电主轴电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电主轴电机。
【背景技术】
[0002]电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。
[0003]华中科技大学于2014年06月23日申请的《一种车铣类直驱式永磁同步电主轴电机》公开了一种电主轴电机结构，其包括定子、转子、转轴、前端盖、后端盖和机壳，所述转轴的一端通过前端轴承固定在所述的前端盖上，另一端通过后端轴承固定在所述后端盖上，前端盖、后端盖和机壳构成电机外壳，转自安装在所述的转轴上，定子固定在机壳上，还包括绕组和定子铁芯，绕组缠绕在定子铁芯上，定子、转子、转轴同轴设置。这是典型的电主轴电机的结构，在加工工件时，工件通过夹具固定在转轴上，然后通过电主轴电机的转动带动工件高速旋转，此时的刀具只能对工件的一侧进行加工。这样，当需要加工工件的两侧时，先加工完一侧，然后取下工件换一侧再继续加工，这样造成加工周期、成本都有所增加，实在不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电主轴电机，能实现工件加工的一刀车工艺，加工后工件的形位公差非常好。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种电主轴电机，包括电机壳体，电机壳体内设置有彼此配合的定子和转子，转子呈圆环状且转子内设置有中空的大内径轴，大内径轴通过轴承固定在电机壳体上且大内径轴的两端延伸至电机壳体外，定子与电机壳体固定连接，转子与大内径轴固定连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:通过在转子内设置中空的大内径轴，待加工的工件就能固定在大内径轴中，可以从两端即正反两面对工件进行加工，使得工件能够一次加工成型，方便快捷。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型对工件进行加工状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步详细叙述。
[0010]参阅图1，一种电主轴电机，包括电机壳体10，电机壳体10内设置有彼此配合的定子20和转子30，转子30呈圆环状且转子30内设置有中空的大内径轴40，大内径轴40通过轴承50固定在电机壳体10上且大内径轴40的两端延伸至电机壳体10外，定子20与电机壳体10固定连接，转子30与大内径轴40固定连接。通过在转子30内设置大内径轴40，这样待加工的工件就可以固定在大内径轴40内，同时，由于大内径轴40的两端开口且延伸至电机壳体10外，这样设置之后主要有两点好处:其一，保证待加工的工件在一次装夹过程中完成其轴向两端部位处以及其他部位的加工，提高生产效率；其二，普通加工工艺都是要掉头加工，也就是要把工件掉头装配加工另一面，这样形位公差不好，采用本装置可保证工件正反两面加工尺寸的同轴度和跳动公差值符合图纸要求，提高工件的加工精度，进而提高产品的制造质量。本电机的轴向尺寸较小，径向尺寸较大，以方便加工工件，采用本电主轴电机对工件的加工状态如图2所示，工件通过夹具或其他辅具固定夹持在大内径轴40上，左、右两侧的刀具都可以同时对工件进行加工。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述的电机壳体10包括管状的机座11以及机座11两端设置的端盖12，定子20固定在机座11的内壁上；大内径轴40与端盖12之间设置所述的轴承50，轴承50的内圈固定在大内径轴40的外周壁上，轴承50的外圈固定在端盖12上。所述的端盖12和大内径轴40之间且位于轴承50的外侧端面位置处设置有骨架油封60，骨架油封60外侧可设置防护罩，机座11上开设有通孔供电缆线70通过。总的来说，本电机的各部件结构与其他电机基本类似，不过大部分其他的电机的轴都是实心的且轴径较小，本实施例中的电机则不同，其径向尺寸很大，方便在转子30内设置大内径轴40，解决【背景技术】中所出现的问题。
[0012]参阅图2，为了方便待加工工件的安装，所述的大内径轴40两端端面上开设有安装孔，安装孔沿圆周方向开设有多个；夹具的通过螺丝或螺栓固定在安装孔内。从图2中我们可以看出，采用本实用新型中的电主轴电机对工件进行加工，可一次性加工多个部分，工件的两端、内壁、除夹具以外部分的外周面都可以进行加工。
【主权项】
1.一种电主轴电机，包括电机壳体(10)，电机壳体(10)内设置有彼此配合的定子(20)和转子(30)，其特征在于:转子(30)呈圆环状且转子(30)内设置有中空的大内径轴(40)，大内径轴(40)通过轴承(50)固定在电机壳体(10)上且大内径轴(40)的两端延伸至电机壳体(10)外，定子(20)与电机壳体(10)固定连接，转子(30)与大内径轴(40)固定连接。2.如权利要求1所述的电主轴电机，其特征在于:所述的电机壳体(10)包括管状的机座(11)以及机座(11)两端设置的端盖(12)，定子(20)固定在机座(11)的内壁上；大内径轴(40)与端盖(12)之间设置所述的轴承(50)，轴承(50)的内圈固定在大内径轴(40)的外周壁上，轴承(50)的外圈固定在端盖(12)上。3.如权利要求2所述的电主轴电机，其特征在于:所述的端盖(12)和大内径轴(40)之间且位于轴承(50)的外侧端面位置处设置有骨架油封(60)，机座(11)上开设有通孔供电缆线(70)通过。4.如权利要求2所述的电主轴电机，其特征在于:所述的大内径轴(40)两端端面上开设有安装孔，安装孔沿圆周方向开设有多个；夹具通过螺丝或螺栓固定在安装孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电主轴电机，包括电机壳体，电机壳体内设置有彼此配合的定子和转子，转子呈圆环状且转子内设置有中空的大内径轴，大内径轴通过轴承固定在电机壳体上且大内径轴的两端延伸至电机壳体外，定子与电机壳体固定连接，转子与大内径轴固定连接。通过在转子内设置中空的大内径轴，待加工的工件就能固定在大内径轴中，可以从两端即正反两面对工件进行加工，使得工件能够一次加工成型，方便快捷。
【IPC分类】H02K5/16, H02K1/22, H02K5/04
【公开号】CN204669109
【申请号】CN201520329211
【发明人】欧加祥, 姜志广, 严杰, 丁洁, 康希武, 赵诚
【申请人】安徽同华新能源动力股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月20日