超高叠厚槽楔纸成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种超高叠厚槽楔纸成型机。
【背景技术】
[0002]随着生产设备的不断发展，出现一些异步电机，电机的定子尺寸较长，传统的槽楔纸成型机在成型超高叠厚的槽楔纸时，其成型效果难以得到保证，而且在成型超高槽楔纸时，需要较长的成型刀和料库，在传统的设计中推杆是比料库要长的，当使用长料库时，需要很长的推杆，不仅增加推杆制造难度，还会加长机架的长度，占用空间。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种超高叠厚槽楔纸成型效果好，机架体积小，机器强度高，使用寿命长的超高叠厚槽楔纸成型机。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]超高叠厚槽楔纸成型机，包括底板、台面及支撑柱，支撑柱上面与台面下面连接，支撑柱下面与底板上面连接，所述还包括预送纸装置、预成型装置、成型装置、推纸装置、推杆、料库及切纸装置，预送纸装置设置在支撑柱的侧面并与支撑柱连接，所述底板和台面之间设有安装板，预成型装置、切纸装置及成型装置均安装在安装板上，成型装置设置在预成型装置的上面，剪线装置设置在预成型装置和成型装置之间，推纸装置安装在底板上，推纸装置与推杆连接，料库设置在推杆的上面及成型装置的侧面，料库上面与台面连接，所述料库上开设有成型槽，推杆和成型槽的形状相配合。
[0006]所述预送纸装置包括放纸盘及预送纸板，放纸盘与支撑柱连接，放置盘上下面均设有放纸感应装置，预送纸板设置在放纸盘一侧的下面，预送纸板下面设有送纸轨道，预送纸板内部为中空形，预送纸板内部设有高低两个感应装置，预送纸板下面设有送纸电机及送纸主动轮，送纸电机输出轴与送纸主动轮连接，所述送纸主动轮的前面设有中间传动轮，送纸板内部下面设有弧形板，弧形板两端设在送纸轨道上。
[0007]所述预成型装置包括电机、电机安装板、预成型主动轮、预成型从动轮、气缸及摇臂，电机安装在电机安装板上，预成型主动轮套装在电机输出轴上，气缸活塞杆与摇臂一端活动连接，气缸另一端与电机安装板连接，所述摇臂另一端通过连接板与电机安装板连接，预成型从动轮套装在轴向贯穿摇臂的转轴上，所述预成型主动轮与预成型从动轮配合传动，从动轮上开设有与槽楔纸成型形状相对应的凹槽，主动轮上设有与凹槽相配合的凸起。
[0008]所述切纸装置包括切纸气缸、切纸刀及切纸刀安装板，切纸气缸安装在切纸气缸安装座上，切纸气缸安装座安装在安装板上，所述切纸气缸活塞杆与切纸刀安装板连接，切纸刀安装在切纸刀安装板上。
[0009]所述成型装置包括成型气缸、成型刀及成型刀导向装置，成型气缸安装在成型气缸安装座上，成型气缸安装座安装在安装板上，所述成型气缸活塞杆穿过成型气缸安装座与成型刀导向装置连接，成型刀导向装置与成型刀连接，所述成型刀导向装置包括左导向块、右导向块及导杆，左导向块与成型气缸活塞杆连接，右导向块与成型刀连接，导杆设置在左导向块和右导向块的中间并与两侧连接。
[0010]所述推纸装置包括无杆气缸、支撑座和推纸安装座，无杆气缸上面与台面下面连接，下面与底板上面连接，无杆气缸的外侧设有导轨，导轨上套装有活动块，推纸安装座套装在支撑座上，支撑座下面与底板连接，推纸安装座侧面与活动块连接，推杆安装在推纸安装座的上面。
[0011]所述料库上面设有定位装置及分度装置，分度装置包括分度棘轮、分度气缸及分度棘爪，分度棘轮套装在料库上，分度棘轮下面设有卡装在料库凹槽中的定位凸起，分度气缸安装在台面下面，分度气缸活塞杆与分度棘爪连接，分度棘爪外侧面设有倒钩，所述倒钩与分度棘轮圆周上的分度齿相配合，所述定位装置包括定位盘，定位气缸以及定位杆，定位盘套装在料库上，定位盘设置在分度棘轮的上面，与分度棘轮连接，定位气缸横向安装在台面下面，定位气缸活塞杆与定位杆连接，定位杆前端安装有定位轮，所述定位圆盘圆周上开设有与定位轮配合的定位齿。
