所述滑槽板的一侧设有凸块，且所述凸块靠近所述基板；
[0026]所述第二弹性件设于所述凸块上；
[0027]所述盖钩帽座设于所述两个挡板远离所述滑槽板的一侧上，且所述第二弹性件容置于所述盖钩帽座内，所述第二弹性件远离所述凸块的一端用于与所述盖钩帽座远离所述基板的一端抵接；
[0028]所述连接件包括主梁、设于所述主梁两端的两根搭接杆以及设于所述主梁中部的轴接杆，所述两根搭接杆位于所述主梁的一侧，所述轴接杆位于所述主梁的另一侧，且所述两根搭接杆能与所述整形座的接触；
[0029]所述铰链销穿设于所述两根搭接杆上，且所述铰链销的两端分别设于所述两块主板上；
[0030]所述滑槽板靠近所述基板的一侧内陷形成缺口，所述轴接杆远离所述主梁的一端自所述缺口处穿入所述两个挡板之间，并与所述盖钩帽靠近所述基板的一端通过转轴连接。
[0031 ] 在其中一个实施例中，还包括外连组件，所述外连组件包括联结盘及锁紧套；
[0032]所述整形座包括安装块及瓶盖部，所述瓶盖部包括筒体及设于所述筒体一端的面板，所述面板远离所述筒体的表面固定于所述安装块上，所述筒体的开口端朝向所述基板，用于容置主轴，所述安装块远离所述瓶盖部的表面朝向所述贴合表面；
[0033]所述联结盘包括卡合部及设于所述卡合部上的插针部，所述插针部穿过所述面板并固定于所述安装块上，所述卡合部用于与主轴以锁扣形式定位锁紧；
[0034]所述基板远离所述主板的表面上凸设有安装筒，所述安装筒即为所述安装孔，所述锁紧套套设于所述安装筒的内壁上，且所述锁紧套的内壁上设有定位条，以与穿入锁紧套内的主轴的定位槽匹配。
[0035]一种绕线机用模具，包括:
[0036]至少一个上述的合模装置；以及
[0037]至少一个定位装置，所述定位装置用于与所述合模装置配合使用，包括:支架及第二定位块，所述支架用于固定于绕线机的主机上，所述第二定位块，连接于所述支架上，且所述第二定位块远离所述支架的表面为定位表面，所述定位表面与转子铁芯的外壁相匹配；
[0038]其中，所述合模装置的数目与所述定位装置的数目相同，且相邻两个合模装置之间有一个定位装置，且当所述定位装置与所述合模装置同时护住待绕线的转子铁芯时，相邻定位表面与贴合表面配合，使得有且只有一个线槽位于所述定位装置与所述合模装置之间。
[0039]在其中一个实施例中，所述定位装置还包括线槽片，所述线槽片穿设于所述第二定位块内，且能自所述定位表面伸出或缩进，以朝向或远离转子铁芯，以使所述线槽片插入转子铁芯的线槽内或从转子铁芯的线槽拔出。
[0040]在其中一个实施例中，所述定位装置还包括整形