定子组件、塑封定子总成及塑封电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机领域，尤其涉及定子组件、塑封定子总成及塑封电机。
【背景技术】
[0002]定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，现有技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的:先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷；且其定子绕组轴向端部与定子铁芯端面之间的绝缘可靠性比较低，严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，使得电机在使用过程中存在着较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子组件、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有的定子绕组轴向端部绝缘处理方式中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作、人工成本高及定子绕组轴向端部绝缘可靠性低的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:定子组件，包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组具有两个沿电机轴向分别凸露于所述定子铁芯两端的轴向端部，所述定子组件还包括两个分别从所述定子铁芯两端套设于两所述轴向端部外的绝缘框架和两个分别设于两所述轴向端部与所述定子铁芯之间的绝缘片或者绝缘层O
[0005]优选地，所述绝缘框架上设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位筋的注塑孔。
[0006]作为注塑孔设置方式的第一具体实施方案，所述绝缘框架包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述注塑孔包括呈L形设于所述环状面板与所述内侧面板上的内侧L形注塑孔和/或呈L形设于所述环状面板与所述外侧面板上的外侧L形注塑孔。
[0007]作为上述注塑孔第一具体实施方案的一优选改进实施方案，所述注塑孔包括数量相同的所述内侧L形注塑孔和所述外侧L形注塑孔，且各所述内侧L形注塑孔和各所述外侧L形注塑孔在圆周方向相互错开设置。
[0008]作为注塑孔设置方式的第二具体实施方案，所述绝缘框架包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述注塑孔包括沿所述电机轴向贯穿设于所述环状面板上的轴向注塑孔，和/或沿所述电机径向贯穿设于所述内侧面板上的径向内侧注塑孔，和/或沿所述电机径向贯穿设于所述外侧面板上的径向外侧注塑孔。
[0009]作为上述注塑孔第二具体实施方案的一优选改进实施方案，所述注塑孔为圆形孔或者椭圆形孔或者半圆形孔或者多边形孔。
[0010]作为上述注塑孔第二具体实施方案的一更为优选改进实施方案，所述注塑孔为圆形孔，且所述注塑孔的孔径为2mm?8mm。
[0011]优选地，所述绝缘框架上还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接所述定子铁芯的插脚。
[0012]本实用新型提供的定子组件，通过在定子绕组的轴向端部外套设绝缘框架，并在轴向端部与定子铁芯端面之间设置绝缘片或者绝缘层，从而有效实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理。在具体安装过程中，可先将绝缘片或者绝缘层安装固定于定子铁芯的端面上，再将定子绕组绕设或者嵌设于定子铁芯上，这样，当定子绕组安装完毕后，绝缘片或者绝缘层会隔设于定子绕组轴向端部与定子铁芯端面之间；然后再将绝缘框架沿电机轴向套设于定子绕组轴向端部上，从而完成了定子组件的组装，并完成了定子绕组轴向端部的绝缘处理。本实用新型采用绝缘框架与绝缘片或者绝缘层的组合对定子绕组的轴向端部进行绝缘处理，相对于现有技术而言，具有生产工序简单、易于操作、生产周期短、可实现自动化生产操作、人工成本低、定子绕组轴向端部绝缘可靠性高、电机使用安全可靠性高的有益效果。
[0013]进一步地，本实用新型还提供了塑封定子总成，其包括上述的定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳。
[0014]本实用新型提供的塑封定子总成，由于采用了上述的定子组件，故，提高了定子绕组轴向端部的绝缘可靠性和绝缘处理操作效率，简化了塑封定子总成的生产工序，并利于提高塑封定子总成的自动化生产程度，进而利于提高塑封定子总成的生产效率和降低塑封定子总成生产的人工成本。
[0015]进一步地，本实用新型还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。