[0012]所述台面和底板之间设有长轴，长轴上套装有转动板，转动板包括套装在长轴上的中空圆柱、设置在中空圆柱右边的大板及设置在中空圆柱左边的小板，所述安装板安装在大板上，所述安装板与大板之间设有转动导向装置，转动导向装置包括设置在安装板背面的导轨及套装在导轨上的滑块，滑块与大板连接，所述安装块左侧设有纵向气缸，纵向气缸活塞杆与安装块上部及小板连接，纵向气缸下面通过设置在安装板下面的纵向气缸连接板连接。
[0013]所述预送纸装置与预成型装置之间设有下送纸组件，预成型装置与切纸装置之间设有上送纸组件，所述下送纸组件包括下盖板及下底板，下盖板和下底板之间开设有送纸槽，所述上送纸组件包括上盖板及上底板，上盖板的下面设有与槽楔纸成型形状相配合的预成型送纸槽，上底板安装在上盖板的下面，所述上底板和上盖板的下面通过过渡板连接，所述过渡板下面及下盖板上面均设有送纸斜槽，送纸斜槽设置在预成型主动轮和预成型从动轮之间。
[0014]所述上送纸组件与切纸装置之间设有传纸组件，所述传纸组件包括传纸盖板及传纸底座，传纸盖板与传纸底座之间设有相互配合的凸起和凹槽，所述凸起和凹槽之间形成的形状与槽楔纸预成型所形成的形状相配合。
[0015]采用了上述的方案，通过预送纸保证送纸的稳定性，避免出现送纸误差和造成槽楔纸宽度的不一致，通过预成型和成型装置进行两次成型，保证槽楔纸成型的质量，通过改进推送装置，实现减短推杆的长度，在使用长料库时，不需要很长的推杆，减少陈本，减小机器机架的整体长度，提高机器的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型后视图；
[0018]图3为送纸轨道结构示意图；
[0019]图4为预成型装置、切纸装置及成型装置的结构示意图；
[0020]图5为安装板后视图；
[0021]图6为台面和料库连接的结构示意图；
[0022]图7为定位装置和分度装置的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型侧视图。
[0024]图中，I为底板，2为台面，3为支撑柱，4为推杆，5为料库，6为安装板，7为大板，8为中间轮，9为放置块，10为凸台，11为限位圈，12为限位块，13为放纸盘，14为预送纸板，15为上方感应装置，16为感应棒，17为下方感应装置，18为送纸轨道，19为送纸底板，20为送纸前盖板，21为送纸后盖板，22为送纸通道，23为方形槽，24为送纸电机，25送纸主动轮，26为中间传动轮，27为L形限位薄片，28为弧形板，29为传送圆管，30为电机，31为电机安装板，32为预成型主动轮，33为预成型从动轮，34为气缸，35为摇臂，36为轴承箱，37为气缸连接块，38为小方块，39为连接轴，40为连接板，41为转轴，42为切纸气缸，43为切纸刀，44为简直安装板，45为成型气缸，46为成型刀，47为成型气缸安装座，48为左导向块，49为右导向块，50为导杆，51为导向装置安装板，52为刀垫，53为无杆气缸，54为支撑座，55为推纸安装座，56为导轨，57为活动块，58为推杆安装底板，59为推杆安装盖板，60为分度棘轮，61为分度气缸，62为分度棘爪，63为倒钩，64为定位盘，65为定位气缸，66为定位杆，67为定位轮，68为长轴，69为转动板，70为小板，71为滑块导轨，72为滑块，73为纵向气缸，74为下盖板，75为下底板，76为上盖板，77为上底板，78为过渡板，79为送纸斜槽，80为传纸盖板，81为传纸底座。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]超高叠厚槽楔纸成型机，包括底板1、台面2及支撑柱3，支撑柱3上面与台面2下面连接，支撑柱3下面与底板I上面连接，支撑柱3为左右两个支撑柱3，支撑柱3与台面2及底板I通过螺纹连接，还包括预送纸装置、预成型装置、成型装置、推纸装置、推杆4、料库5及切纸装置，预送纸装置设置在支撑柱3的侧面并与支撑柱3连接，底板I和台面2之间设有安装板6，安装板6安装在大板7上，预成型装置、切纸装置及成型装置均安装在安装板6上，成型装置设置在预成型装置的上面，剪线装置设置在预成型装置和成型装置之间，推纸装置安装在底板I上，推纸装置与