变频散热器新型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域，具体为一种变频散热器新型结构。
【背景技术】
[0002]现有变频器大尺寸散热器由于工艺的原因，采取插片结构，同时几个散热器组合在一起使用，在散热器外安装外壳、底部安装固定板、防护底板及其它连接零件。该结构存在以下缺陷:
[0003]1.采用插片结构，要二次加工，成本很高，且散热效果得不到可靠保证，同时增加了对环境的第二次污染。
[0004]2.几个散热器组合使用，需要附加连接，热传导有效性及风道受到影响，机加工工序增多，装配工序多，增加了装配难度与成本，增加产品不良率。
[0005]3.散热器外壳采用塑胶件或钢板，底部安装固定板、防护底板采用钢板，散热效果差，热量得不到有效的疏散，塑胶件不易回收使用，钢制外壳需要喷涂处理，回收时更易产生废气，制造与回收都严重污染环境。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种变频散热器新型结构，以提高热传导的有效性，保证风道畅通，均衡散热。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]变频散热器新型结构，包括壳体、壳体内部设有若干散热齿，所述的壳体为框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽，所述的壳体上表面为电路板支撑面，所述的壳体上设有供风扇及风扇罩安装的安装孔，所述的壳体下方外侧设有固定孔，壳体下方内侧设有L形防护底板。
[0009]优选地，所述的L形防护底板一端设有第二安装孔。
[0010]优选地，所述的散热齿高度不一。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果:
[0012]1.将插片式散热器改为框形挤出型材散热器，散热器设计为一整体零件，由散热器提供底层电路板、风扇、风扇罩安装的连接孔及连接底层防护板，节省了材料与人工成本，并降低了组装不良率约7%。
[0013]2.壳体外表面加工有齿形散热槽，增加散热面积，散热器外表面直接向外散热。有效散热面积增加25%以上，散热更均衡可靠，在同样的热源下，内部温度比市场同类产品低6°C以上，降温效果明显，使产品寿命提高20%以上。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]主要符号说明:
[0016]1:壳体，2:散热齿，3:齿形散热槽，4:电路板支撑面，5:安装孔，6:固定孔，7:L形防护底板，8:第二安装孔。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]请参阅图1所示，本实施例公开了一种变频散热器新型结构，包括壳体1、壳体I内部设有若干散热齿2。内部散热齿2根据散热要求及挤出模具及工艺要求，设计成不同高度，壳体I外壁根据散热要求，设计成不同厚度，均衡散热，减少材料的浪费。
[0019]壳体I为铝合金材质，框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽3，齿形散热槽3可增加外表面积，有效散热面积增加25%以上。该散热器壳体I外表面直接向外散热，散热效果好。
[0020]壳体I上表面为电路板支撑面4，壳体I上设有供风扇及风扇罩安装的安装孔5，壳体I下方外侧设有固定孔6，壳体I下方内侧设有L形防护底板7。L形防护底板7 —端设有第二安装孔8，同时具备连接功能。风扇、风扇罩可通过安装孔5或第二安装孔8安装，该散热器可通过固定孔6连接固定在指定位置。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.变频散热器新型结构，包括壳体、壳体内部设有若干散热齿，其特征在于:所述的壳体为框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽，所述的壳体上表面为电路板支撑面，所述的壳体上设有供风扇及风扇罩安装的安装孔，所述的壳体下方外侧设有固定孔，壳体下方内侧设有L形防护底板。2.如权利要求1所述的变频散热器新型结构，其特征在于:所述的L形防护底板一端设有第二安装孔。3.如权利要求1或2所述的变频散热器新型结构，其特征在于:所述的散热齿高度不 O
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频散热器新型结构，包括壳体、壳体内部设有若干散热齿，壳体为框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽，壳体上表面为电路板支撑面，壳体上设有供风扇及风扇罩安装的连接孔，壳体下方外侧设有固定孔，壳体下方内侧设有L形防护底板。本实用新型可提高热传导的有效性，保证风道畅通，均衡散热。
【IPC分类】H02M1/00, H05K7/20
【公开号】CN204633579
【申请号】CN201520370740
【发明人】任培坚, 何清平
【申请人】厦门精研自动化元件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月2日