[0016]本实用新型提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子总成，故，一方面提高了塑封电机在使用过程中的安全可靠性；另一方面简化了塑封电机的生产工序，提高了塑封电机的自动化生产程度和生产效率，并降低了塑封电机的人工成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一提供的塑封定子总成的剖面示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例一提供的定子组件的立体示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例二提供的绝缘框架的立体示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]实施例一:
[0024]结合参阅图1和图2所示，本实用新型实施例一提供的定子组件100a，包括定子铁芯2a和设于定子铁芯2a上的定子绕组3a，定子绕组3a具有两个沿电机轴向分别凸露于定子铁芯2a两端的轴向端部31a，定子组件10a还包括两个分别从定子铁芯2a两端套设于两轴向端部31a外的绝缘框架Ia和两个分别设于两轴向端部31a与定子铁芯2a之间的绝缘片或者绝缘层4a。绝缘框架Ia和绝缘片或者绝缘层4a都采用绝缘性能较佳的材料制成。本实施例提供的定子组件100a，通过在定子绕组3a的轴向端部31a外套设绝缘框架la，并在轴向端部31a与定子铁芯2a端面之间设置绝缘片或者绝缘层4a，从而有效实现对定子绕组3a轴向端部31a的绝缘处理，其结构简单、生产组装方便。在具体安装过程中，可先将绝缘片或者绝缘层4a安装固定于定子铁芯2a的端面上，再将定子绕组3a绕设或者嵌设于定子铁芯2a上，这样，当定子绕组3a安装完毕后，绝缘片或者绝缘层4a会隔设于定子绕组3a轴向端部31a与定子铁芯2a端面之间；然后再将绝缘框架Ia沿电机轴向套设于定子绕组3a轴向端部31a上，从而完成了定子组件10a的组装，并完成了定子绕组3a轴向端部31a的绝缘处理。本实施例采用绝缘框架Ia与绝缘片或者绝缘层4a的组合对定子绕组3a的轴向端部31a进行绝缘处理，一方面有效简化了定子绕组3a轴向端部31a绝缘处理的生产工序，使得定子绕组3a轴向端部31a的绝缘处理比较容易操作，缩短了定子组件10a的生产周期，并利于实现定子组件10a的自动化生产，从而利于降低定子组件10a的人工成本；另一方面提高了定子绕组3a轴向端部31a的绝缘可靠性，进而提高了电机的使用安全可靠性。
[0025]优选地，绝缘框架Ia上设有若干个供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位筋的注塑孔11a。注塑孔Ila的设置，使得在塑封成型塑封外壳200a的过程中，塑封材料可注入注塑孔Ila内并形成塑封定位筋，这样，通过塑封定位筋的定位作用，可防止塑封过程中绝缘框架Ia移位的现象发生，并极大程度地增强了塑封完成后绝缘框架Ia与塑封外壳200a之间的结合强度，有效提高了绝缘框架Ia的定位可靠性和定子绕组3a轴向端部31a绝缘的可靠性，进而提高了塑封电机的使用安全可靠性，并利于实现定子组件10a的自动化生产，从而利于提高定子组件10a的生产效率和降低定子组件10a的人工成本。
[0026]具体地，绝缘框架Ia包括沿电机轴向位于定子绕组3a—侧的环状面板12a、沿环状面板12a之内边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组3a内侧的内侧面板13a和沿环状面板12a之外边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组3a外侧的外侧面板14a。本实施例中，内侧面板13a和外侧面板14a都为圆筒状结构，且内侧面板13a位于外侧面板14a的内侧，内侧面板13a、外侧面板14a和环状面板12a之间围合形成一环形凹槽，环状面板12a、内侧面板13a和外侧面板14a连接形成一 U形罩体，绝缘框架Ia通过环形凹槽罩设于定子绕组3a的轴向端部31a外。
[0027]优选地，注塑孔Ila包括呈L形设于环状面板12a与内侧面板13a上的内侧L形注塑孔Illa和/或呈L形设于环状面板12a与外侧面板14a上的外侧L形注塑孔112a。其中，内侧L形注塑孔Illa是延伸分布于环状面板12a与内侧面板13a上的；外侧L形注塑孔112a是延伸分布于环状面板12a与外侧面板14a上的。本实施例，将注塑孔Ila设为包括内侧L形注塑孔Illa和/或外侧L形注塑孔112a，这样，既可保证绝缘框架Ia的结构强度，又可利于塑封过程中塑封材料可比较顺畅地注入注塑孔Ila内。
[0028]更为优选地，注塑孔Ila包括数量相同的内侧注L形塑孔和外侧L形注塑孔112a，且各内侧L形注塑孔Illa和各外侧L形注塑孔112a在圆周方向相互错开设置，这样，在保证绝缘框架Ia结构强度的前提下，还可同时兼顾注塑孔Ila的数量和尺寸大小，以使得注塑孔Ila的数量最多化并使得注塑孔Ila的尺寸比较大，从而既可加强定绝缘框架Ia与塑封外壳200a的结合强度，又可使得塑封过程中塑封材料可比较顺畅地注入注塑孔Ila内。当然了，具体应用中，各内侧L形注塑孔Illa和各外侧L形注塑孔112a在圆周方向也可相互对齐设置。
[0029]优选地，绝缘框架Ia上还沿电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯2a的插脚15a，定子铁芯2a上对应设有与各插脚15a对位设置的插孔(图未示)，各插脚15a分别卡插于