一种超薄微型特种电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种超薄微型特种电机。
【背景技术】
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。微型电机是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。现有的微型电机机身全尚为20mm左右，从而造成使用客户端广品尚度增加，体积增大。同时，由于机壳底部封闭式结构，马达工作时热量无法及时散出，造成马达温升较快，缩短了马达寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄微型特种电机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种超薄微型特种电机，其特征在于，包括:机壳(1)、中心轴(2)、三叶片(3)、转子(4)、下骨架(5)、下极板(6)、中极板(7)、上骨架(8)、上极板(9)、齿轮板(10)、齿轮组
(11)、盖板(12)、输出轴(13)、PCB 板(14)、护线盒(15)；
[0006]其中，中心轴(2) —端固定于机壳(I)底部中心，中心轴(2)另一端穿过三叶片(3)及转子(4)中心小孔固定于盖板(12)上，下骨架(5)、下极板(6)、中极板(7)、上骨架(8)及上极板(9)依次固定于转子(4)与机壳(I)之间并且不与转子直接接触，齿轮板(10)置于上极板(9)上方，齿轮组(11)置于齿轮板(10)与盖板(12)之间并与转子(4)的上端相互接触连接，盖板(12)固定于机壳(I)的上端，输出轴(13)—端与齿轮组(11)相互接触连接，另一端伸出与盖板(12)外部。
[0007]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的所述电机的整体高度为15mm至17mm之间。
[0008]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的机壳(I)底部机壳齿(101)直接由机壳底部开槽口拉出，机壳底部具有散热孔(102 )。
[0009]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的下极板(6)、中极板(7)及上极板
(9)的厚度为0.3mm至0.5mm之间，级齿的高度为3mm至5mm之间。
[0010]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的下骨架(5)与上骨架(8)整体高度为3mm至5mm之间，同时外径为18mm至20mm之间。
[0011]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的齿轮板(10)、齿轮组(11)及盖板
(12)的高度为4mm至6mm之间。
[0012]本实用新型采取了上述方案以后，借助于机壳(I)底部机壳齿(101)直接由机壳底部开槽口拉出，机壳底部具有散热孔(102)，从而解决了电机散热问题，使得电机的寿命得以大大增加；同时，由于极板的高度和厚度全部进行了相应的修改，并且通过对骨架绕线的体积方式的重新设计，在保证了保持原有的效率及电机性能的前提下，使得电机在原来高度的基础上全高下降4至7mm左右。
[0013]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
[0015]图1是本实用新型超薄微型特种电机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型超薄微型特种电机的机壳(I)的剖视图；
[0017]图3是本实用新型超薄微型特种电机的机壳(I)的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
[0019]一种超薄微型特种电机，其特征在于，包括:机壳(1)、中心轴(2)、三叶片(3)、转子(4)、下骨架(5)、下极板(6)、中极板(7)、上骨架(8)、上极板(9)、齿轮板(10)、齿轮组
(11)、盖板(12)、输出轴(13)、PCB板(14)、护线盒(15)；
[0020]其中，中心轴(2) —端固定于机壳(I)底部中心，中心轴(2)另一端穿过三叶片(3)及转子(4)中心小孔固定于盖板(12)上，下骨架(5)、下极板(6)、中极板(7)、上骨架(8)及上极板(9)依次固定于转子(4)与机壳(I)之间并且不与转子直接接触，齿轮板(10)置于上极板(9)上方，齿轮组(11)置于齿轮板(10)与盖板(12)之间并与转子(4)的上端相互接触连接，盖板(12)固定于机壳(I)的上端，输出轴(13)—端与齿轮组(11)相互接触连接，另一端伸出与盖板(12)外部。
[0021]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的所述电机的整体高度为15mm至17mm之间。
[0022]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的机壳(I)底部机壳齿(101)直接由机壳底部开槽口拉出，机壳底部具有散热孔(102 )。
[0023]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的下极板(6)、中极板(7)及上极板
(9)的厚度为0.3mm至0.5mm之间，级齿的高度为3mm至5mm之间。
[0024]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的下骨架(5)与上骨架(8)整体高度为3mm至5mm之间，同时外径为18mm至20mm之间。
[0025]进一步地，优选的，所述的超薄微型特种电机的齿轮板(10)、齿轮组(11)及盖板
(12)的高度为4mm至6mm之间。
[0026]本实用新型采取了上述方案以后，借助于机壳(I)底部机壳齿(101)直接由机壳底部开槽口拉出，机壳底部具有散热孔(102)，从而解决了电机散热问题，使得电机的寿命得以大大增加；同时，由于极板的高度和厚度全部进行了相应的修改，并且通过对骨架绕线的体积方式的重新设计，在保证了保持原有的效率及电机性能的前提下，使得电机在原来高度的基础上全高下降4至7mm左右。
[0027]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄微型特种电机，其特征在于，包括:机壳(I)、中心轴(2)、三叶片(3)、转子(4)、下骨架(5)、下极板(6)、中极板(7)、上骨架(8)、上极板(9)、齿轮板(10)、齿轮组(11)、盖板(12)、输出轴(13)、PCB 板(14)、护线盒(15)； 其中，中心轴(2) —端固定于机壳(I)底部中心，中心轴(2)另一端穿过三叶片(3)及转子(4)中心小孔固定于盖板(12)上，下骨架(5)、下极板(6)、中极板(7)、上骨架(8)及上极板(9)依次固定于转子(4)与机壳(I)之间并且不与转子直接接触，齿轮板(10)置于上极板(9)上方，齿轮组(11)置于齿轮板(10)与盖板(12)之间并与转子(4)的上端相互接触连接，盖板(12)固定于机壳(I)的上端，输出轴(13)—端与齿轮组(11)相互接触连接，另一端伸出与盖板(12)外部。2.根据权利要求1所述的超薄微型特种电机，其特征在于，所述电机的整体高度为15mm至17mm之间。3.根据权利要求1所述的超薄微型特种电机，其特征在于，所述机壳(I)底部机壳齿(101)直接由机壳底部开槽口拉出，机壳底部具有散热孔(102 )。4.根据权利要求1所述的超薄微型特种电机，其特征在于，所述下极板(6)、中极板(7)及上极板(9)的厚度为0.3mm至0.5mm之间，级齿的高度为3mm至5mm之间。5.根据权利要求1所述的超薄微型特种电机，其特征在于，所述下骨架(5)与上骨架(8)整体高度为3mm至5mm之间，同时外径为18mm至20mm之间。6.根据权利要求1所述的超薄微型特种电机，其特征在于，所述齿轮板(10)、齿轮组(11)及盖板(12)的高度为4mm至6mm之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄微型特种电机，其特征在于，包括：机壳（1）、中心轴（2）、三叶片（3）、转子（4）、下骨架（5）、下极板（6）、中极板（7）、上骨架（8）、上极板（9）、齿轮板（10）、齿轮组（11）、盖板（12）、输出轴（13）、PCB板（14）、护线盒（15）；本实用新型借助于机壳（1）底部机壳齿（101）直接由机壳底部开槽口拉出，机壳底部具有散热孔（102），从而解决了电机散热问题，使得电机的寿命得以大大增加；同时，由于极板的高度和厚度全部进行了相应的设计，并且通过对骨架绕线的体积方式的重新设计，在保证了保持原有的效率及电机性能的前提下，使得电机在原来高度的基础上全高下降4至7mm左右。
【IPC分类】H02K5/20, H02K7/116
【公开号】CN204633532
【申请号】CN201520335270
【发明人】谢小勇
【申请人】深圳市一诺微特电机有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日